专利名称：悬挂式绝缘子成型用的旋转镘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于在悬挂式绝缘子的下端形成褶子的悬挂式绝缘子成形用旋转镘。
已往，是这样成形绝缘子的把用坯土预成形的坯子放入石膏模内，预成形绝缘子的外侧形状后，把油喷涂到预成形体的外表面，再用悬挂式绝缘子形成用旋转镘在预成形体的内侧面一边旋转一边挤压，形成悬挂式绝缘子下端部的褶子，从而形成绝缘子本体。该旋转镘具有基本上在同一圆周上的若干肋，并且在相邻肋间的圆周状凹部上设有预定数量的坯土排出孔。
用上述方法在悬挂式绝缘子的下端部形成褶子，虽然很简单，但是，在干燥后的悬挂式绝缘子成形体外表面、特别是在肋处，有时会产生裂纹，往往得不到满意的悬挂式绝缘子。在现有技术中，解决这个问题的办法，是通过调节各种成形条件来控制成形体外表面上的裂纹，但是仍然得不到良好的悬挂式绝缘子，原材料利用率低。
本实用新型者为了使得在绝缘子外表面、特别是在肋处不产生裂纹，作了种种研究，发现裂纹是由于成形体外表面断油而引起的。经研究，发现尽量减小旋转镘成形面的阻力可以防止断油并可防止外表面的裂纹。本实用新型就是基于这些发现而作出的。
即，本实用新型的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，在成形面上有用于在悬挂式绝缘子下端部形成褶子的、基本上在同一圆周上的若干肋，并且在相邻肋间的圆周状凹部设有预定数量的坯土排出孔，其特征在于，在旋转镘的成形面上设有油槽，该油槽从中心部基本上沿半径方向向着圆周部延伸。
由于本实用新型的悬挂式绝缘子成形用旋转镘中，设置了从中心部向圆周部基本上沿半径方向延伸的油槽，所以，在成形时，喷涂到预成形体外表面上的油在成形工序中保持在该油槽内，当旋转镘相对于预成形体旋转并挤压时，保持在油槽内的油便慢慢地流出到成形体的表面，在该表面上沿径向形成均匀的油膜。这样，降低了肋侧面的接触阻力，防止悬挂式绝缘子下端部褶子的裂纹。
下面，说明本实用新型的实施形态。
(1)该油槽的个数、形成部位、形状等的决定原则是在成形工序中，能充分地保持油，并且在干燥和/或烧制成形体时，外表面和肋不产生裂纹。
油槽的断面形状是，从旋转镘旋转方向看，油槽前后方侧壁分别从旋转方向看，向后方及前方形成锥形，从旋转镘旋转方向看的前方侧壁的锥形倾斜角度大于从旋转镘旋转方向看后方侧壁的锥形倾斜角度。这种情况下，油能切实地保持在油槽内，并且在旋转镘进行旋转成形时，油能顺利地流到旋转镘与成形体之间的界面上，更可靠地防止外表面裂纹、肋裂纹的产生。
也可以把油槽的断面形状做成这样从旋转镘旋转方向看，油槽的前方侧壁形成在垂直于与旋转镘的旋转轴芯垂直的面的方向上，从旋转镘旋转方向看，把后方侧壁形成为从旋转方向看向前方倾斜的锥形。这种情况下，能更加有效地把油保持在油槽内及在旋转镘旋转成形时，把油顺利地送到旋转镘与成形体之间的界面上，更有效地防止外表面和肋的裂纹。
油槽最好在圆周方向等间隔地配置数条，沿半径方向经过旋转镘的形成销孔用的头部的前端面及圆筒面、肋、凹部地设在旋转镘的成形面上。这种情况下，在旋转镘旋转成形时，能把油顺利地送到旋转镘与成形体之间的界面上，在成形体的肋的整个成形表面形成均匀的油膜，能切实地防止肋裂纹。
除了设置这种半径方向的油槽外，在相邻的半径方向的油槽之间，设置也沿半径方向延伸但不延伸到头部的第1辅助油槽，这样可以均匀地分配油。另外，也可以在相邻的第1辅助油槽与半径方向的油槽之间，设置只在肋峰部延伸的第2辅助油槽。
(2)排出孔在凹部底面开口，并一直延伸到旋转镘的里面，在那里开口。该排出孔使进入成形体与旋转镘之间的界面的空气及多余的坯土排出，其设置个数和位置、形状、尺寸根据所需的排出力等决定。排出孔的断面形状可以是这样的从旋转镘的成形表面朝着里面扩径成锥形，有助于坯土的排出。另外，考虑到最外周凹部的排出孔主要是排出从内周部供给的多余坯土，而除此以外的部位，是排出从内周部和外周部供给的多余坯土，以此来决定排出孔的个数、位置、形状和尺寸。
也可以沿着上述半径方向的油槽设置排出孔。这种情况下，鉴于最外周部凹部的排出孔和其它部位的排出孔的特征，也可以把最外周部的排出孔做成圆形，把其内侧的排出孔做成长轴位于圆周方向的椭圆形。另外，为了坯土能顺利地流向排出孔，也可以在与椭圆形排出孔相对的肋的峰部设置凹下形状的坯土导引面，半径方向油槽在该坯土导引面内方沿半径方向延伸。由于该导引面的作用，坯土在导引面导引下顺利地向排出孔移动，有助于多余坯土从排出孔排出。坯土导引面的断面形状是沿通过半径方向的多个排出孔的线呈光滑的凹槽形状，这样，能顺利地进行成形。这种情况下，最好把半径方向的油槽设在凹状坯土导向面的底部。
(3)本实用新型涉及的悬挂式绝缘子成形用旋转镘的材质，最好是用多孔铸铁整体成形。成形油能含浸、保持在多孔质铸铁内，这样，能降低旋转镘的磨耗量，同时能降低成形阻力。这种多孔质铸铁的成分重量百分比是3.7％±0.1％的碳、2.1±0.1％的硅、0.4％-0.7％的锰、不足0.1％的磷、不足0.1％的硫、细长孔生成促进剂、其余部分是铁。用这些材料铸造制得旋转镘雏型，再在加热炉中加热到例如900°，再冷却，反复进行这样的工序，便得到由多孔质铸铁构成的旋转镘。在其上面形成上述的排出孔、油槽、按照需要形成坯土导引面，就得到了本实用新型涉及的悬挂式绝缘子成形用旋转镘。
以上述及的是主成形时的悬挂式绝缘子成形用的旋转镘，但本实用新型的构造也适用于悬挂式绝缘子的预成形旋转镘，这种预成形旋转镘也包含在本实用新型的范围内。
图1(a)是悬挂式绝缘子成形用旋转镘的立体图，
图1(b)是该旋转镘的纵断面图。
图2(a)是本实用新型悬挂式绝缘子成形用旋转镘的平面图，图2(b)是该旋转镘的II(b)-II(b)线的断面图，图2(c)是图2(b)的槽部放大图。
图3是除了设有图2(a)及图2(b)的旋转镘的半径方向油槽5a-5f外，还设有第1辅助油槽5、第2辅助油槽5h的实施例。
图4(a)及(b)是除了具有图2(a)及图2(b)的构造外，还有坯土导引面7a-7d的实施例的平面图，该坯土导引面7a-7d沿半径方向油槽5a-5f且跨越其两侧地设在头部端面1a、肋2a-2c的峰部。(c)表示把排出孔设在油槽位置以外时的、在对着排出孔处设置的坯土导引面。
图5表示把排出孔的断面形状做成从旋转镘朝里面扩径的锥形的实施例。
图中，1-旋转镘头部，1a-头部端面，2a～2d-肋，3a～3d-凹部，4a～4e-排出孔，5a～5h-油槽，6a～6c-油槽侧壁，7a～7d-坯土导引面。
下面，参照附图详细说明本实用新型的实施例。
图1(a)是悬挂式绝缘子成形用旋转镘的立体图，
图1(b)是
图1(a)所示旋转镘的纵断面图。1是圆筒形针孔形成用头部，2a-2d是与圆筒形头部同心的肋，本实施例中有4根肋。3a-3d分别是与头部相邻的、在肋2a-2d之间的及与头部和肋同心的凹部。4是用于排出多余坯土的排出口。该旋转镘的形状及构造与本实用新型的悬挂式绝缘子用旋转镘及现有的旋转镘基本上相同。
图2(a)是本实用新型悬挂式绝缘子成形用旋转镘的平面图，图2(b)是沿II(b)-II(b)线看的图2(a)的断面图，图2(c)中，箭头表示旋转方向。与
图1(a)和
图1(b)的相同的部位用同一标记表示，其说明从略。本实施例中，油槽5a-5f从头部1的端面1a的中心沿半径方向向外侧经过头部端面1a、侧面1b、凹部3a、肋2a、凹部3b、肋2b、凹部3c、肋2c、凹部3d、肋2d、一直延伸到最外周部。本实施例中，有6条油槽，在周方向等间隔地设置着。如图2(a)及图2(c)所示，从箭头所示旋转方向看，油槽的前方壁6a是垂直的，从旋转方向看，后方的壁由大锥形部6b和小锥形部6c二段壁组成。从旋转方向看，前方的壁6的深度例如可设定为0.2mm-1.2mm，从旋转方向看，后方的壁的宽度W可设定为3-12mm，宽度W1、W2分别为2mm、6mm。壁6c最好抛光，表面光滑。本实施例中，在凹部3a-3d的底部设有排出孔4a、4b、4c、4d。这些排出孔跨越油槽5a-5f，把多余坯土排出到旋转镘的里面。排出孔从成形面向里面延伸，排出孔4a是圆形断面，其余的排出孔4b-4d是有圆周方向具有长轴的椭圆断面。
图3表示除了设有图2(a)及图2(b)的旋转镘的半径方向油槽5a-5f外，还设有第1辅助油槽5g第2辅助油槽5h的实施例。第1、第2辅助油槽5g、5h的断面形状与图2(b)的油槽相同。第1辅助油槽5g沿半径方向经过凹部3a、肋2a、凹部3b、肋2b、凹部3c、肋2c、凹部3d、肋2d延伸，另一个辅助油槽5h设在肋的峰部。第1辅助油槽5g设在相邻的半径方向油槽5a-5f之间的中间，第2辅助油槽5h设在相邻半径方向油槽5a-5f与第1辅助油槽5g之间。
图4(a)及图4(b)是除了具有图2(a)及图2(b)的构造外，还有坯土导引面7a-7d的实施例的平面图，该坯土导引面7a-7c沿半径方向油槽5a-5f且跨越其两侧地设在头部端面1a、肋2a-2c的峰部。如图4(b)所示，坯土导引面7a-7b呈光滑而稍凹入的形状，在成形中把多余坯土顺利地导向排出孔。坯土导引面的尺寸是，d、W3、W4(W4是沿弯曲面的距离)分别可为d＝0.5，W3＝20～55，W4＝15～25mm。图4(c)表示在油槽5a-5f的位置以外处设置排出孔时，设在对着排出孔的部位上的坯土导引面。
图5表示把排出孔的断面形状做成从旋转镘朝里面扩径的锥形的实施例。这样，在旋转成形时，剩余坯土沿着排出孔的圆锥面呈螺旋状地向下方排出。
由于本实用新型的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，在成形面上有用于在悬挂式绝缘子下端部形成褶子的、基本上在同一圆周上的若干肋，并且在相邻肋间的圆周状凹部设有预定数量的坯土排出孔，其特征在于，在旋转镘的成形面上设有油槽，该油槽从中心部基本上沿半径方向向着圆周部延伸。所以，通过使旋转镘挤压预成形体并旋转来形成褶子时，旋转镘与预成形体间的接触阻力降低，即使在干燥、烧制所得到的成形体时也不会产生外表面裂纹和肋裂纹。
从旋转镘的旋转方向看，油槽的前后方侧壁，从旋转方向看，分别向着后方及前方形成为锥形，从旋转镘旋转方向看的前方侧壁的锥形倾斜角大于从旋转镘旋转方向看的后方侧壁的锥形倾斜角时，成形油能切实地保持在油槽内，在旋转成形时，能常时地向旋转镘与成形体的界面供给油，可更加切实地防止外表面裂纹和肋裂纹。
权利要求1，一种悬挂式绝缘子成形用旋转镘，在成形面上有用于在悬挂式绝缘子下端部形成褶子的、基本上在同一圆周上的若干肋，并且在相邻肋间的圆周状凹部设有预定数量坯土排出孔，其特征在于，在旋转镘的成形表面上设有从中心部沿半径方向向圆周部延伸的油槽。
2，如权利要求1所述的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，其特征在于，油槽的旋转镘旋转方向前后方的侧壁分别向旋转方向后方及前方形成锥形，从旋转镘旋转方向看的前方侧壁的锥形倾斜角度大于从旋转镘旋转方向看的后方侧壁的锥形倾斜角度。
3，如权利要求1所述的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，其特征在于，从旋转镘旋转方向看，油槽的前方侧壁垂直于与旋转镘的旋转轴芯相垂直的面的方向，从旋转镘旋转方向看，后方侧壁是向着从旋转方向看的前方倾斜的锥形。
4，如权利要求1至3的任一项所述的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，其特征在于，上述旋转镘是用含油铸铁做成的。
5，如权利要求1至3的任一项所述的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，其特征在于，在与油槽相对着的肋的峰部设有导引坯土的坯土导引面。
6，如权利要求1至3的任一项所述的悬挂式绝缘子成形用旋转镘，其特征在于，坯土排出孔的断面形状是从旋转镘的成形面朝里面扩径的锥形。
专利摘要本实用新型的目的旨在提供一种悬挂式绝缘子成型用旋转镘，用该旋转镘形成悬垂式绝缘子下端部的褶子时，在干燥所得到的成型体时，能防止肋裂纹的产生。该旋转镘在成型面上有用于在悬挂式绝缘子下端部形成褶子的、基本上在同一圆周上的若干肋，并且在相邻肋间的圆周状凹部设有预定数量坯土排出孔，其特征在于，在旋转镘的外表面上设有从中心部沿半径方向向圆周部延伸的油槽。
文档编号B28B1/02GK2248376SQ95222779
公开日1997年2月26日 申请日期1995年11月16日 优先权日1995年10月31日
发明者加藤克巳 申请人:日本碍子株式会社