一种新型实木防火装饰板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火装饰板的制作方法，特别是涉及一种新型实木防火装饰板的制作方法。
技术背景
[0002]目前市场上防火装饰板需求量较大,而现有多层板、胶合板燃烧热值较高,起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min~l.3mm/min ;力学性能降低，吸湿性增加；目前现有防火装饰板无法满足使用要求，在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强；市场上优质的防火多层板防火性虽然达到了国家标准，但是因为不防潮、平整度不好、变形、翘曲、等问题，不能用在家具、装饰材料、木门、集成房屋等用途。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种新型实木防火装饰板制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的一种新型实木防火装饰板的制作方法。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种新型实木防火板装饰板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；
第二步:将原木微小化处理，旋切成单板；
第三步:将单板做阻燃处理；
第四步:先将单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有单板层为纵向纹理的单板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；
第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层防火板；
第六步:静置养生；
第八步:将纵向实木多层防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；
第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板截面；
第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴一层或两层横向单板放入高频机内一次成型制成新型实木多层防火板，锯掉四边、砂光定厚； 第十一步:将上述得到的新型实木防火板双面贴木皮:新型实木复合防火板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；
第十二步:涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木复合防火板装饰板。
[0005]所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成单板是将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。
[0006]所述第三步将单板做了阻燃处理，阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b:水、硝酸锌；
混合溶液c:水、氢氧化钾、Y -氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为:
1、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ；
I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ；
II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0007]IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内。
[0008]所述第四步将挑选出的纵向纹理的单板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的单板，排成顺向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂防火胶，其他层单板均为双面均匀涂胶，选用环保E1级三聚氰氨胶；胶的质量浓度为70%胶，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30 ;单板厚度为1.7?2.0mm。
[0009]所述第五步:把涂好胶的单板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
[0010]所述第八步:将上述实木多层防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHZ ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板截面。
[0011]所述第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴一层或两层横向单板放入高频机内一次成型，锯掉四边、砂光定厚。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明的防水性能非常好，合成后的多层板经沸水煮24小时不开胶、经冷水沁泡160小时不开裂。
[0013]本发明总结了三十余年的经验用高温高压定型处理中的压力，温度，时间进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，优化了木材的强度，使多层板更加结实。
[0014]本发明独到的养生期，时进一步增强了木材的稳定性，极大限度保障了板材不变形、翘曲的几率。
[0015]本发明独到的多层叠加立拼核心工艺，是在实木多层防火板的基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90oc，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板条截面，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，双面贴一层或两层横向单板做拉力板，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题，更重要的是大大提高了防火性能。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。
[0016]本发明由100%的单