一种钢筋套筒与模板连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋套筒与模板连接结构，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前灌浆式钢筋连接结构主要有两种型式:全灌浆式钢筋连接结构和半灌浆式钢筋连接结构。专利“套入式灌浆钢筋连接套筒”(专利号:200820090139.X)表述的是一种全灌浆式钢筋连接结构，其套筒内壁全长为锥形螺纹，套筒两端设有弹性橡胶密封圈，需连接的钢筋分别从套筒两端插入套筒，整个套筒内灌注灌浆料形成全粘结的连接连接结构，这种全灌浆式钢筋连接结构有以下缺陷:
1.套筒的长度较长:灌浆料作为传力介质，为满足粘结强度的需要，套筒的长度较长。
[0003]2.密封与定位困难:在预埋钢筋与套筒时，套筒一端孔口采用弹性橡胶密封圈对钢筋进行密封，防止浇注时混凝土进入套筒内。但实际施工操作困难，弹性的橡胶密封圈在套筒孔口定位困难，且因其所具有的弹性易导致钢筋和套筒定位不准，所以密封容易失效，预制出的构件质量差，过大的定位偏差会导致后续的构件拼装困难或无法拼装。
[0004]专利“一种新型水泥灌浆钢筋连接连接结构”(专利号:200920350787.9)表述的是一种半灌浆式钢筋连接结构，该套筒一端设有缩径的内螺纹孔，与带有外螺纹的钢筋进行螺纹连接，套筒的另一端采用灌浆料进行粘结连接。这种由螺纹连接+粘结连接的方法，有效减少了套筒长度并减少的灌浆料用量，且因为一端(预埋端)为螺纹连接，在预埋施工时，钢筋与套筒密封与定位可靠，预制质量容易保证。但这种半灌浆式套筒存在以下缺陷:
1.套筒材料为轧制型钢，并主要通过机加工来制造，因套筒内孔中设有连续布置的凸起环肋(其截面成梯形)与凹槽，且常用规格套筒的内径尺寸较小，这导致切削加工非常困难，加工效率低，制造成本高，难以满足批量生产的需要。
[0005]2.因内孔中的环肋与凹槽由切削加工而成，为方便加工需要，所设计的凸起环肋与凹槽的形状并没有充分考虑粘结力的需要。
[0006]3.因材料与加工方法的限制，套筒外形为圆柱形或多角筒状，这样对于需与套筒配件(如灌浆管、出浆管)连接的接口在套筒上设计、加工困难并引起施工的不方便。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种钢筋套筒与模板连接结构，该连接结构的套筒由高强度钢质材料铸造而成，解决机加工半灌浆式连接连接结构加工困难的问题，同时解决其它受机加工方法影响的在设计上与施工上的缺陷。
[0008]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种钢筋套筒与模板连接结构，所述连接结构包括侧模板和端模板，侧模板处于两侧，端模板连接于两个侧模板底部；钢筋套筒与侧模板的连接通过出浆管和灌浆管连接，钢筋套筒与端模板的连接通过螺栓连接；出浆管设置在灌浆管上方。
[0009]进一步地，所述钢筋套筒包括套筒和带肋钢筋，所述套筒为圆柱体，由高强度钢质材料铸造而成，套筒的大部份为圆筒形内腔，内腔由交替布置的环肋与凹槽组成；套筒端部的孔口处为一环肋；在套筒侧面有两个凸台，穿过套筒内腔壁在凸台中部有两个通孔并开有内螺纹，一个凸台靠近套筒端面孔口，另一个凸台靠近内腔底面；套筒另一端为结构尺寸较小的外形为多边形的柱体，该柱体中心设通孔和内螺纹，靠近内腔底面的螺纹孔底部设有台肩；在靠近内腔底面的壁厚相对其它处的壁厚尺寸较大。
[0010]进一步地，所述带肋钢筋端部开有外螺纹，与套筒的内螺纹连接；两构件装配时，所述带肋钢筋插于套筒内腔，插入长度稍小于套筒内腔的轴向尺寸。
[0011]进一步地，所述灌浆料为一种水泥基灌浆料，从套筒孔口倒入或从套筒侧面的灌浆管灌入。
[0012]进一步地，灌浆管为塑料直管，端部设有外螺纹与套筒的侧面螺孔连接。
[0013]本发明涉及的这种钢筋套筒与模板连接结构，连接结构简单，连接方便。
【附图说明】
[0014]图1为本发明钢筋套筒与模板连接结构图；
图2为本发明钢筋套筒结构图；
图3为本发明钢筋套筒A-A尚]视图；
图4为本发明套筒放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，所述连接结构包括侧模板7和端模板8，侧模板7处于两侧，端模板8连接于两个侧模板7底部；钢筋套筒与侧模板8的连接通过出浆管3和灌浆管6连接，钢筋套筒与端模板8的连接通过螺栓连接；出浆管3设置在灌浆管6上方。
[0016]如图2-图4所示钢筋套筒包括带肋钢筋1、套筒2、带肋钢筋5，所述套筒2为圆柱体，由高强度钢质材料铸造而成，套筒的大部份为圆筒形内腔，内腔由交替布置的环肋26与凹槽27组成；套筒端部的孔口处为一环肋26 ;在套筒侧面有两个凸台24，穿过套筒内腔壁在凸台中部有两个通孔并开有内螺纹25，一个凸台靠近套筒端面孔口，另一个凸台靠近内腔底面28 ;套筒另一端为结构尺寸较小的外形为多边形的柱体11，该柱体中心设通孔21和内螺纹22，靠近内腔底面28的螺纹孔底部设有台肩23 ;在靠近内腔底面28的壁厚29相对其它处的壁厚尺寸较大。
[0017]所述带肋钢筋I端部开有外螺纹，与套筒2的内螺纹22连接；两构件装配时，所述带肋钢筋5插于套筒内腔，插入长度稍小于套筒内腔的轴向尺寸。
[0018]所述灌浆料4为一种水泥基灌浆料，从套筒孔口倒入或从套筒侧面的灌浆管6灌入。
[0019]灌浆管6为塑料直管，端部设有外螺纹与套筒的侧面螺孔25连接。
[0020]出浆管3与侧模板7之间具有管堵9.本发明得到如下有益效果:
1.本发明的套筒为高强度铸件，与现有的机加工式套筒相比，在保证外形尺寸较小的同时，制作方便，生产效率高。
[0021]2.本发明的套筒在侧面设有两个凸台，内设螺纹孔与灌浆管相连，其连接、密封可A+-.与巨O
[0022]3.本发明的套筒一端为结构尺寸较小的外形为多边形的柱体，相对机加工式套筒，减轻了重量，并方便用扳手等工具来夹持以实现套筒与钢筋的可靠连接与可靠密封。
[0023]4.本发明的套筒的多边形柱体中心为有台肩的内螺孔，可使连接的带肋钢筋顶紧在台肩上，使连接结构拉伸时的残余变形量满足JGJ107标准中I级连接结构的要求。
[0024]5.本发明的套筒在靠近内腔底面的壁厚相对其它处的壁厚尺寸较大，在一定程度上增加套筒的抗拉能力。
[0025]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋套筒与模板连接结构，其特征在于，所述连接结构包括侧模板和端模板，侧模板处于两侧，端模板连接于两个侧模板底部；钢筋套筒与侧模板的连接通过出浆管和灌浆管连接，钢筋套筒与端模板的连接通过螺栓连接；出浆管设置在灌浆管上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒与模板连接结构，其特征在于，所述钢筋套筒包括套筒和带肋钢筋，所述套筒为圆柱体，由高强度钢质材料铸造而成，套筒的大部份为圆筒形内腔，内腔由交替布置的环肋与凹槽组成；套筒端部的孔口处为一环肋；在套筒侧面有两个凸台，穿过套筒内腔壁在凸台中部有两个通孔并开有内螺纹，一个凸台靠近套筒端面孔口，另一个凸台靠近内腔底面；套筒另一端为结构尺寸较小的外形为多边形的柱体，该柱体中心设通孔和内螺纹，靠近内腔底面的螺纹孔底部设有台肩；在靠近内腔底面的壁厚相对其它处的壁厚尺寸较大。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒与模板连接结构，其特征在于，所述带肋钢筋端部开有外螺纹，与套筒的内螺纹连接；两构件装配时，所述带肋钢筋插于套筒内腔，插入长度稍小于套筒内腔的轴向尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒与模板连接结构，其特征在于，所述灌浆料为一种水泥基灌浆料，从套筒孔口倒入或从套筒侧面的灌浆管灌入。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒与模板连接结构，其特征在于，灌浆管为塑料直管，端部设有外螺纹与套筒的侧面螺孔连接。
【专利摘要】本发明提供一种钢筋套筒与模板连接结构，连接结构包括侧模板和端模板，侧模板处于两侧，端模板连接于两个侧模板底部；钢筋套筒与侧模板的连接通过出浆管和灌浆管连接，钢筋套筒与端模板的连接通过螺栓连接；出浆管设置在灌浆管上方。本发明涉及的这种钢筋套筒与模板连接结构，连接结构简单，连接方便。
【IPC分类】E04C5-20
【公开号】CN104533022
【申请号】CN201410759881
【发明人】朱万旭, 马聪
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日