专利名称：玻璃上还原实物色纹的方法
技术领域：
本发明涉及一种将实物色纹还原于玻璃的制造方法。
玻璃除了运用于门、窗之外，日常生活用品冲的杯、皿、及至用于装饰用的灯罩皆可以玻璃制成，若是欲在玻璃制品加上彩色图案，其方式有多种，其中一种为手绘，然而，手绘成品的品质不一，且无法大量生产，制造成本高；另外喷砂亦可于玻璃形成图案，但无法上色，仅是单纯的刻蚀图案，也有先于玻璃板上镂刻凹纹，在于凹纹上涂上不同颜色漆料，此种制品图案虽较为稳定，然亦是以手工绘制，无法大量生产，且制成物表面凹凸不平，较前述方法亦多了一道镂刻工序，仍有不便之处。
部分厂商遂于玻璃原料中加入色料，虽能制成有色玻璃，但为单一颜色，较为单调；而于玻璃吹气成型时，亦可加入色料，仍为单一颜色，但色纹为一规则状(玻璃吹气成型时的扩散作用)，较有变化，不过仍无法形成定型图案，亦有以转印方式，将彩色图案转印于玻璃上，其是将转轮周面的花纹滚印于玻璃上，此种方法只能用于平板玻璃，且图案大小受制于转轮的圆周面大小，因此，诸如灯罩等曲面状的玻璃饰物，即无法使用此法形成彩色图案。
本发明的主要目的，在于提供一种可将实物花纹还原于玻璃表面上，且还影响其色彩鲜艳度的制造方法。
本发明的技术方案在于提供一种玻璃上还原实物色纹的制造方法，其包含下列步骤步骤一、实物照相选取所须的实物花纹，加以拍摄取景，步骤二、制成分色网版将前述步骤的实物底片制成分色底片，再制成分色网版，步骤三、上色处理将前述分色网版置于待加工的玻璃板上，再以耐高温玻璃漆料层层涂覆，其涂覆顺序，是先涂覆各色层，最后方涂覆底色层，
步骤四、烘烤成型将涂覆玻璃漆料的玻璃加温烘烤，使玻璃漆料完全粘附于玻璃板。
在上述玻璃上还原实物色纹的制造方法中，烘烤成型的温度可为750°～800℃。
本发明与现有技术相比积极效果非常明显。由以上技术方案可知，本发明在玻璃上还原实物色纹的制造方法不仅能忠实呈现原有的实物花纹，而且璧合玻璃的透光特性，更显得亮丽而具立体感，富有高雅的观赏价值。以下结合附图进一步说明本发明之具体步骤及目的。
附图简要说明
图1是本发明的一优选实施例的流程示意图。
请参阅图1所示，本发明的玻璃上还原实物色纹的制造方法，其主要是包含实物照相、制成分色网版、上色处理及烘烤成型等四个步骤一、实物照相选取所须的实物花纹，拍摄取景；二、制成分色网版将前述步骤的实物底片经电脑分色机制成分色底片，再将前述底片制成分色网版；三、上色处理将前述分色网版置于待加工的透光玻璃上，再以耐高温玻璃漆料先涂覆各色层，最后方涂覆底色层；四、烘烤成型将涂覆玻璃漆料的玻璃加温烘烤，其烘烤温度约为750°～800℃，使玻璃漆料完全粘附于玻璃，经冷却后，即使玻璃定型。
经前述步骤，即可将实物色纹完美呈现于玻璃表面上，前述的玻璃漆料的涂覆面是作为玻璃的内表面，由于是先涂覆各色层，再涂覆底色层，所以玻璃内表面呈现底色层(其他色层仅隐约呈现)，但表面不会有多色层产生的粗糙不平的感觉，而玻璃的外表面即呈现原实物的完美色纹，由于玻璃的透光特性，可从玻璃外表面看到玻璃内表面的色层，且色层是于底色层上，不仅将原有的花纹呈现，且更具立体感(各色层为一单层，底色层为另一层)。
另外，在烘烤过程中除了使漆料固着外，亦在高温状态使玻璃软化时，以机器将玻璃定型，制成半球型玻璃制品，供运用于灯罩上，其色纹即犹如大理石纹路，乍看彷佛大理石制品，以低价格的制造成本，即能展现高价值的观赏效果。
唯以上所述，仅是本发明的一优选可行实施例而已，凡是应用本实用新型说明书及权利要求所作出为之等效工艺，理应包含在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种玻璃上还原实物色纹的方法，其包含下列步骤步骤一、实物照相选取所须的实物花纹，加以拍摄取景，步骤二、制成分色网版将前述步骤的实物底片制成分色底片，再制成分色网版，步骤三、上色处理将前述分色网版置于待加工的玻璃板上，再以耐高温玻璃漆料层层涂覆，其涂覆顺序，是先涂覆各色层，最后方涂覆底色层，步骤四、烘烤成型将涂覆玻璃漆料的玻璃加温烘烤，使玻璃漆料完全粘附于玻璃板。
2.根据权利要求1所述的玻璃上还原实物色纹的方法，其特征在于其中烘烤成型的温度为750°～800℃。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃上还原实物色纹之方法,其步骤包含实物照相、制成分色网版、上色处理及烘烤成型等,上色处理的过程系先涂覆各色层,最后方涂覆底色层;而玻璃内表面是层层涂覆,经高温烘烤成型后,透过玻璃板外表面即呈现美丽的实物色纹。
文档编号C03C17/04GK1180673SQ9612037
公开日1998年5月6日 申请日期1996年10月21日 优先权日1996年10月21日
发明者杨昌耀 申请人:猛耀企业股份有限公司