板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了目前实木板、拼接板、指接板、多层板、密度板、刨花板、细木工板的不足；解决了家具、装潢装饰材料及木门芯材料不防火、不环保、不防水、不防潮、卧钉性差，同时它还解决了多层板实木板存在易变型、翘曲、开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的板相对于现有的防火多层板、实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为最佳新型实木多层防火板，质量极其稳定，价格低廉，可应用与现代集成房屋、装饰板、室内外墙板、家具、木门等用途广泛，市场发展前景良好，更利于现有市场的推广应用。
[0017]根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本，因此我公司研发团队经过多年的深入研究取得了本发明的成果。本发明的技术原理是最大限度地将实木厚度微小化，将木板厚度变为薄木板后再相拼，这样可以最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，从而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解决了实木变型、翘曲、开裂等问题，降低了成本，它既可取代名贵的指接材又能替代复合的人造板。
【附图说明】
[0018]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0019]附图(1)是本发明单板结构配置图。
[0020]附图(2)是实木多层防火板的轴测图。
[0021]附图(3)是用实木多层防火板裁成的多层板条的轴测图。
[0022]附图(4)是防变形实木多层叠加防火板的俯视图。
[0023]附图(5)是防变形实木多层叠加防火板的轴测图。
[0024]附图(6)是新型实木防火装饰板的结构图。
[0025]附图(7)是新型实木防火装饰板的轴测图。
[0026]附图(8)是新型实木防火装饰板的俯视图。
[0027]【具体实施方式】:
实施例1:
一种新型实木火防板装饰板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；
第二步:将原木微小化处理，旋切成单板；
第三步:单板做阻燃处理后干燥；
第四步:先将单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，所有层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；
第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层板；
第六步:静置养生；
第七步:裁掉四边，定厚砂光，制成全纵向实木多层板防火板；
第八步:将全纵向实木多层板防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板(1)厚度一致；
第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板(1 )，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板(1)整面是多层板断面；
所述第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板(1)双面涂胶贴防火密度板放入高频机内一次成型(如图6)，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之一层或两层单板做拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，大大提高了防火性能；
第i^一步:将上述得到的新型实木防火板双面贴木皮:新型实木防火板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；
第十二步:涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火板装饰板。
[0028]实施例2
所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。
[0029]实施例3
所述第三步将将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
实施例4
所述第四步将挑选出的纵向纹理的单板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的单板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E1级防火胶；胶的质量浓度为70%胶，三聚氰胺树脂胶上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他单板均双面涂胶；单板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
[0030]实施例5
所述第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
[0031]实施例6
所述第九步:采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨。
[0032]附图(1)中的每层单板纹理为全纵向结构。
[0033]附图(2)防变形多层板中的J为多层板截面，W为自然纹理面
附图(3)中的J为多层板条截面，W为自然纹理面，是由I型板裁而成的。
[0034]附图(4)中的J为防变形实木多层叠加板整张板是多层板截面，是由图3若干多层板条组成。
[0035]附图(5)中多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板(1)整面是多层板条截面；独到的多层叠加立拼工艺，是在实木多层防火板基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90oc，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加防火板(1)整面是多层板条截面。
[0036]附图(6)中:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板(1)双面涂胶贴一层或两层横向单板(2)放入高频机内一次成型(如图6)，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工