专利名称：酸性小球外滚生石灰烧结工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种铁矿烧结工艺，特别是一种含铁原料的酸性小球外滚生石灰烧结工艺。
小球烧结工艺，是近年来开始采用的新工艺，可生产酸性小球烧结矿，它与高碱度烧结矿按比例搭配入炉构成理想的综合炉料。但这种工艺的产品中约有1/3-2/5的单体球存在，球与球没有粘结在一起，这对酸性小球烧结矿来说是不理想的。单体球较多的原因是，小球表面虽然外滚足够的燃料，但由于在运输、布料过程中有部分燃料颗粒被颠簸掉，再加上小球与小球之间缝隙较大，透气性相对较好，点火后抽风烧结过程中，没有及时燃烧的或正在燃烧的燃料颗粒被抽走，球表面热量不足，温度偏低，球与球之间没有产生熔融液相，烧结带在下移，故粘结不起来。
本发明的目的是采用酸性小球外滚生石灰烧结工艺来减少单体小球数量。
本发明的技术内容简述如下一种酸性小球外滚生石灰烧结工艺，其原料配比(重量比)为含铁原料65-79％、热返矿10-20％、冷返矿5-15％、内配燃料0.5-1.0％、外滚燃料2.0-3.5％，内配与外滚燃料之比为2∶8，生石灰(熔剂)1.0-6.0％。本发明的工艺流程为配合料经混合均匀后，以粗颗粒返矿为核进行造球，外滚的燃料与全部生石灰给入圆筒混合机，制成的小球在圆筒混合机内外滚一层燃料和生石灰，小球在1050-1300℃温度点火进行抽风烧结，然后进行冷却、整粒筛分。小球碱度为0.4-0.6。
小球表面滚上生石灰后，生石灰与水发生反应，可使混合料温度有所提高，对烧结节能有利。生石灰在小球表面与水反应，生成Ca(OH)2(消石灰)后，具有粘结剂作用，可将燃料颗粒牢固地粘结在小球表面，不易脱落，在烧结过程中，燃料的燃烧保证小球表面有足够热量。小球表面的生石灰，在燃料燃烧高温情况下，可与铁料生成熔融的铁酸钙(CaO·Fe2O3)粘结相，使小球与小球粘结在一起，达到了烧结目的，有铁酸钙的形成，使小球烧结矿提高了强度，对高炉炼铁有较好的还原性。生石灰吸附了小球表面的水份，可减薄烧结料层中的过湿层，减少阻力，降低负压。
本发明与内配生石灰工艺比较，可提高生产率约0.1-0.85t/(m2.h)、成品率提高约2.83％、烧成率提高约4.2％。
图1为酸性小球外滚生石灰烧结工艺流程图。
实施例取原料配比含铁原料96.28kg(77.66％)、返矿20kg(16.4％)、内配燃料0.44kg(0.35％)、外滚燃料3.52kg(2.84％)、外滚生石灰3.7kg(2.98％)。配合料经混合均匀后，以粗颗粒返矿为核进行造球，外滚的燃料与全部生石灰给入圆筒混合机，制成的小球在圆筒混合机内外滚一层燃料和生石灰，小球在1050-1300℃温度点火进行抽风烧结，然后进行冷却、整粒筛分。小球碱度为0.4-0.6。
权利要求
1.一种酸性小球外滚生石灰烧结工艺，其原料配比(重量比)为含铁原料65-79％、热返矿10-20％、冷返矿5-15％、内配燃料0.5-1.0％、外滚燃料2.0-3.5％，内配与外滚燃料之比为2∶8，生石灰(熔剂)1.0-6.0％；本发明的特征在于其工艺流程为配合料经混合均匀后，以粗颗粒返矿为核进行造球，外滚的燃料与全部生石灰给入圆筒混合机，制成的小球在圆筒混合机内外滚一层燃料和生石灰，小球在1050-1300℃温度点火进行抽风烧结，然后进行冷却、整粒筛分。
全文摘要
本发明提供了酸性小球外滚生石灰燃结工艺,其工艺流程为:配合料经混合均匀后,以粗颗粒返矿为核进行造球,外滚的燃料与全部生石灰给入圆筒混合机,制成的小球在圆筒混合机内外滚一层燃料和生石灰,小球在1050—1300℃温度点火进行抽风烧结,然后进行冷却、整粒筛分。本发明的优点是:在含铁原料配比中细磨精矿粉可达100%,其水分可达16%;可提高生产率约0.1—0.85t/(m
文档编号C04B2/02GK1201765SQ9811406
公开日1998年12月16日 申请日期1998年6月10日 优先权日1998年6月10日
发明者韩永明, 夏志宏, 李蒙, 栾景林, 孙立晏, 张斌 申请人:冶金工业部鞍山冶金设计研究院, 唐山钢铁股份有限公司烧结厂