两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接:两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；
[0052]以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；
[0053]对于焊接的道数，可根据需要进行增加；
[0054]严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；
[0055](4)、外包钢管焊接时定位:
[0056]利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；
[0057](6)、外包钢管与焊接球焊接:
[0058]外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工；
[0059]外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式；
[0060](6)、拆除抱箍:
[0061]焊接后，将抱雜进彳T拆除；
[0062](9)、降低焊接应力:
[0063]施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力；
[0064](10)、焊接时焊接参数:
[0065]1、焊接时采用0)2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施；
[0066]2、焊接电流遵守如下规定:平焊，电流值为160-200A ;立焊，电流值为120-160A ；仰焊，电流值为110-150A;
[0067]3、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。
[0068]4、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊
[0069]缝余高O?4mm ；
[0070]5、若采用低氢型焊条，焊条直径不得大于4mm，焊接电流不得大于200A，
[0071]每一道焊缝的焊脚尺寸不得超过5mm ;
[0072]6、禁止连续施焊，前一道焊缝冷却至100°C以下时，方可施焊下一道焊缝；
[0073]7、施焊所需的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇5_8min。
【主权项】
1.一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，其特征在于:包括左焊接球(1)、右焊接球(2)和网架杆件(3)，所述的网架杆件(3)的左侧端设有与网架杆件(3)相固定的左焊接球(I)，所述的网架杆件(3)的右侧端设有与网架杆件(3)相固定的右焊接球(2)，所述的网架杆件(3)外套有外包钢管(4)，所述的外包钢管(4)的左侧端与左焊接球(I)相固定，所述的外包钢管(4)的右侧端与右焊接球(2)相固定，所述的网架杆件(3)与外包钢管(4)间设有均匀分布的外包衬管(5)。2.根据权利要求1所述的用于焊接球网架杆件加固的构造节点，其特征在于:所述的外包钢管(4)的左端与右端分别设有抱箍(6)，所述的左焊接球(I)分别与外包钢管(4)、网架杆件⑶相焊接固定，所述的右焊接球⑵分别与外包钢管(4)、网架杆件(3)相焊接固定，所述的外包衬管(5)分别与外包钢管(4)、网架杆件(3)相紧贴。3.根据权利要求1所述的用于焊接球网架杆件加固的构造节点，其特征在于:所述的外包钢管(4)、外包衬管(5)分别由两个半圆钢管焊接而成。4.采用权利要求1或2所述的用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)、焊接球与网架杆件进行焊接定位: 焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量； (2)、安装外包衬管: 将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上； (3)、安装外包钢管: 将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上； 外包钢管纵向焊接顺序:外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接:两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成； 以此焊接的方式，继续进行第二道焊接； 对于焊接的道数，可根据需要进行增加； 严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接； (4)、外包钢管焊接时定位: 利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性； (5)、外包钢管与焊接球焊接: 外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工； 外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式； (6)、拆除抱箍: 焊接后，将抱雜进彳丁拆除； (7)、降低焊接应力: 施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力； (8)、焊接时焊接参数: .1、焊接时采用0)2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施； .2、焊接电流遵守如下规定:平焊，电流值为160-200A;立焊，电流值为120-160A ;仰焊，电流值为110-150A ； .3、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。 .4、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊缝余高O?4mm ； .5、若采用低氢型焊条，焊条直径不得大于4mm，焊接电流不得大于200A，每一道焊缝的焊脚尺寸不得超过5mm ; .6、禁止连续施焊，前一道焊缝冷却至100°C以下时，方可施焊下一道焊缝； .7、施焊所需的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇5-8min。
【专利摘要】本发明涉及一种构造节点，尤其涉及一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，属于钢结构领域。包括左焊接球、右焊接球和网架杆件，所述的网架杆件的左侧端设有与网架杆件相固定的左焊接球，所述的网架杆件的右侧端设有与网架杆件相固定的右焊接球，所述的网架杆件外套有外包钢管，所述的外包钢管的左侧端与左焊接球相固定，所述的外包钢管的右侧端与右焊接球相固定，所述的网架杆件与外包钢管间设有均匀分布的外包衬管。用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法结构紧凑，有效进行加固，提高使用功能，节约成本，减少投资。
【IPC分类】E04G23/02, B23K31/02
【公开号】CN104895343
【申请号】CN201510226224
【发明人】周观根, 严永忠, 王淞波, 洪芳, 姚伟, 王佳艇, 黄昌磊, 闵露, 王永梅
【申请人】浙江东南网架股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月6日