短切原丝pvc地板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板生产领域，尤其是一种具备良好尺寸稳定性的短切原丝PVC地板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]PVC塑胶地板已在多种领域得到普遍应用，传统的PVC地板的收缩率和膨胀率大，在使用过程中，产品尺寸变化大，容易因热胀冷缩而造成地板之间产生缝隙或地板之间相互挤压造成地板断裂等损坏；且传统PVC地板的硬度较大，往往会出现冲切时的爆边现象，从而影响地板的正常使用，降低其使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有问题，本发明提供了一种膨胀率低、收缩率低、抗冲击性强的短切原丝PVC地板及其生产方法。
[0004]实现上述目的，本发明采用的技术方案是短切原丝PVC地板，依次包括耐磨层、彩膜层、底层，所述底层与所述彩膜层之间还设置有中层，所述中层包括的原料组分及重量百分比如下:PVC12-20%、增塑剂4-8%、稳定剂1-5%、碳酸钙65_75%、辅助材料0.5_3%、短切原丝 2-10%。
[0005]进一步地，所述辅助材料为氯化聚乙稀。
[0006]进一步地，所述中层包括上下两层中层。
[0007]进一步地，所述短切原丝为玻璃纤维，所述剥离纤维的长度为l-10mm。
[0008]短切原丝PVC地板的生产方法，包括如下步骤:a、将PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、辅助材料及短切原丝混合均匀，得到中层料山、将步骤a中得到的中层料进行密练；c、将经过步骤b处理的中层料进行开练；d、将步骤c中得到的中层料与耐磨层、彩膜层和基材层进行热压复合。
[0009]进一步地，所述热压复合包括热压铺膜，所述热压铺膜是将两层经步骤c处理后的中层料进行贴合。
[0010]进一步地，所述密炼温度为175°C -195°c，密练时间2_8min。
[0011]进一步地，所述开练温度为135°C _155°C。
[0012]本发明具有如下有益效果:使用短切原丝的中料硬度大幅度下降，使产品整体的硬度下降，提高了产品的抗冲击性，增大了其强度；同时氯化聚乙烯的添加，增强了产品的耐候性和柔韧性，有效的防止了在冲切时产品边缘因温度改变而破裂的现象；且短切原丝高熔点使得其理化性质在密炼和开炼环节不会被破坏，同时通过上述配比使得短切原丝在复合出的PVC地板中发挥了良好的抗拉性，有效降低了产品的收缩率和膨胀率；添加短切纤维的中层料，在中层料进行热压铺膜时无需再使用网格玻璃纤维，优化了生产工艺，同时也避免了在使用网格玻璃纤维时因选用网格大小不合适及操作不当等情况下带来的影响贴合牢度，从而使得产品收缩率和膨胀率增大的问题。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本发明所涉及的一种短切原丝PVC地板，从上至下依次包括耐磨层、彩膜层、中层、中层、底层，所述中层包括的原料组分及重量百分比如下:PVC15%、增塑剂6%、稳定剂2%、碳酸钙71%、氯化聚乙烯1%、玻璃纤维5%。其中，玻璃纤维的长度为3-6mm。
[0014]该短切原丝PVC地板的生产工艺是:a、拌粉:将上述比例的PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯及玻璃纤维搅拌15-25min，混合均匀，得到中层料；b、将步骤a中得到的中层料在密炼温度为180°C _190°C，密练时间3-5min条件下进行密练；c、将经过步骤b处理的中层料进行开练，开练温度控制在140°C _150°C;d、将步骤c中得到的中层料与耐磨层、彩膜层和基材层按照复合顺序进行热压复合，得到短切原丝PVC地板。
[0015]上述短切原丝PVC地板在80°C加热6小时后测试产品的收缩率:为0.04% ;在50°C时加热2小时后在50°C的环境中测试产品的膨胀率:为0.055%。
[0016]实施例2
本发明所涉及的一种短切原丝PVC地板，从上至下依次包括耐磨层、彩膜层、中层、中层、底层，所述中层包括的原料组分及重量百分比如下:PVC18%、增塑剂4%、稳定剂2%、碳酸钙68%、氯化聚乙烯1%、玻璃纤维7%。其中，玻璃纤维的长度为3-6mm。
[0017]该短切原丝PVC地板的生产工艺是:a、拌粉:将上述比例的PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、氯化聚乙烯及玻璃纤维搅拌15-25min，混合均匀，得到中层料；b、将步骤a中得到的中层料在密炼温度为185°C _195°C，密练时间3-5min条件下进行密练；c、将经过步骤b处理的中层料进行开练，开练温度控制在150°C -160°C;d、将步骤c中得到的中层料与耐磨层、彩膜层和基材层按照复合顺序进行热压复合，得到短切原丝PVC地板。
[0018]上述短切原丝PVC地板在80°C加热6小时后测试产品的收缩率:为0.048% ;在50°C时加热2小时后在50°C的环境中测试产品的膨胀率:为0.076%。
[0019]氯化聚乙烯是未饱和高分子材料，具有良好的耐候性，增强产品的柔韧性，使产品在冲切时边缘不会因为温度改变而破裂；之前生产锁扣地板时，在叠放材料时中层料与中层料之间需加入一张网格玻璃纤维，网格玻璃纤维的网格太小会阻隔上下两层中层料的贴合力，影响产品整体的贴合强度；网格玻璃纤维网格太大，会导致玻璃纤维之间的纵横织牢度不够，容易撕裂；在铺膜时叠加网格玻璃纤维，操作不当容易褶皱，增加不良品。
[0020]传统热压复合时使用网格玻璃纤维的目的是控制产品的收缩率和膨胀率，但仅通过网格玻璃纤维并不能达到良好的预期效果，产品的整体收缩率和膨胀率仍然很大；通过本发明所涉及的生产工艺制得的短切原丝PVC地板，不仅产品的膨胀率和收缩率均能控制在很低的数值，且产品在收缩和膨胀时候比较稳定。另外，产品整体硬度降低，韧性增强，有效防止了冲切加工时的爆边问题。
[0021]上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，都将落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种短切原丝PVC地板，依次包括耐磨层、彩膜层、底层，其特征在于，所述底层与所述彩膜层之间还设置有中层，所述中层包括的原料组分及重量百分比如下:PVC12-20%、增塑剂4-8%、稳定剂1-5%、碳酸钙65-75%、辅助材料0.5_3%、短切原丝2_10%。2.如权利要求1所述的短切原丝PVC地板，其特征在于，所述辅助材料为氯化聚乙烯。3.如权利要求1所述的短切原丝PVC地板，其特征在于，所述中层包括上下两层中层。4.如权利要求1所述的短切原丝PVC地板，其特征在于，所述短切原丝为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为l-10mm。5.一种短切原丝PVC地板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:a、将PVC、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、辅助材料及短切原丝混合均匀，得到中层料山、将步骤a中得到的中层料进行密练；c、将经过步骤b处理的中层料进行开练；d、将步骤c中得到的中层料与耐磨层、彩膜层和基材层进行热压复合。6.如权利要求5所述的短切原丝PVC地板的生产方法，其特征在于，所述热压复合包括热压铺膜，所述热压铺膜是将两层经步骤c处理后的中层料进行贴合。7.如权利要求5所述的短切原丝PVC地板的生产方法，其特征在于，所述密炼温度为1750C _195°C，密练时间 2-8min。8.如权利要求5所述的短切原丝PVC地板的生产方法，其特征在于，所述开练温度为1350C -155°C。
【专利摘要】本发明公开了一种短切原丝PVC地板及其生产方法，依次包括耐磨层、彩膜层、底层，所述底层与所述彩膜层之间还设置有中层，所述中层包括的原料组分及重量百分比如下：PVC12-20%、增塑剂4-8%、稳定剂1-5%、碳酸钙65-75%、辅助材料0.5-3%、短切原丝2-10%。本发明所涉及的PVC地板有效降低了产品的收缩率和膨胀率，增大了其韧性，提高了产品的抗冲击性能。
【IPC分类】C08K3/26, B29B7/28, C08L23/28, C08L27/06, E04F15/10, B29B7/72, C08K7/14
【公开号】CN104947913
【申请号】CN201510371626
【发明人】戴会斌
【申请人】浙江晶通塑胶有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月30日