专利名称：分筋导料板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材机械，特别是一种预制应力混凝土空心板挤压成型机上的分筋导料板机构。
现有挤压机的导料板无分筋机构，生产的空心板钢筋位置无法满足国家标准图集要求，特别容易产生并筋，直接影响空心板的关键技术指标及抗压强度指标；而且导料板工作时全面接触地面，摩擦阻力增大，挤压机工作行走速度减慢、效率降低，且挤压机产生爬高现象，导致空心板超厚。
本实用新型的目的是提供一种挤压成型机上的专用装置，使其能使挤压机生产出符合国家标准的空心板，提高生产效率、降低能耗。
本实用新型的目的通过下述分筋导料板机构的设计方案来达到。它主要由机架6、插销1和导料板3组成，其特征在于由分筋块2和导料板构成分筋导料板，分筋块用刚性板制成，其上开有两个以上固定钢筋的槽；导料板上设有固定分筋块的T型槽15或挡块10与直槽组成的T型槽，插销1通过销孔9将导料板固定于机架6上并使导料板尾端7托离地面16。
图1为本实用新型在挤压机上装设的示意图；图2为本实用新型结构和实施例示意图，也是
图1的A-A剖视图。
图3为导料板主视图；图4为导料板俯视剖图；图5为导料板A-A剖视图；以下为六个分筋导料板实施例图6为例一的主视剖图；图7为图6的A-A剖视图；图8为侧二的主视剖图；图9为图8的A-A剖视图
图10为例三的主视剖
图11为
图10的A-A剖视图；
图12为例四的主视剖图；
图13为
图12的A-A剖视图；
图14为例五的主视剖图；
图15为
图14A-A剖视图；
图16为例6的主视剖图；
图17为
图16的A-A剖视图。
以下结合附图作进一步描述。本实施例中，分筋块2用钢板刨三个槽制成，装入导料板3尾端的T型槽内，分筋块使三根钢筋4相互分离，克服螺旋输料器5的旋转压力。插销1插入机架6将导料板托离地面，使导料板与地面16形成一角度，从而大大减小导料板与地面的摩擦阻力，提高挤压机行走速度，减少动力消耗。作为实施例，分筋导料板还可以有下述六种结构形式1分筋块2连接定位杆14固定于导料板前端(如图6)；2导料板尾端采用托筋钩11加分筋块(如图8)；3导料板槽内设置双层分筋块(如
图10)；4导料板尾端固定带槽托筋钩机构(如
图12)；5导料板顶端开槽，用销12固定分筋块(如
图14)；6导料板槽内设置分筋销13加托筋钩11(如
图16)。
本实用新型结构简单、操作容易，能提高空心板质量，使达到国家标准要求，能提高生产效率、降低能耗。克服了现有挤压机生产空心板时钢筋位置偏移、并筋、空心板超厚、生产效率低等缺点，可采用在所有预应力混凝土空心板挤压成型机上。
权利要求1.分筋导料板机构，由机架(6)、插销(1)、分筋块(2)和导料板(3)组成，其特征在于分筋块用刚性板制成，其上开有两个以上固定钢筋(4)的槽；导料板上设有固定分筋块的T型槽或挡块(10)与直槽组成的T型槽，插销(1)通过销孔(9)将导料板固定于机架上并使导料板尾端(7)托离地面。
2.根据权利要求1所述分筋导料板机构，其特征还在于分筋块(2)连接定位杆(14)固定于导料板前端。
3.根据权利要求1所述分筋导料板机构，其特征还在于导料板尾端采用托筋钩(11)加分筋块(2)。
4.根据权利要求1所述分筋导料板机构，其特征还在于导料板槽内设置双层分筋块。
5.根据权利要求1所述分筋导料板机构，其特征还在于导料板尾端固定带槽托筋钩机构。
6.根据权利要求1所述分筋导料板机构，其特征还在于导料板顶端开槽，用销(12)固定分筋块。
7.根据权利要求1所述分筋导料板机构，其特征还在于导料板槽内设置分筋销(13)加托筋钩(11)。
专利摘要本实用新型分筋导料板机构，由机架6、插销1、分筋块2和导料板3组成，其特征是分筋块上开有两个以上固定钢筋的槽；导料板上设有固定分筋块的T型槽或挡块10与直槽组成的T型槽，插销通过销孔9将导料板固定于机架上并使导料板尾端7托离地面。它克服了现有挤压机生产空心板时钢筋位置偏移、并筋、空心板超厚、生产效率低等缺点，能提高空心板质量，使达国家标准，并能降低能耗，可广泛应用于所有预应力混凝土空心板挤压成型机上。
文档编号B28B3/20GK2355857SQ9824991
公开日1999年12月29日 申请日期1998年12月17日 优先权日1998年12月17日
发明者易维祥, 黄晓甦, 郑国仲, 王明荣 申请人:四川省乐山市建筑机械厂