一种可拆装的隔墙系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墙体，尤其涉及一种可拆装的隔墙系统。
【背景技术】
[0002]现有的室内隔墙流行采用简易隔墙，一般选用石膏板、龙骨等质材料。在施工过程中，先将U型龙骨在顶面、地面固定后，需用卷尺现场量出并标记竖龙骨排布位置，然后安装竖龙骨，还有贯通龙骨从竖龙骨中间穿插进去，从而组合成墙体骨架，最后饰面板材(如石膏板)通过螺钉固定在龙骨上。
[0003]上述传统隔墙常常是由施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，容易受施工人员和环境的影响，因此隔墙的安装很难达到标准规范，质量难以进行控制。而且在此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染。若隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用、造成资源的极大浪费。
【发明内容】
[0004]本申请提供了一种可拆装的隔墙系统，其包括隔墙模块、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定于建筑物的顶面，所述第二固定件固定于建筑物的地面，
[0005]所述隔墙模块的顶部设置有与所述第一固定件相配合的顶推组件，所述隔墙模块的底部设置有与所述第二固定件相配合的插接件，所述隔墙模块通过所述插接件和顶推组件安装于所述第一固定件与第二固定件之间。
[0006]优选地，所述第一固定件为第一 U形槽体，所述第二固定件为第二 U形槽体。
[0007]优选地，所述插接件为第一异形龙骨，
[0008]所述第一异形龙骨包括第一翼板和中间的第一腹板，所述第一翼板位于第一腹板的两侧，并由所述第一腹板弯折形成，所述第一腹板沿其长度方向设置有与所述第二 U形槽体相配合插接的第一凹槽或第一凸条。
[0009]优选地，所述顶推组件包括U型龙骨和螺柱，所述U型龙骨的腹板设置有第二预制孔，所述螺柱的一端穿过所述U型龙骨的第二预制孔并顶推至所述第一 U形槽体的底部。
[0010]优选地，所述螺柱在U型龙骨与第一 U形槽体之间的部分配有螺母，所述螺柱的另一端设置有条形板，所述条形板位于所述U型龙骨的两翼板之间，所述条形板与螺柱相垂直。
[0011 ] 优选地，所述螺柱在U型龙骨与第一 U形槽体之间的部分配有螺母，所述螺柱沿长度方向设置有两个平行的切面，所述第二预制孔为长条形且与螺柱的两个切面相配合。
[0012]优选地，所述第二预制孔设置有与螺柱外螺纹相配合的内螺纹，所述螺柱的中间部分设置有与扳手相配合的六边体。
[0013]优选地，所述第一 U形槽体和所述第二 U形槽体两侧的腹板均沿其长度方向设置有槽道、多个小圆槽或多个第一预制孔。
[0014]优选地，所述螺柱的一端穿过所述U型龙骨的预制孔并顶推至所述槽道、小圆槽或第一预制孔内。
[0015]优选地，在相邻隔墙模块的两个连接端面埋设有插接组件。
[0016]优选地，所述插接组件包括第二异形龙骨和第三异形龙骨，
[0017]所述第二异形龙骨包括第二翼板和中间的第二腹板，所述第二翼板位于第二腹板的两侧，并由第二腹板弯折形成，所述第二腹板沿其长度方向设置有的第二凹槽，所述第二翼板设置有卷边，所述卷边由第二翼板弯折形成；
[0018]所述第三异形龙骨包括第三翼板和中间的第三腹板，所述第三翼板位于第三腹板的两侧，并由第三腹板弯折形成，所述第三腹板沿其长度方向设置有的第二凸条，所述第三翼板设置有卷边，所述卷边由第三翼板弯折形成；
[0019]所述第二凹槽与所述第二凸条相配合插接。
[0020]优选地，所述第一腹板、第二腹板、第三腹板均沿其长度方向设置有加强筋。
[0021]优选地，所述隔墙模块还包括饰面板材，竖向设置的竖龙骨，以及横向设置的贯通龙骨。
[0022]与有关技术相比，本发明实施例的有益效果如下:
[0023]1、本发明实施例的可拆装的隔墙系统解决轻钢龙骨石膏板隔墙统一标准化模块制作，最后在现场直接施工的安装方法。
[0024]制作和施工过程更加标准规范，墙体质量有了可靠的保证，不会产生废料、废渣。墙体可拆装分解再利用，环保省工资源利用率高。
[0025]2、本发明实施例的隔墙系统的第一异形龙骨，第一异形龙骨设置第一凹槽或第一凸条，并且第一凹槽或第一凸条与U形槽体相配合插接或卡接，而U形槽体还可以通过预制孔固定地面，这样可以实现在现场安装和固定隔墙模块，可以在现场直接插入隔墙模块，然后推拉，使固定于合适位置。
[0026]4、本发明实施例的隔墙系统的顶推组件，可以实现在现场安装和固定隔墙模块，更好固定隔墙模块。实施例中U形槽体，与顶推件、U型龙骨相配合使用有三种实施情况，螺柱可以穿过U型龙骨顶推到U形槽体的底部，其三种情况可以很好防止螺柱跑动，更好固定隔墙模块。
[0027]5、本发明实施例的隔墙模块还包括第二异形龙骨和第三异形龙骨，第二沿其长度方向设置有第二凹槽，第三异形龙骨设置有第二凸条，第二凹槽与所述第二凸条相配合插接，从而可以实现两墙体模块边缘的竖向插接组合，简化现场安装和固定隔墙模块。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例的包括第一种顶推组件的隔墙系统的示意图；
[0029]图2为本发明实施例的第一异形龙骨一种实施方式的示意图；
[0030]图3为本发明实施例的第一异形龙骨另一种实施方式的示意图；
[0031]图4为本发明实施例的隔墙系统的两相邻隔墙模块竖向连接的示意图；
[0032]图5为本发明实施例的第二异形龙骨的示意图；
[0033]图6为本发明实施例的第三异形龙骨的示意图；
[0034]图7为本发明实施例的包括第二种顶推组件的隔墙系统的示意图；
[0035]图8为本发明实施例的包括第二种顶推组件中的螺柱示意图；
[0036]图9为本发明实施例的包括第二种顶推组件中的U型龙骨的俯视图；
[0037]图10为本发明实施例的包括第三种顶推组件的隔墙系统的示意图；
[0038]附图标记:1-第一 U形槽体,2-第二 U形槽体,3-第一异形龙骨,31-第一翼板，32-第一腹板，33-第一凹槽，34-第一凸条，4-U型龙骨，41-第二预制孔，5-螺柱，51-螺母，52-条形板,53-切面,54-内螺纹,6-第二异形龙骨，61-第二翼板,62-第二腹板，63-第二凹槽，第二异形龙骨，71_第二翼板，72-第二腹板，73-第二凸条，8-饰面板材
【具体实施方式】
[0039]下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0040]如图1、7和10所示，本发明实施例的隔墙系统，其包括隔墙模块、第一固定件和第二固定件，第一固定件固定于建筑物的顶面，第二固定件固定于建筑物的地面，隔墙模块的底部设置有与第一固定件相配合的插接件或顶推件，隔墙模块的顶部设置有与第二固定件相配合的相同的插接件或顶推件，隔墙模块通过插接件和/或顶推件安装于第一固定件与第二固定件之间。
[0041]第一固定件可以为第一 U形槽体1，第二固定件可以为第二 U形槽体2，第一 U形槽体I和第二 U形槽体2类似于U型龙骨。第一 U形槽体I和第二 U形槽体2其包括中间的第四腹板和两侧的第四翼板，第四翼板位于第四腹板的两侧，并由第四腹板弯折形成。第一 U形槽体I和第二 U形槽体2之间的规格可以相同，也可以不同，宽度优选为10-20_。
[0042]第一 U形槽体I和第二 U形槽体2固定在建筑物的顶面或建筑物的地面的方式，可以通过自攻螺钉固定，也可以使用其它固定方式。为了达到更好的固定效果，可以在第一U形槽体I和第二 U形槽体2的第四腹板设置有多个第一预制孔，使用螺栓和螺母固定于建筑物的顶面或建筑物的地面。
[0043]如图1所示，隔墙模块的底部设置有插接件，顶部设置顶推组件。如图2所示，插接件为可以采用能与第二 U形槽体2进行插接配合的类似于U型龙骨的第一异形龙骨3，第一异形龙骨3包括第一翼板31和中间的第一腹板32，第一翼板31位于第一腹板32的两侧，并由第一腹板32弯折形成，所第一腹板32沿其长度方向设置有与第二 U形槽体2相配合插接的第一凹槽33，这样第二 U形槽体