防火装饰板用芯板及其制备方法和防火装饰板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火装饰板用芯板及其制备方法和防火装饰板，该芯板按重量份数计，具有如下配方：氢氧化镁40～50wt%、生物石粉8～12wt%、方解石粉8～9wt%、重晶石粉15～30 wt%、高岭土5～8wt%、石膏4～7wt%、玻璃纤维1～2wt%、水性交联剂4～10wt%。本发明提供的该芯板，其采用了天然的无机矿物作为原料，对环境无污染，不会对人类健康造成危害，且该防火芯板的耐火等级达到了A2级，机械强度高，且该芯板的制备过程简单、易于实施，在制备过程中不会使车间产生粉尘。
【专利说明】防火装饰板用芯板及其制备方法和防火装饰板
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及防火装饰板领域，特别涉及一种防火装饰板用芯板及其制备方法和防火装饰板。
[0003]
【背景技术】
[0004]防火装饰板又称耐火板，有耐磨，耐热和耐明火的作用，可用作新建建筑和翻修I日房的外墙、内墙装饰材料及室内吊顶，特别适用于一些大型的人员密度大的、对防火性能有较高要求的公共建筑如会议中心、展览馆、体育馆、剧院等。
[0005]随着高层建筑的不断增加，我国要求7层以上建筑及公共设施建筑的门板必须均有防火功能，一般常见的防火门芯板材使用氧化镁、氯化镁及膨胀珍珠岩为主体材料，这种门芯板具有耐火、隔热、隔音等优良效果。但是，在制备防火装饰板中的防火芯板时所用的原材料多采用化学添加剂作为原材料，这样不但对环境污染严重，还会在使用时危害到人类的健康。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服了现有技术的不足，提供一种防火性能好，环保无害的防火装饰板用芯板。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种防火装饰板用芯板，所述的芯板按重量份数计，具有如下配方:氢氧化镁40?50wt%、生物石粉8?12wt%、方解石粉8?9wt%、重晶石粉15?30 wt%、高岭土5?8wt%、石膏4?7wt%、玻璃纤维I?2wt%、水性交联剂4?10wt%o
[0008]优选地，所述芯板的配方中，按重量份数计，含有重晶石粉20?25wt%。
[0009]本发明的防火装饰板用芯板，与现有技术相比，采用天然的无机矿物作为原料，不会对环境造成污染，且其机械强度高，抗折强度可达1.2Mpa以上，弯曲度小于1.5mm。
[0010]本发明的另一个目的是提供一种上述防火装饰板用芯板的制备方法，具体包括如下步骤:
1)按比例将配方中的所有原料投入到混合机中进行混合；
2)将步骤I)中混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，而后将表面刮平；
3)将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯板从模具中抽出，在芯板的表面包覆一层无纺布即可得到防火装饰板用芯板。
[0011]本发明的防火装饰板用芯板的制备方法，该方法简单、易于实施，操作方便，不会使车间内产生粉尘。
[0012]本发明还有一个目的是提供一种防火装饰板，包括如权利要求1或2所述的芯板以及位于所述芯板一侧面上的铝基板。
[0013]本发明的防火装饰板，其耐火等级可达A2级，且环保无污染。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0016]实施例1
一种防火装饰板，包括芯板以及位于该芯板一侧面上的铝基板，该芯板的制备方法如下:
1)将氢氧化镁40kg、生物石粉1kg、方解石粉9kg、重晶石粉20kg、高岭土7kg、石膏6kg、玻璃纤维2kg、水性交联剂6kg投入到混合机中进行混合均匀；
2)将混合均匀后的原料注入到模具中，在85?100°C温度条件下烘干，至原料含水量控制在0.5%以下，而后将表面刮平；
3)将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯板从模具中抽出，在芯板的表面包覆一层无纺布即可得到防火装饰板用芯板。
[0017]该防火装饰板的性能参数如下:燃烧增长速率指数为7.5W/s，600s内总热释放量
0.7MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，防火芯板的热值为2.65MJ/kg，整体制品的热值为2.lMJ/kg，烟气生成速率指数为lm2/s2，600s内总产烟量35m2且无燃烧滴落物，燃烧时产生烟气毒性达到了 ZA1S，防火装饰板防火性能达到了 A2级，完全符合国家对防火板A2 ,Si,d0,t0的要求。
[0018]实施例2
一种防火装饰板，包括芯板以及位于该芯板一侧面上的铝基板，该芯板的制备方法如下:
1)将氢氧化镁45kg、生物石粉8kg、方解石粉8kg、重晶石粉20kg、高岭土5kg、石膏5kg、玻璃纤维lkg、水性交联剂8kg投入到混合机中进行混合均匀；
2)将混合均匀后的原料注入到模具中，在90?95°C温度条件下烘干，至原料含水量控制在0.5%以下，而后将表面刮平；
3)将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯板从模具中抽出，在芯板的表面包覆一层无纺布即可得到防火装饰板用芯板。
[0019]该防火装饰板的性能参数如下:燃烧增长速率指数为8W/s，600s内总热释放量
0.75MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，防火芯板的热值为2.70MJ/kg，整体制品的热值为2.3MJ/kg，烟气生成速率指数为0.88m2/s2，600s内总产烟量40m2且无燃烧滴落物，燃烧时产生烟气毒性达到了ZA1S，防火装饰板防火性能达到了A2级，完全符合国家对防火板A2，si ,d0,t0的要求。
[0020]实施例3
一种防火装饰板，包括芯板以及位于该芯板一侧面上的铝基板，该芯板的制备方法如下:
I)将氢氧化镁50kg、生物石粉8kg、方解石粉8kg、重晶石粉20kg、高岭土 5kg、石膏4kg、玻璃纤维lkg、水性交联剂4kg投入到混合机中进行混合均匀；
2)将混合均匀后的原料注入到模具中，在90?100°C温度条件下烘干，至原料含水量控制在0.5%以下，而后将表面刮平；
3)将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯板从模具中抽出，在芯板的表面包覆一层无纺布即可得到防火装饰板用芯板。
[0021 ]该防火装饰板的性能参数如下:燃烧增长速率指数为9W/s，600s内总热释放量
0.7MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，防火芯板的热值为2.65MJ/kg，整体制品的热值为
2.2MJ/kg，烟气生成速率指数为1.2m2/s2，600s内总产烟量38m2且无燃烧滴落物，燃烧时产生烟气毒性达到了 !Mi，防火装饰板防火性能达到了 A2级，完全符合国家对防火板A2 ,Si,d0,t0的要求。
[0022]实施例4
一种防火装饰板，包括芯板以及位于该芯板一侧面上的铝基板，该芯板的制备方法如下:
1)将氢氧化镁40kg、生物石粉IOkg、方解石粉8kg、重晶石粉22kg、高岭土 7kg、石膏5kg、玻璃纤维2kg、水性交联剂6kg投入到混合机中进行混合均匀；
2)将混合均匀后的原料注入到模具中，在90?100°C温度条件下烘干，至原料含水量控制在0.5%以下，而后将表面刮平；
3)将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯板从模具中抽出，在芯板的表面包覆一层无纺布即可得到防火装饰板用芯板。
[0023]该防火装饰板的性能参数如下:燃烧增长速率指数为8W/s，600s内总热释放量
0.8MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，防火芯板的热值为2.70MJ/kg，整体制品的热值为2.25MJ/kg，烟气生成速率指数为lm2/s2，600s内总产烟量40m2且无燃烧滴落物，燃烧时产生烟气毒性达到了 ZA1S，防火装饰板防火性能达到了 A2级，完全符合国家对防火板A2 ,Si,d0,t0的要求。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种防火装饰板用芯板，其特征在于，所述的芯板按重量份数计，具有如下配方:氢氧化儀40?5(^丨％、生物石粉8?12￥丨％、方解石粉8?9￥丨％、重晶石粉15?30 wt%、高岭土5?8wt%、石膏4?7wt%、玻璃纤维I?2wt%、水性交联剂4?10wt%。2.根据权利要求1所述的防火装饰板用芯板，其特征在于，所述芯板的配方中，按重量份数计，含有重晶石粉20?25wt%。3.一种如权利要求1或2所述的防火装饰板用芯板的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤: 1)按比例将配方中的所有原料投入到混合机中进行混合； 2)将步骤I)中混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，而后将表面刮平； 3)将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯板从模具中抽出，在芯板的表面包覆一层无纺布即可得到防火装饰板用芯板。4.一种防火装饰板，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的芯板以及位于所述芯板一侧面上的铝基板。
【文档编号】C04B22/14GK105884310SQ201610233047
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】吴青松
【申请人】江苏东方宝泰科技有限公司