砌块气流层刮刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砌块自动化生产机械，具体涉及一种砌块气流层刮刀。
【背景技术】
[0002]砌块是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块系列中主规格的高度大于115_而小于380mm的称作小型砌块、高度为380~980mm称为中型砌块、高度大于980mm的称为大型砌块。使用中以中小型砌块居多。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交替或冻融循环的建筑部位。
[0003]一些防水的砌块需要在表面涂一层防水涂料再进入烘干室，现有技术存在的问题是，防水砌块需要在砌块表面涂一层的防水涂料，现有防水砌块由于涂的不均匀导致成型后砌块表面凹凸不平。但使用一般金属材质的刮刀可能会导致更多的划痕。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够将砌块表面的过量涂料冲刷下来，并将砌块表面的涂层匀化的刮刀。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:砌块气流层刮刀，其中，包括机架、固定在机架上的气泵，机架上设有固定座，固定座固定连接有气刀体，气刀体内设有气腔，气腔的纵截面为心脏形，气腔内的大头一端连通有进风管，进风管连通气泵，气刀体于气腔内的小头一端固定有出气口，出气口的内壁设有支撑上端与下端的固定杆，出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板与下唇板组成，上唇板与下唇板间的夹角为43°?48°，上唇板与下唇板间的缝隙为0.6?0.03mmo
[0006]本发明的有益效果是:【背景技术】中提及由于防水砌块需要在砌块表面涂一层的防水涂料，现有防水砌块由于涂的不均匀导致成型后砌块表面凹凸不平，防水效果不佳。现有金属刮刀可能会导致更多的划痕。本发明的设计思路是，既然金属材质的刮刀容易滑出更多的划痕，那么本发明使用气刀代替金属的刮刀，气体通过气泵的压缩输入气腔的大头一端，经过心脏形的气腔引导，将气体引向出气口，通过上板唇与下板唇间的缝隙喷出，刮平砌块表面的涂料时，出气口喷出的气体与砌块表面大约在45°左右，薄层气流均匀的沿砌块表面的宽度喷冲涂料，将砌块表面过量的涂料冲刷下来，将砌块表面的涂层匀化，因为薄层气流只会作用于涂层，对即使是未成形的砌块影响也很小，几乎是没有。可以安全高效的对砌块进行刮平操作。同时因为要形成高气压的气流层，对气刀体的强度有较高的要求，在出气口的内壁设有支撑上端与下端的固定杆，加强气刀体在出气口位置的结构强度。结构上上唇板与下唇板间的夹角43°?48°，上唇板与下唇板间的缝隙为0.6?0.03mm,上板唇与下板唇间的夹角决定了从进风管进入的空气以什么样的程度增压，夹角43°?48°是一个相对稳定增压角度，其使出气口输出的气流层相对稳定。综上，由于不用担心破坏砌块同时也可以控制冲刷的涂层的厚度，本发明可以高效的完成砌块表面涂层匀化的工作。
[0007]进一步，上唇板与下唇板均通过螺栓固定在出气口的外壁。由于上唇板与下唇板是关键性部件，要形成稳定的而有足够强度的气流层对上唇板与下唇板精度要求较高，所以设置螺栓连接便于经常更换维护。
[0008]进一步，气刀体的表面设有水平仪。本发明喷射出的气流层的角度也影响了涂层的厚度，通过水平仪在调整中得知气流层与砌块表面的夹角。
[0009]进一步，上唇板比下唇板长0.1?0.2mm。保证气流平稳而略向下倾斜喷出。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构砌块气流层刮刀实施例的结构示意图；
附图标记:下唇板1、上唇板2、固定杆3、螺栓4、气腔5、水平仪6、气刀体7、进风管8、固定座9。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1所示的砌块气流层刮刀，其中，包括机架、固定在机架上的气泵，机架上设有固定座9，固定座9固定连接有气刀体7，气刀体7内设有气腔5，气腔5的纵截面为心脏形，气腔5内的大头一端连通有进风管8，进风管8连通气泵，气刀体7于气腔5内的小头一端固定有出气口，出气口的内壁设有支撑上端与下端的固定杆3，出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板2与下唇板I组成，上唇板2与下唇板I均通过螺栓4固定在出气口的外壁。上唇板2与下唇板I间的夹角为43°?48°，上唇板2与下唇板I间的缝隙为
0.6?0.03mm。气刀体7的表面设有水平仪6。上唇板2比下唇板I长0.1?0.2mm。
[0012]使用效果与各部分特征效果:【背景技术】中提及由于防水砌块需要在砌块表面涂一层的防水涂料，现有防水砌块由于涂的不均匀导致成型后砌块表面凹凸不平，防水效果不佳。现有金属刮刀可能会导致更多的划痕。本发明的设计思路是，既然金属材质的刮刀容易滑出更多的划痕，那么本发明使用气刀代替金属的刮刀，气体通过气泵的压缩输入气腔5的大头一端，经过心脏形的气腔5引导，将气体引向出气口，通过上板唇与下板唇间的缝隙喷出，刮平砌块表面的涂料时，出气口喷出的气体与砌块表面大约在45°左右，薄层气流均匀的沿砌块表面的宽度喷冲涂料，将砌块表面过量的涂料冲刷下来，将砌块表面的涂层匀化，因为薄层气流只会作用于涂层，对即使是未成形的砌块影响也很小，几乎是没有。可以安全高效的对砌块进行刮平操作。同时因为要形成高气压的气流层，对气刀体7的强度有较高的要求，在出气口的内壁设有支撑上端与下端的固定杆3，加强气刀体7在出气口位置的结构强度。结构上上唇板2与下唇板I间的夹角43°?48°，上唇板2与下唇板I间的缝隙为0.6?0.03mm，上板唇与下板唇间的夹角决定了从进风管8进入的空气以什么样的程度增压，夹角43°?48°是一个相对稳定增压角度，其使出气口输出的气流层相对稳定。综上，由于不用担心破坏砌块同时也可以控制冲刷的涂层的厚度，本发明高效的完成砌块表面的涂层匀化工作。上唇板2与下唇板I均通过螺栓4固定在出气口的外壁。由于上唇板2与下唇板I是关键性部件，要形成稳定的而有足够强度的气流层对上唇板2与下唇板I精度要求较高，所以设置螺栓4连接便于经常更换维护。气刀体7的表面设有水平仪6。本发明喷射出的气流层的角度也影响了涂层的厚度，通过水平仪6在调整中得知气流层与砌块表面的夹角。上唇板2比下唇板I长0.1?0.2mm。保证气流平稳而略向下倾斜喷出。
[0013]以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.砌块气流层刮刀，其特征在于，包括机架、固定在机架上的气泵，所述机架上设有固定座，所述固定座固定连接有气刀体，所述气刀体内设有气腔，所述气腔的纵截面为心脏形，所述气腔内的大头一端连通有进风管，所述进风管连通所述气泵，所述气刀体于气腔内的小头一端固定有出气口，所述出气口的内壁设有支撑上端与下端的固定杆，所述出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板与下唇板组成，所述上唇板与下唇板间的夹角为43°?48°，所述上唇板与下唇板间的缝隙为0.6?0.03mm。
2.如权利要求1所述的砌块气流层刮刀，其特征在于，所述上唇板与下唇板均通过螺栓固定在出气口的外壁。
3.如权利要求1所述的砌块气流层刮刀，其特征在于，所述气刀体的表面设有水平仪。
4.如权利要求1所述的砌块气流层刮刀，其特征在于，所述上唇板比所述下唇板长0.1 ?0.2mm。
【专利摘要】本发明涉及砌块自动化生产机械，具体涉及一种砌块气流层刮刀，其中，包括机架、固定在机架上的气泵，机架上设有固定座，固定座固定连接有气刀体，气刀体内设有气腔，气腔的纵截面为心脏形，气腔内的大头一端连通有进风管，进风管连通气泵，气刀体于气腔内的小头一端固定有出气口，出气口的内壁设有支撑上端与下端的固定杆，出气口外侧固定有两块相互配合的上唇板与下唇板组成，上唇板与下唇板间的夹角为43°～48°，上唇板与下唇板间的缝隙为0.6～0.03mm。本发明的目的在于提供一种能够将砌块表面的过量涂料冲刷下来，并将砌块表面的涂层匀化的刮刀。
【IPC分类】B28B11-04
【公开号】CN104526858
【申请号】CN201410780775
【发明人】张信聪
【申请人】重庆信奇建材机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日