分离式导料板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离式导料板，它包括底板和活动盖板，底板固定在下模座上，活动盖板设置在底板上，活动盖板的宽度大于底板的宽度，活动盖板和底板两侧从内向外依次设有腰型孔和通孔，腰型孔长度方向沿活动盖板和底板的横向设置，腰型孔内设有可沿其长度方向移动的限位杆；通孔内设有与其相匹配的弹簧，在通孔对应位置的底板底部固定设有限位块，限位块开设有与通孔相通的限位孔，弹簧下端穿设在限位孔内。在使用时，先将底座固定在下模座上，将活动盖板沿宽度方向推出以盖住板料，起到定位板料的作用，在板料送入模具时，可以防止板料滑落，以保证板料步距统一稳定；工作结束后，将活动盖板收回，方便板料取出和人工作业。
【专利说明】分离式导料板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体地指一种分离式导料板。
【背景技术】
[0002]现有的国内外汽车零件冲压模具中，多工位级进模具上的板料需要通过导料板对其进行精准的定位和导向，现有技术中，导料板采用一体式结构的导料板，当模具开始工作时，需将导料板用螺丝固定在下模座或者抬料板上，模具结束工作时，还需将导料板拆卸下来，方便取出剩余板料，这种导料板拆装耗时较长，且由于多次拆卸会引起板料送入步距不统一，进而影响下次使用精度。
[0003]因此，需对现有技术进行改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种在板料送入模具时，板料步距统一稳定的分离式导料板。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种分离式导料板，其特征在于:它包括底板和活动盖板，所述底板固定在下模座上，所述活动盖板设置在底板上，所述活动盖板的宽度大于所述底板的宽度，所述活动盖板和底板两侧从内向外依次设有腰型孔和通孔，所述腰型孔长度方向沿活动盖板和底板的横向设置，所述腰型孔内设有可沿其长度方向移动的限位杆；所述通孔内设有与其相匹配的弹簧，在所述通孔对应位置的底板底部固定设有限位块，所述限位块开设有与所述通孔相通的限位孔，所述弹簧下端穿设在所述限位孔内。
[0006]进一步地，所述活动盖板的作用面两端为滑坡状。
[0007]进一步地，所述底板的作用面两端为斜面。优选地，所述斜面与底板的作用面之间的夹角为30°。
[0008]本实用新型的分离式导料板，在使用时，先将底座固定在下模座上，将活动盖板沿宽度方向推出以盖住板料，起到定位板料的作用，在板料送入模具时，可以防止板料滑落，以保证板料步距统一稳定；工作结束后，将活动盖板收回，方便板料取出和人工作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0010]图2为图1的正式示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]参考图1及图2，本实施例的一种分离式导料板，它包括底板I和活动盖板2，底板I通过螺丝和定位销8的配合固定在下模座上，而活动盖板2设置在底板I上，活动盖板2的宽度需大于底板I的宽度。活动盖板2和底板I两侧从内向外依次设有腰型孔3和通孔4，腰型孔3长度方向沿活动盖板2和底板I的横向设置，腰型孔3内设有可沿其长度方向移动的限位杆5 ;通孔4内设有与其相匹配的弹簧6，在通孔4对应位置的底板I底部固定设有限位块7，限位块7开设有与通孔4相通的限位孔，弹簧4下端穿设在限位孔内。
[0013]使用时，先将底座I通过定位销8固定在下模座上，将活动盖板2沿宽度方向推出，此时活动盖板2凸出底座1，以盖住板料，起到定位板料的作用，在板料送入模具时，可以防止板料滑落，以保证板料步距统一稳定，经多次试验，将活动盖板2推出以盖住板料的尺寸设计为4.5mm，比较节省材料成本；工作结束后，将活动盖板2收回，方便板料取出和人工作业。
[0014]另外，在输送板料时，将底板I比板料高出1mm，可以让板料顺利的导入，不会引起卡料问题。
[0015]活动盖板2的作用面，即原一体式导料板上部，现有技术中采用平面，会出现板料不容易导入，且导出时会有一定的刮痕，影响板料成型精度及外观，为了避免这种现象发生，将活动盖板2的作用面两端设计成滑坡造型，这样提高了板料导入速度，且不会产生板料刮痕等问题，提高了板料成型精度，保证了外观的完整性
[0016]而底板I的作用面，即原一体式导料板下部，现有技术也是采用平面，会出现板料不容易导入，且会在导入的过程中卡料，导致板料步距不统一等问题，影响板料成型精度，增加了工作时长，通过多次试验和测试，现将底板I作用面的两端设计为斜面，该斜面与底板I的作用面之间的夹角设计为30°，这样板料可以快速导入且不卡料，提高了工作效率和减少了工作时间。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种分离式导料板，其特征在于:它包括底板(I)和活动盖板(2)，所述底板(I)固定在下模座上，所述活动盖板(2)设置在底板(I)上，所述活动盖板(2)的宽度大于所述底板⑴的宽度，所述活动盖板⑵和底板⑴两侧从内向外依次设有腰型孔⑶和通孔(4)，所述腰型孔(2)长度方向沿活动盖板(2)和底板(I)的横向设置，所述腰型孔(3)内设有可沿其长度方向移动的限位杆(5);所述通孔(4)内设有与其相匹配的弹簧￠)，在所述通孔(4)对应位置的底板(I)底部固定设有限位块(7)，所述限位块(7)开设有与所述通孔(4)相通的限位孔，所述弹簧(6)下端穿设在所述限位孔内。
2.根据权利要求1所述的分离式导料板，其特征在于:所述活动盖板(2)的作用面两端为滑坡状。
3.根据权利要求1所述的分离式导料板，其特征在于:所述底板(I)的作用面两端为斜面。
4.根据权利要求3所述的分离式导料板，其特征在于:所述斜面与底板(I)的作用面之间的夹角为30°。
【文档编号】B21D43/00GK204220824SQ201420625638
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】方东辉, 王小萌, 涂艳容, 马哲理 申请人:斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司