倒角锁扣地板生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板生产领域，尤其是制备倒角不受地板耐磨层厚度限制的倒角锁扣地板生产方法。
【背景技术】
[0002]近年来，锁扣PVC塑胶地板已经得到广泛应用，其铺设方便、防水防潮、易于打理、使用寿命长，特别适合铺设在人流量大的公共场合如商场或者商务办公楼。
[0003]但是，目前市场上的这类锁扣地板在生产时，产品倒角多是在开榫槽时同时进行的，需要利用倒角刀具进行倒角，且只能对耐磨层在0.5mm以上的地板进行倒角处理，倒角宽度和角度都受到耐磨层厚度的限制；对于厚度较低的耐磨层在倒角时，容易将基材裸露出，从而使地板边缘不耐磨，使基材不能有效地被保护，极大损害了地板的使用寿命。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有问题，本发明提供了一种不需要倒角刀具、不受耐磨层厚度局限性的倒角锁扣地板生产方法。
[0005]实现上述目的，本发明采用的技术方案是倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
a、将组成地板的各层依次进行铺叠；
b、采用倒角模板对步骤a铺叠好的地板在热压状态下进行倒角；
C、采用胶辊对步骤b得到的地板表面进行UV涂覆、固化；
d、对步骤c得到的地板开槽、制榫，制得成品。
[0006]于本发明一实施例，所述热压温度为125-140°C，热压时间为1500秒至2300秒。
[0007]于本发明一实施例，所述倒角模板的边缘带有圆弧倒角。
[0008]于本发明一实施例，所述倒角模板为浅盆体，在所述浅盆体的内表面的第一内壁和所述浅盆体内表面的第二内壁之间设置有圆弧倒角。
[0009]进一步地，所述圆弧倒角的圆角半径为0-1.2mm。
[0010]进一步地，所述浅盆体的上部边缘连接有盆壁，所述盆壁与所述浅盆体固定连接，所述盆壁上设置有若干个排气孔，所述排气孔与所述浅盆体的盆腔相连通。所述盆壁向浅盆体外突出。
[0011]进一步地，所述胶辊的硬度为16° -25°。
[0012]本发明具有如下有益效果:通过圆弧倒角模板能够使倒角宽度及角度不受地板耐磨层厚度的局限，通过浅盆体圆弧倒角的设计，在热压复合环节能够精准的实现对锁扣地板耐磨层的倒圆角处理，不需要制作成本高的倒角刀具，即能实现锁扣地板倒角角度更大、更宽；同时，在延伸出的盆壁上设置排气孔，有效地解决了热压时倒角模板内的排气问题，不仅能获得良好的热压复合效果，也不会破坏地板的圆弧倒角效果；另外，采用上述硬度的胶辊进行淋膜涂覆UV涂料，能在保证胶辊使用寿命和淋膜均匀的同时，还能对倒圆角的整个弧面都充分接触，使地板表面淋膜完全，提高了产品质量。
【附图说明】
[0013]图1是本发明倒角模板的一种剖视图；
图2是本发明倒角模板的一种侧视图；
图3是本发明所制得的倒角锁扣地板的一种结构示意图。
[0014]1、耐磨层；2、彩膜层；3、基材层；4、圆弧倒角；5、倒角模板；6、盆壁；7、排气孔；8、盆腔；9、弧形倒边；11、第一内壁；22、第二内壁；100、UV膜。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
将组成本发明所述倒角锁扣地板的耐磨层1、彩膜层2、基材层3依次铺叠好，采用圆弧倒角4的圆角半径为0.4mm的倒角模板5对铺叠好的地板进行倒角；所述倒角模板为浅盆体，在所述浅盆体的内表面的第一内壁和所述浅盆体内表面的第二内壁之间设置有半径为0.4mm圆弧倒角，所述第一内壁11为浅盆体的侧壁，所述第二内壁22为浅盆体内表面的底部；其中，热压复合时的温度为135°C (正负偏差为5°C)，热压时间为1800秒(正负偏差为20秒)在热压时，地板从上至下会有Imm陷入模板中形成一个完全封闭的形状，为了解决在模板内排气的问题，故在所述倒角模板的盆壁6上对称设置有四个排气孔7(结合图1，图1为沿所述排气孔轴线的剖视图)，所述排气孔7与所述浅盆体的盆腔8相连通，所述排气孔7的气孔内径为2mm ;然后，采用硬度为HB 20° (正负偏差为2° )的胶辊对上述得到的地板表面进行UV涂覆、固化，得到UV膜100 ;最后通过刀具对倒角后的地板开槽、制榫，制得具有相应弧形倒边9的倒角锁扣地板。
[0016]实施例2
将组成本发明所述倒角锁扣地板的耐磨层1、彩膜层2、基材层3依次铺叠好，采用圆弧倒角(未标示)的圆角半径为Imm的倒角模板5对铺叠好的地板进行倒角；其中，热压复合时的温度为125°C (正负偏差为5°C)，热压时间为2000秒(正负偏差为20秒)，在热压时，地板从上至下会有1_陷入模板中形成一个完全封闭的形状，为了解决在模板内排气的问题，故在所述倒角模板的盆壁上对称设置有四个排气孔7，所述排气孔的气孔7内径为2mm ;然后，采用硬度为HB 20° (正负偏差为2° )的胶辊对上述得到的地板表面进行UV涂覆、固化，得到UV膜100 ;最后通过刀具对倒角后的地板开槽、制榫，制得成品。
[0017]上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，都将落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 将组成地板的各层依次进行铺叠； 采用倒角模板对步骤a铺叠好的地板在热压状态下进行倒角； 采用胶辊对步骤b得到的地板表面进行UV涂覆、固化； 对步骤c得到的地板开槽、制榫，制得成品。2.如权利要求1所述的倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，所述热压温度为125-140°C，热压时间为1500秒至2300秒。3.如权利要求1所述的倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，所述倒角模板的边缘带有圆弧倒角。4.如权利要求1所述的倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，所述倒角模板为浅盆体，在所述浅盆体的内表面的第一内壁和所述浅盆体内表面的第二内壁之间设置有圆弧倒角。5.如权利要求4所述的倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，所述圆弧倒角的圆角半径为 0-1.2_。6.如权利要求4所述的倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，所述浅盆体的上部边缘连接有盆壁，所述盆壁与所述浅盆体固定连接，所述盆壁上设置有若干个排气孔，所述排气孔与所述浅盆体的盆腔相连通。7.如权利要求1至5任一所述的倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，所述胶辊的硬度为 16。-25。ο
【专利摘要】本发明公开了一种倒角锁扣地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将组成地板的各层依次进行铺叠；b、采用倒角模板对步骤a铺叠好的地板在热压状态下进行倒角；c、采用胶辊对步骤b得到的地板表面进行UV涂覆、固化；d、对步骤c得到的地板开槽、制榫，制得成品。其中，所述倒角模板的边缘带有圆弧倒角，本发明不需要制作成本高的倒角刀具，即能实现使耐磨层较薄的锁扣地板倒角角度更大、更宽，提高了产品质量。
【IPC分类】B32B37/06, B32B37/10, E04F15/10, B32B38/00
【公开号】CN104912297
【申请号】CN201510370379
【发明人】戴会斌
【申请人】浙江晶通塑胶有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日