一种吸音防火装饰板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑装饰材料，特别是吸音防火装饰板。
【背景技术】
[0002]现有技术中的建筑防火装饰板，仍存在如下问题:一是强度差:板材必须做的较厚，只能代替花岗岩、大理石和其它人造大理石、瓷砖等类材料。二是容重超标:由于比重大，造成自重大，特别是在生产5_以下规格时，握钉力差，不能满足装修工程中正常搬动、固钉和吊顶操作规程要求，因此不能做为天花板等吊挂顶棚的防火装饰材料。三是防水性能差:在我国气候潮湿地区使用时，由于受空气湿度的影响，将会出现反水现象，严重影响装修质量和使用寿命。用来生产、加工成宝丽板、贴面板时影响粘贴效果并使宝丽板、贴面板在短期内分层、脱离。四是产品吸音、保温性能差。现有技术中以氧化镁、氯化镁为主要原料，用珍珠岩、植物干粉为填料，并加入经硫酸浸泡过的过磷酸钙为添加剂的技术，这样可以增加材料的强度，减小材料的比重，减少材料变形，但在吸音、保温、透气性方面，特别是强度、比重、防水方面仍有较大改进空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有防火装饰板技术中的不足，提供一种防火性能好、强度高、比重轻、不易变形，具有良好的吸音、保温、绝缘、透气性能，生产成本低，可以生产出2mm-30mm厚度吸音防火装饰板的材料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:一种吸音防火装饰板，包括基板和面板，面板上设有吸音孔，在基板正面设置有铝箔层，铝箔层的厚度为0.05mm?0.3mm。基板的成分及重量比为:
氧化镁10%-30%
发泡剂0.1%-0.3%
改良助剂10%-20%
填充材料5%-10%
溶液25%-35%
所述溶液为氯化镁与硫酸镁的混合溶液，溶液中氯化镁与硫酸镁的重量比为1:0.4。
[0005]所述发泡剂为皂质发泡剂或松香发泡剂，所述改良助剂为高效减水剂、乳化剂OP - 10及三聚氰胺组成的合剂，高效减水剂、乳化剂OP — 10及三聚氰胺的重量比为10:1.5:1。
[0006]所述填充材料为木屑或膨胀珍珠岩。所述吸音孔均匀分布在面板上，为圆形或三角形。
[0007]本发明同时提供一种制造上述吸音防火装饰板的方法，其步骤包括:
(I)按改良助剂的配方，将高效减水剂、乳化剂OP — 10及三聚氰胺混合、溶解，使其反应后静置12-36小时。
[0008](2)按配方将氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料混合搅拌均匀形成主料。
[0009](3)将主料倾倒于已铺好玻璃纤维的模具中，捣固并压平。
[0010](4)将第二层同样规格的玻璃纤维布平整铺于主料之上。
[0011](5)送入制板机中进行冷压成型。
[0012](6)送入温度为60_90°C的烘房中进行10-24小时烘干，反应结束后脱模。
[0013](7)将脱模后的防火板平整地垛在一起，且避免阳光直射，72小时后进行锯切磨光和裁边。
[0014]用本发明配方及制造方法生产的吸音防火装饰板，由氧化镁和氯化镁高强度粘合剂制成，由于加入了较大比例的木屑或膨胀珍珠岩轻质、松软的材料做填充材料以及发泡齐U，使板材比重大大下降，同时增强了保温、吸音和透气性能。配方中加入改良助剂，增强了强度，即使在气候潮湿地区使用时，也不会产生反水现象，大大提高了产品的质量和使用寿命，同时在制造方法中采用制板机中进行冷压成型，有效地控制了材料的变形。其综合性能指标优越价格大大降低。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例1
一种用于装修墙裙的吸音防火装饰板，其氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料配比为:
氯化镁:10%
溶液25%
发泡剂:0.1%
改良助剂:10%
填充材料:5%
发泡剂为皂质剂。
[0017]改良助剂配比为:
高效减水剂10
乳化剂OP - 101.5
三聚氰胺I
填充材料为膨胀珍珠岩。
[0018]招箔厚度为0.21_。
[0019]其制造方法包括以下步骤:按改良助剂的配方，将高效减水剂、乳化剂OP — 10及三聚氰胺混合、溶解，使其反应后静置12小时。按配方将氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料混合搅拌均匀形成主料。将主料倾倒于已铺好玻璃纤维的模具中，捣固并压平。将第二层同样规格的玻璃纤维布平整铺于主料之上。送入制板机中进行冷压成型。送入温度为60°C的烘房中进行24小时烘干，反应结束后脱模。将脱模后的防火板平整地垛在一起，且避免阳光直射，72小时后进行锯切磨光和裁边。
[0020]实施例2
一种用于吊顶的吸音防火装饰板，其氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料配比为:
氯化镁:30%
溶液35%
发泡剂:0.3%
改良助剂:20%
填充材料:10%
发泡剂为松香剂。
[0021]改良助剂配比为:
高效减水剂10
乳化剂OP - 101.5
三聚氰胺I
填充材料为木屑。
[0022]铝箔厚度为0.3_。
[0023]其制造方法包括以下步骤:按改良助剂的配方，将高效减水剂、乳化剂OP — 10及三聚氰胺混合、溶解，使其反应后静置36小时。按配方将氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料混合搅拌均匀形成主料。将主料倾倒于已铺好玻璃纤维的模具中，捣固并压平。将第二层同样规格的玻璃纤维布平整铺于主料之上。送入制板机中进行冷压成型。送入温度为90°C的烘房中进行10小时烘干，反应结束后脱模。将脱模后的防火板平整地垛在一起，且避免阳光直射，72小时后进行锯切磨光和裁边。
[0024]实施例3
一种通用的吸音防火装饰板，其氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料配比为: 氯化镁:20%
溶液30%
发泡剂:0.2%
改良助剂:15%
填充材料:15%
发泡剂为皂质剂。
[0025]改良助剂配比为:
高效减水剂10
乳化剂OP - 101.5
三聚氰胺I
填充材料为膨胀珍珠岩。
[0026]招箔厚度为0.05mm。
[0027]其制造方法包括以下步骤:按改良助剂的配方，将高效减水剂、乳化剂OP — 10及三聚氰胺混合、溶解，使其反应后静置20小时。按配方将氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料混合搅拌均匀形成主料。将主料倾倒于已铺好玻璃纤维的模具中，捣固并压平。将第二层同样规格的玻璃纤维布平整铺于主料之上。送入制板机中进行冷压成型。送入温度为70°C的烘房中进行15小时烘干，反应结束后脱模。将脱模后的防火板平整地垛在一起，且避免阳光直射，72小时后进行锯切磨光和裁边。
[0028]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种吸音防火装饰板，包括基板和面板，面板上设有吸音孔，在基板正面设置有铝箔层，其特征在于:所述基板的成分及重量比为: 氧化镁10%-30% 发泡剂0.1%-0.3% 改良助剂10%-20% 填充材料5%-10% 溶液25%-35% 所述溶液为氯化镁与硫酸镁的混合溶液。2.根据权利要求1所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述溶液中氯化镁与硫酸镁的重量比为1:0.4。3.根据权利要求1所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述发泡剂为皂质发泡剂或松香发泡剂。4.根据权利要求1所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述改良助剂为高效减水剂、乳化剂OP - 10及三聚氰胺组成的合剂。5.根据权利要求1所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述填充材料为木屑或膨胀珍珠岩。6.根据权利要求1所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述吸音孔均匀分布在面板上，为圆形或三角形。7.根据权利要求4所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述高效减水剂、乳化剂OP - 10及三聚氰胺的重量比为10:1.5:1。8.根据权利要求1所述的吸音防火装饰板，其特征在于:所述铝箔层的厚度为0.05mm ?0.3mm。9.一种根据权利要求1所述的吸音防火装饰板制造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按改良助剂的配方，将高效减水剂、乳化剂OP- 10及三聚氰胺混合、溶解，使其反应后静置12-36小时； (2)按配方将氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料混合搅拌均匀形成主料； (3)将主料倾倒于已铺好玻璃纤维的模具中，捣固并压平； (4)将第二层同样规格的玻璃纤维布平整铺于主料之上； (5)送入制板机中进行冷压成型； (6)送入温度为60-90°C的烘房中进行10-24小时烘干，反应结束后脱模； (7)将脱模后的防火板平整地垛在一起，且避免阳光直射，72小时后进行锯切磨光和裁边。
【专利摘要】本发明公开了一种吸音防火装饰板及其制作方法，包括基板和面板，面板上设有吸音孔，基板由氧化镁、溶液、发泡剂、改良助剂、填充材料混合按照一定比例混合而成，其中溶液成分为氯化镁和硫酸镁。采用本发明公开的技术方案，板材比重大大下降，同时增强了保温、吸音和透气性能，提高了产品的质量和使用寿命。
【IPC分类】E04F13/075
【公开号】CN104975693
【申请号】CN201410146110
【发明人】葛庭洪
【申请人】张家港市盛港防火板业科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月14日