大型倒锥壳水塔施工方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大型倒锥壳水塔的施工方法及装置。
【背景技术】
[0002]大型倒锥壳水塔包括塔身和水箱，均由钢筋砼浇筑而成，是钢厂热轧、冷轧等生产工艺线必不可少的工程组成部分。
[0003]现有的大型倒锥壳水塔常规施工方法是:搭设井架，通过滑模工艺建造筒身，筒身全高滑模完成后，拆除原有井架；再在水箱中环梁外侧重新搭设井架和运输系统，围绕倒锥壳水塔筒身下部一周预制水箱，水箱预制完成并养护28天，待水箱砼强度达到要求后再提升至筒身顶部。由于大型倒锥壳水塔的筒身和水箱分开施工，需要各自搭设施工设备，所以存在工期长、成本高的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种大型倒锥壳水塔施工方法，解决现有的大型倒锥壳水塔的施工方式工期长的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:大型倒锥壳水塔施工方法，在水塔的筒身滑模的高度越过水塔的水箱高度后，在筒身不低于水箱高度处的周围搭设保护棚，保护棚至少可在竖直方向上全部覆盖整个水箱预制平台；保护棚下方进行水箱预制施工，保护棚上方进行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工与水箱预制施工同步进行。
[0006]进一步的是，在筒身和水箱的养护期间进行水箱液压提升系统的组装。这样可充分利用时间，缩短工期。
[0007]进一步的是，在筒身不低于水箱高度处设置埋件，在待建的水箱外侧搭设多根立柱，各根立柱与所述埋件之间安装横梁，横梁上方铺设板材作为保护棚。
[0008]进一步的是，所述筒身外侧设置井架，筒身滑模施工与水箱预制施工均使用该井架进行材料输送。
[0009]本发明还提供一种大型倒锥壳水塔施工装置，包括井架、筒身滑模平台、水箱预制平台、保护棚，所述井架竖直立于修建水塔筒身位置的外侧，所述筒身滑模平台安装于待建水塔的筒身的顶部，并通过提升式上层过道与所述井架相连，所述上层过道的一端安装于所述井架上；
[0010]所述水箱预制平台搭建于已建水塔的筒身的底部，水箱预制平台通过脚手架支撑，并通过水箱过道与所述井架相连，所述水箱过道的一端固定安装于井架上；
[0011]所述保护棚搭建于水箱预制平台上方，保护棚至少可在竖直方向上覆盖整个水箱预制平台，并且保护棚的高度不低于水箱的高度。
[0012]进一步的是，在修建水塔筒身位置的周围搭建一圈砖墩，待建水塔水箱预制于该砖墩上。以便于在水箱成形后进行提升和吊装。
[0013]进一步的是，所述上层过道上方的井架上安装上砼吊斗，上砼吊斗的卸料口延伸至筒身滑模平台，并且上砼吊斗在井架上可上下活动及固定；所述水箱预制平台上方的井架上固定安装下砼吊斗，下砼吊斗的卸料口延伸至水箱内或水箱预制平台上。
[0014]进一步的是，所述井架为双孔井架。双孔井架可实现对施工人员和砼进行分开运输，提高运输的安全性。
[0015]进一步的是，所述水箱预制平台周围搭设多根立柱，在筒身不低于水箱高度处设置埋件，各根立柱与所述埋件之间安装横梁，横梁上方再铺设板材作为保护棚。
[0016]更进一步的是，所述立柱为内径60mm、厚3.5mm的钢管，所述横梁为内径48mm、厚3.5mm的钢管，所述板材为钢板。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]第一、保护棚可避免水塔筒身施工对水箱施工的影响，筒身滑模施工与水箱预制施工同步进行，有效地缩短了工期，提高了效益；修建单个水塔可节约一个月的工期。
[0019]第二、筒身滑模施工与水箱预制施工使用同一井架输送原材料，避免了现有施工方式需要二次搭设预制水箱的井架运输系统，节约了大量的施工材料和劳动力。
【附图说明】
[0020]图1为本发明水塔筒身滑模与水箱预制同步施工的示意图；
[0021]图2为本发明水塔筒身与水箱施工完成对水箱进行提升安装的示意图。
[0022]图中标记为:砖墩1、脚手架2、立柱3、板材4、埋件5、筒身6、井架7、吊笼8、上层过道9、筒身滑模平台10、横梁11、上砼吊斗12、水箱13、水箱过道14、水箱预制平台15、提升杆16、提升台17、下砼吊斗18。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]如图1所示，本发明“大型倒锥壳水塔施工方法”首先搭设井架7并对筒身6进行滑模施工，当筒身滑模的高度超过水塔的水箱13的高度后，在筒身6不低于水箱13高度处的周围搭设保护棚。为了尽可能缩短工期，当滑模最低处的高度刚超过水箱13的设计高度后就可以开始搭设保护棚；为了便于在保护棚下方顺利进行水箱13的预制施工，保护棚的高度最好适当高于水箱13的高度；为了保证保护棚下方进行水箱13预制施工的安全，保护棚至少可在竖直方向上全部覆盖整个水箱预制平台15 ;保护棚下方进行水箱13预制施工，保护棚上方进行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，以节约工期。
[0025]保护棚可以独立于筒身6进行搭设。为了提高保护棚的稳固性，节约搭建保护棚的材料，在筒身6不低于水箱13高度处设置埋件5，同时在待建的水箱13外侧搭设多根立柱3，各根立柱3与所述埋件5之间安装横梁11，横梁11上方铺设板材4作为保护棚。立柱3可选用内径60mm、厚3.5mm的钢管，横梁11可选用内径48mm、厚3.5mm的钢管，板材可选用钢板。
[0026]筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，在筒身6外侧设置井架7，筒身滑模施工与水箱13预制施工均使用该井架7进行材料输送，避免现有施工方式需要二次搭设预制水箱13的井架进行材料运送，节约了大量的施工材料和劳动力。
[0027]按照上述筒身滑模施工与水箱13预制施工同步进行，筒身6和预制水箱可基本同步完成，同步养护，在筒身6和水箱13的养护期间进行水箱13液压提升系统的组装，养护完成后将水箱13通过提升台17上的液压提升系统顺着提升杆16将水箱提升至筒身6的顶部并固定，如图2所示。筒身6和水箱13进行同步养护、同时进行液压提升系统的组装，可充分利用时间，节约工期。
[0028]本发明还提供了一种与上述施工方法相适应的大型倒锥壳水塔施工装置，如图1，包括井架7、筒身滑模平台10、水箱预制平台15、保护棚，井架7竖直立于修建水塔筒身6位置的外侧，井架7同时用于筒身滑模施工与水箱13预制施工的材料运送，所以井架7的竖立位置到筒身6的距离大于水箱13的半径。井架7选用现有的普通井架，优选采用双孔井架，