始安装作为外墙板的复合保温墙板2，并将复合保温墙板2根据编号排布用结构螺丝钉6固定在冷弯薄壁3外侧壁上；根据图纸要求把水电管布置在冷弯薄壁3中间部位，冷弯薄壁3中间部位开孔用于水电管布置；
5)、水电施工完毕后，开始按照编号施工作为内墙板的复合保温墙板2，固定方式同外墙板；
6)、在墙体的上表面，安装带状钢板形式的圈梁压板7作为圈梁，与墙体内的冷弯薄壁3以及复合保温墙板2相连接，使其与墙体成为一个整体，提高房屋整条抗震性能；
7)、楼板根据图纸的布置，在楼板8上开洞并在洞中按照层间连接管9，并使圆钢立柱I的上端以与层间连接管9相套接；安装楼板8 ;
8)、在楼板的上表面开始放线，和下层的墙体对应上，将上层墙体的圆钢立柱I的下端与层间连接管9相套接。上层墙体安装步骤与一层做法相同；
9)、顶层的墙体拼装好后，开始安装屋架10，把车间预制好的屋10根据图纸的布局开始安装就位，利用结构螺丝钉6固定在最上层墙体上端的圈梁压板7 ;
10)、在相邻屋架10之间的圈梁压板7上表面放一根按照图纸下好料的三角体嵌块12，保证墙体上端圈梁压板7和屋面板11下侧面之间的充分结合；利用结构螺丝钉6把三角体嵌块12和圈梁压板7固定在一起；
11)、屋架10和三角体嵌块12固定好之后，开始安装屋面板11，根据车间加工好的屋面板编号，开始依次安装，通过螺栓钉固定在屋架或是檩条上；
12)、屋面板安装好之后，在屋脊中间两个屋面板的对缝处安装嵌条；
13)、之后开始屋面的防水、瓦、室内外的装修施工。
[0031]14)、室内配有智能系统，屋面安装整体式保温瓦和光电一体化支架和太阳能电池板系统。
[0032]以下是本发明所用建筑板材(复合保温墙板2和复合保温楼板模块)的制备方法举例。
[0033]实施例一，本实施例制备的板材保温性能更好，主要用作外墙板和屋面板。
[0034]第一步，在设备上利用冲锤将未经破碎的整根干燥(含水率15%~20%)植物秸杆(比如水稻秸杆、小麦秸杆、草类秸杆等长条形植物秸杆)冲压成型，并在冲压成型过程中对植物秸杆进行高温(180~200°C )处理，高温处理目的是杀死秸杆中的虫卵、细菌等，并进一步降低稻草含水量；冲压成型至密度200~350kg/m2。通过高温处理还能够使植物秸杆中具有黏结作用的成分溶出，用于秸杆之间的黏结。制备过程中不加入任何胶黏剂，确保成品板材板不产生空气污染。然后在设备上将冲压成型的秸杆用单向透气纸(布)进行包裹，按设计尺寸切割得到无胶秸杆板。
[0035]制作用于容置稻草板的硬质边框。要求硬质边框在水平放置时的高度大于无胶秸杆板厚度。硬质边框两个长边内侧与无胶秸杆板之间分别留有间隙。
[0036]第二步，将无胶秸杆板置于水平放置的硬质边框之中，使二者底面平齐，进入聚氨酯发泡设备，在无胶秸杆板凹陷部位以及所述间隙中实施聚氨酯喷涂，聚氨酯层与硬质边框上表面平齐。
[0037]然后在上表面复合作为面板的正面板。
[0038]第三步，翻转180°后在无胶秸杆板背面复合作为面板的背面板，或者在无胶秸杆板背面喷涂一侧聚氨酯层后再复合背面板。
[0039]聚氨酯发泡之前，硬质边框与无胶秸杆板的两个长边之间设置了间隙，聚氨酯在间隙中发泡，板材的连接处保温性能更好，而且板材的防水性能更好。
[0040]实施例二，本实施例制备的板材主要用作内墙板。
[0041]第一步，在设备上利用冲锤将未经破碎的整根干燥(含水率15%~20%)植物秸杆(比如水稻秸杆、小麦秸杆、草类秸杆等长条形植物秸杆)冲压成型，并在冲压成型过程中对植物秸杆进行高温(180~200°C )处理，高温处理目的是杀死秸杆中的虫卵、细菌等，并进一步降低稻草含水量；冲压成型至密度200~350kg/m2。通过高温处理还能够使植物秸杆中具有黏结作用的成分溶出，用于秸杆之间的黏结。制备过程中不加入任何胶黏剂，确保成品板材板不产生空气污染。然后在设备上将冲压成型的秸杆用单向透气纸(布)进行包裹，按设计尺寸切割得到无胶秸杆板。
[0042]制作用于容置稻草板的硬质边框。要求硬质边框在水平放置时的高度大于无胶秸杆板厚度。硬质边框内侧与无胶秸杆板之间不留间隙。
[0043]第二步，将无胶秸杆板置于水平放置的硬质边框之中，使二者底面平齐，进入聚氨酯发泡设备，在无胶秸杆板凹陷部位实施聚氨酯喷涂，聚氨酯层与硬质边框上表面平齐。
[0044]然后在上表面复合作为面板的正面板。
[0045]第三步，翻转180°后在无胶秸杆板背面复合作为面板的背面板，或者在无胶秸杆板背面喷涂一侧聚氨酯层后再复合背面板。
[0046]上述两个实施例中，所用的透气纸或者透气布最好是单向透气纸或者单向透气布。所述硬质边框可以是木枋，也可以是刚性的高分子材料边框，还可以是木塑边框或者钢塑边框等。设置硬质边框的目的是:第一、便于在硬质边框上设置板材间插接用凹槽和凸条；第二、作为板材骨架起到支撑作用；第三、提高板材整体强度。
【主权项】
1.一种模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，包括混凝土基础(4)，在混凝土基础(4)中预埋有从混凝土基础(4)露出的预埋连接管(5);其特征在于:所述房屋的墙体包括若干根圆钢立柱(I)以及水平走向并且与圆钢立柱(I)相套接的冷弯薄壁(3)，互相连接的圆钢立柱(I)和冷弯薄壁(3)组成墙体部位支撑骨架；冷弯薄壁(3)的两侧分别固定连接有复合保温墙板(2);所述的圆钢立柱(I)下端与预埋连接管(5)的露出端相套接；墙体的上端安装有与冷弯薄壁(3)以及复合保温墙板(2)相固定的圈梁压板(7)，楼板(8)固定在圈梁压板(7)上；还包括穿过楼板(8)并且上下两端分别位于楼板(8)上下方的层间连接管(9)，下层墙体的圆钢立柱(I)的上端以及上层墙体的圆钢立柱(I)的下端分别与层间连接管(9)相套接；所述的冷弯薄壁(3)的中间板开洞套在圆钢立柱(I)上，左右两侧壁板圆钢立柱(I)用于与复合保温墙板(2 )相连接。
2.根据权利要求1所述的模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，其特征在于:所述房屋的屋顶包括屋架(10)和安装在屋架(10)上的屋面板(11);屋架(10)与最上层墙体上端的圈梁压板(7 )相固定；在相邻屋架(10 )之间的圈梁压板(7 )上设有三角体嵌块(12 )，三角体嵌块(12)下侧面与圈梁压板(7)上表面相接触，三角体嵌块(12)的斜面与屋面板(11)相固定。
3.根据权利要求1所述的模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，其特征在于:所述的楼板(8)由若干个复合保温楼板模块插接而成；所述复合保温楼板模块包括无胶秸杆板(14)，无胶秸杆板(14)的四周分别设有硬质边框(15);无胶秸杆板(14)的四个周边与硬质边框(15)直接接触或者无胶秸杆板(14)的四个周边中的两个与硬质边框(15)之间带有聚氨酯发泡层；无胶秸杆板(14)的正反两个侧面分别设有面板(13)，所述正反两个侧面中的至少一个侧面与该侧的面板之间带有聚氨酯发泡层。
4.根据权利要求1所述的模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，其特征在于:所述的复合保温墙板(2)包括无胶秸杆板(14)，无胶秸杆板(14)的四周分别设有硬质边框(15);无胶秸杆板(14)的四个周边与硬质边框(15)直接接触或者无胶秸杆板(14)的四个周边中的两个与硬质边框(15)之间带有聚氨酯发泡层；无胶秸杆板(14)的正反两个侧面分别设有面板(13)，所述正反两个侧面中的至少一个侧面与该侧的面板之间带有聚氨酯发泡层。
5.根据权利要求3或4所述的模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，其特征在于所述复合保温楼板模块和所述复合保温墙板(2)的制备方法如下:第一步，在设备上利用冲锤将含水率在15%~20%的整根植物秸杆冲压成型至密度200~350 kg/m3,并在加压成型过程中对植物秸杆进行180~200°C高温处理；然后在设备上将冲压成型的秸杆用透气纸或者透气布进行包裹；按设计尺寸切割得到无胶秸杆板； 制作用于容置秸杆板的硬质边框:要求硬质边框在水平放置时的高度大于无胶秸杆板厚度，硬质边框两个长边内侧与无胶秸杆板之间分别留有间隙； 第二步，将无胶秸杆板置于水平放置的硬质边框之中，使二者底面平齐，进入聚氨酯发泡设备，在无胶秸杆板凹陷部位以及所述间隙中实施聚氨酯喷涂，聚氨酯层与硬质边框上表面平齐； 然后在上表面复合作为面板的正面板； 第三步，翻转180°后在无胶秸杆板背面复合作为面的背面板，或者在无胶秸杆板背面喷涂一侧聚氨酯层使板材中聚氨酯成为一体化结构，再复合背面板。
6.根据权利要求5所述的模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，其特征在于:所用的透气纸或者透气布是单向透气纸或者单向透气布。
7.根据权利要求5所述的模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，其特征在于:所述硬质边框包括木枋、刚性高分子材料边框、木塑边框以及钢塑边框。
【专利摘要】本发明是一种模块智能抗震保温一体拼装结构房屋，墙体包括若干根圆钢立柱以及水平走向并且与圆钢立柱相套接的冷弯薄壁，互相连接的圆钢立柱和冷弯薄壁组成墙体部位支撑骨架；冷弯薄壁的两侧分别固定连接有复合保温墙板；墙体的上端安装有与冷弯薄壁以及复合保温墙板相固定的圈梁压板，楼板固定在圈梁压板上；还包括穿过楼板并且上下两端分别位于楼板上下方的层间连接管，下层墙体的圆钢立柱的上端以及上层墙体的圆钢立柱的下端分别与层间连接管相套接。建筑施工效率更高，周期更短，房屋混凝土浇筑后成一体化结构，具有更好的质量性能，保温层与墙体同寿命，并且施工更加便捷。
【IPC分类】E04B1-98, E04B1-94, E04B1-38, E04C2-284, E04B1-80, E04H1-02
【公开号】CN104806037
【申请号】CN201510236175
【发明人】刘志松, 田仁德
【申请人】烟台金田科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月12日