专利名称：沥青混凝土生产工艺及其专用的强制式搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沥青混凝土生产工艺以及为实现该工艺流程而专门设计的强制式沥青混凝土搅拌设备。
现有的双滚筒沥青混凝土搅拌设备(如
图1所示)，主机为整体式大梁，烘干、拌和均借助动力驱动滚筒旋转，滚筒内骨料呈自落式抛撒完成骨料的烘干、搅拌、过料等过程。在烘干滚筒与拌和滚筒的中部设置有施加石粉、喷沥青和引风除尘的装置。这种装置在结构上及工艺流程上存在着以下几个主要问题1、由于该设备沿用老一套工艺流程的结构设计，烘干滚筒与拌和滚筒工作周期一样，而在实际工作过程中，拌和周期仅需烘干周期的一半，这便造成拌和滚筒有效工作时间的利用率低，因此生产率不能提高。
2、在拌和滚筒内，由于骨料砂、石与填充料石粉、沥青的拌和是靠滚筒旋转运动，自落式抛撒而混合，容易造成混合不均匀，甚至出现沥青与石粉结团的现象，从而导致砂石料粘结强度低，降低了混凝土强度，使产品达不到质量要求。
3、由于烘干筒与拌和筒同支撑于底盘大梁上，由燃烧炉进入烘干筒的火焰无法与拌和筒彻底分离，造成加入的沥青与高温火焰接触，致使沥青造成一定程度上的老化，从而降低了混凝土制品的质量。
4、该搅拌设备是在烘干滚筒与拌和滚筒之间设置中部引风除尘机构，这种机构造成石粉流失严重，达不到准确的配料精度，从而降低了混凝土制品的质量。
本发明的目的就在于克服现有工艺及设备所存在的问题，提供一种工艺流程更为合理，设备整机结构简单，产品质量好，性能稳定的沥青混凝土生产工艺及专用的强制式搅拌设备，以适应高等级路面对沥青混凝土制品的质量要求。
本发明的沥青混凝土的生产工艺，流程为计量a或b→输送a或b 强制拌和a或b→过料a或b→提升a或b→贮存a或b。
其中烘干系统工作周期为180秒，强制拌和系统工作周期为90秒，两烘干滚筒工作间隔时间为90秒，即a工序与b工序间隔时间为90秒。
专用于上述工艺流程的沥青混凝土搅拌设备主要由配料站、骨料提升总成、燃烧炉总成、烘干滚筒总成、强制式拌和器、沥青计量输送系统总成、石粉料提升系统、引风除尘系统、贮料仓总成及电器控制部分组成。其特征在于a、骨料提升总成、燃烧炉总成和烘干滚筒总成分别为两套设备，其中燃烧炉总成为左右旋各1个。
b、二套燃烧炉与烘干滚筒分别固接于大梁上，二烘干滚筒背面相对，设置于强制式拌和器的左右两侧，二滚筒的轴心连线平行于地面。
c、强制式拌和器为双卧轴型，设置于二烘干滚筒之间的中、下方，其搅拌轴心线与二烘干滚筒轴心线平行。
本发明的强制式沥青混凝土搅拌设备及其工艺流程与现有的双滚筒系列沥青混凝土搅拌设备及其工艺流程相比，其工艺流程更加合理，设备重量大为减轻，且体积小、能耗少、成本较低、生产量大、效率高、污染少、产品质量好、性能稳定，是一种理想的沥青混凝土搅拌设备。
图1为现有的双滚筒沥青混凝土搅拌设备的结构示意图。
图2为本发明的强制式沥青混凝土搅拌设备的结构示意图。图3为本发明搅拌设备中的强制式拌和器的结构俯视图。
为了使本发明的工艺流程及设备结构更加清楚完整，下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明设备的工艺流程如下计量a或b→输送a或b→ →强制拌和a或b→过料a或b→提升a或b→贮存a或b其中烘干系统工作周期为180秒，强制拌和系统工作周期为90秒，两烘干滚筒工作间隔时间为90秒，即a工序与b工序间隔时间为90秒。
本发明的强制式沥青混凝土搅拌设备是专为上述工艺流程设计的，其结构如图2所示，主要由配料站、二套的骨料提升总成1、1′，二套燃烧炉总成2、2、为左旋和右旋各一个，二套烘干滚筒总成3、3′，强制式拌和器9，沥青计量输送系统总成8，石粉料提升系统6，引风除尘系统4、贮料仓总成5及电器控制部分7构成，其特征在于a、二套燃烧炉2、2′与烘干滚筒总成3、3′分别固接于大梁10上，二烘干滚筒背面(即出料口)相对，其滚筒轴心连线平行于地面，经配料站级配计量后的砂石由输送带送至提升斗总成1后提升至烘干滚筒3内进行骨料加热烘干，此时滚筒3正转，经烘干120秒时间后，滚筒反转出料把热骨料送到强制式抖和器9中，二烘干滚筒其工作间隔时间为90秒，交替循环工作。
b、强制式拌和器9的结构如图3所示，为双卧轴型，它被安置于二烘干滚筒中、下方，其搅拌轴心线与二烘干滚筒轴心线平行。由烘干滚筒送出的骨料直接投入拌和器内进行强制拌合。拌和器9内的二根卧轴11、11′处于同一水平面且相互平行，二根卧轴11、11′上安装有若干螺旋形搅拌叶片12，由电机驱动双轴互为反向旋转，对物料进行强制搅拌。
c、沥青计量输送系统总成8固接于拌和器9的底架上，沥青泵泵出的热沥青经喷管直接喷入拌和器9内，使热沥青不与烘干滚筒内的高温火焰直接接触，这可避免沥青老化，从而保证了沥青混凝土的质量要求。
d、石粉料提升总成6安装于拌和器9上，石粉料由提升斗直接送至拌和器9内，它不与引风除尘装置系统4连接，这就避免了石粉填充料的流失，从而保证沥青混凝土制品的准确级配。
e、引风除尘系统总成4，其支撑分别固接于二烘干滚筒底盘的大梁10上，二引风管分别与二烘干滚筒3、3′的出料口活动配合包容，烘干过程中的烟灰、水蒸汽等被引风机吸入总管，经除尘器除尘后排入大气中，减少了大气污染。该系统可较快地提升骨料料温，可很好满足生产率的要求。
1、经过强制拌和后的成品料被第二次提升送至贮料仓5，其提升导轨上、下部分均为二叉形结构，降低了提升高度，使结构更为紧凑。
本发明设备按如下程序进行工作首先在料场把不同粒度的石子、砂分别送入配料站的各个料仓中，然后依所需的各种骨料配比逐一分别累加计量，把一工作循环的骨料通过油冷式电动滚筒，经传送带送至一次提升料斗1，并送入烘干筒3内，在这之前，将煤、油两用旋风燃烧炉2引燃所产生的高温火焰由鼓风机鼓风送入烘干滚筒，开始对旋转的烘干滚筒(正转)内的冷骨料进行加热烘干，达到预定的料温。滚筒静止后，电动机又起动驱动烘干滚筒反方向旋转，并由滚筒内反转螺旋叶片把骨料送至搅拌器9内，此时由沥青泵喷出的热沥青与石粉提升系统所送出的石粉在拌合器9内与热骨料充分的混合与裹敷，石粉作为填充料与沥青共同形成糊状粘结物填充于骨料之间，从而增加了砂、石料间的粘结强度，提高混凝土的强度。最后搅拌好的成品料由二次提升料斗送至贮料仓内。
第1个烘干滚筒开始工作90秒后，第2个烘干滚筒也重复第1个烘干筒的整个过程工作，这样持续循环达到每小时生产率的要求。
整个工作运行过程全由电控箱按程序设定，进行电器自动控制或手动控制。
综上所述本发明所设计的强制式沥青混凝土搅拌设备与双滚筒系列沥青混凝土搅拌设备相比，重量大为减轻，体积小，能耗少，成本较低，生产率高，产品质量可靠，性能稳定，是一种较为理想的沥青混凝土搅拌设备。
表1为本发明设备的主要技术性能参数。
1.生产率 60吨/时2.进料容积1.6立方米3.出料温度120-1604.适用范围沥青混凝土、沥青砂石、沥青砂5.燃料消耗煤粉8-10公斤/吨混合料柴油、重油 4.5-5公斤/吨混合料6.配套功率142kw拌和器功率37kw滚筒驱动功率 11kw×2鼓风机功率11kw×2通风除尘功率 7.5kw提升机功率7.5kw×2沥青泵功率4kw×4(轮番间歇式)成品料提升功率7.5kw成品料仓门开闭功率1.1kw给煤机功率2.2kw×2石粉提升机功率0.75kw×2红外线加热板功率 2kw×47.控制驱动方式集中控制、分置驱动8.外形尺寸(长×宽×高)9m×2.3m×5m9.整机重量20吨
权利要求
1.一种沥青混凝土的生产工艺，其特征在于其工艺流程为计量a或b→输送a或b 强制拌和a或b→过料a或b→提升a或b→贮存a或b其中烘干系统工作周期为180秒，强制拌和系统工作周期为90秒，a工序与b工序间隔时间为90秒。
2.一种专用于上述工艺流程的强制式沥青混凝土搅拌设备，它主要由配料站、骨料提升总成、燃烧炉总成、烘干滚筒总成、强制式拌和器、沥青计量输送系统总成、石粉料提升系统、引风除尘系统、贮料仓总成及电器控制部分组成，其特征在于a、骨料提升总成、燃烧炉总成和烘干滚筒总成分别为两套设备，其中燃烧炉总成为左右旋各1个。b、二套燃烧炉与烘干滚筒分别固接于大梁上，二烘干滚筒背面相对，设置于强制式拌和器的左右两侧，二滚筒的轴心连线平行于地面。c、强制式拌和器为双卧轴型，设置于二烘干滚筒之间的中、下方，其搅拌轴心线与二烘干滚筒轴心线平行。
3.根据权利要求2所述的强制式沥青混凝土搅拌设备，其特征在于强制式拌和器内设置有二根处于同一水平面的卧轴，在二根卧轴上设置有螺旋形搅拌叶片。
4.根据权利要求2或3所述的强制式沥青混凝土搅拌设备，其特征在于与贮料仓配合的提升导轨，其上、下部分均为二叉形结构。
5.根据权利要求2或3所述的强制式沥青混凝土搅拌设备，其特征在于沥青计量输送系统总成固接于拌和器的底架上。
6.根据权利要求2或3所述的强制式沥青混凝土搅拌设备，其特征在于石粉料提升总成安装于拌和器9上。
全文摘要
本发明涉及一种沥青混凝土生产工艺及其专用的强制式搅拌设备，该设备主要由配料站、二套骨料提升总成、燃烧炉总成、烘干滚筒总成和强制式拌和器、沥青计量输送系统、石粉料提升系统、引风除尘系统、贮料仓总成及电器控制部分构成。该机采用全新的工艺流程，主要工作部件采用独立底盘、分置结合的方式组合而成，本发明具有结构简单、紧凑、使用安全可靠、生产出的沥青混凝土制品质量好的特点，是一种理想的沥青混凝土搅拌设备。
文档编号B28C9/00GK1140648SQ9510757
公开日1997年1月22日 申请日期1995年7月15日 优先权日1995年7月15日
发明者方庆熙, 郑成土, 蔡耀东, 蔡耀生, 林良勇, 谢绍延, 谢志文 申请人:福建省泉州筑路机械厂