一种木材一体化切削装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及制作传统把拖的机械，具体设及一种木材一体化切削装置。
【背景技术】
[0002] 目前，在现有的木工机械设备中，分别设置切削螺牙的机器、切削槽的机器和切削 锥体的机器，在加工拖把杆时，需要一道一道工序地进行，不仅增加了人工成本，而且非常 浪费时间，效率低下。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种木材一体化切削装 置，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产效率。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种木材一体化切削装置，所述切削 装置包括控制器、机架，和设置在机架上的电机、夹紧装置、开螺纹/开锥装置、开槽装置； 电机上固定设有主动轮；夹紧装置包括主轴、链条轨道，W及分别位于链条轨道两端的第一 气缸和第一行程开关；链条轨道与第一气缸相连接、与第一行程开关相接触；主轴为空屯、 筒状，其通过固定装置水平固定在机架上，主轴具有前端和后端，前端为木材插入口；主轴 的外圆周上固定套设有与链条轨道相咬合的齿轮，主轴的外圆周上还固定套设有从动轮， 该从动轮通过传动件与主动轮相连接；开螺纹/开锥装置包括移动托板，移动托板的一侧 连接有刀具架，另一侧连接有驱动移动托板移动作用的第二气缸；刀具架上设有开螺纹刀 具或开锥刀具；第二气缸连接有控制其动作的第二行程开关，移动托板上还设有撞击第二 行程开关的撞条；开槽装置包括开槽刀具、与开槽刀具相连接的起驱动作用的第Ξ气缸； 开槽刀具、开螺纹刀具/开锥刀具分别位于主轴后端的两侧；第一气缸、第二气缸、第=气 缸、第一行程开关、第二行程开关、电机均与控制器电连接。
[0005] 进一步地，所述切削装置还包括定位装置，所述定位装置安装在移动托板上，并恰 好正对主轴后端。
[0006] 更进一步地，定位装置包括连接板、一体连接在连接板上的定位块，该定位块正对 主轴后端，连接板上开设有贯穿顶面和底面的调节槽，调节槽为条形，且与主轴的延长线平 行，连接板通过调节槽与螺丝配合固定在移动托板上。
[0007] 进一步地，机架前端设置有挡板，挡板上设有供主轴通过的槽孔。
[0008] 进一步地，控制器连接有脚踏开关。
[0009] 进一步地，刀具架上设置有横向的夹槽，开螺纹刀具/开锥刀具的固定端通过螺 丝锁紧在夹槽里。
[0010] 进一步地，传动件为皮带。
[0011] 进一步地，传动件为链条，主动轮和从动轮为齿轮。
[0012] 本发明的特点是：本发明将开锥装置和开槽装置集合在同一机械设备上，或将开 螺牙装置和开槽装置集合在同一机械设备上，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人 力，提高了生产效率。
[0013] 本发明具有W下有益效果：
[0014] 1.本发明将开锥装置和开槽装置集合在同一机械设备上，或将开螺牙装置和开槽 装置集合在同一机械设备上，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产 效率。
[0015] 2.本发明设置定位装置测定拖把杆的加工位置，提高了产品质量的稳定性。
[0016] 3.本发明设置挡板，保护操作人员的人身安全。
[0017] 4.本发明在定位装置上设置调节槽，从而可适应加工不同规格的拖把杆。
[0018] 5.本发明在开螺纹/开锥装置的刀具架上设置夹槽，从而可适应加工不同规格的 拖把杆。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明木材一体化切削装置中开锥开槽一体化切削功能的结构示意图。
[0020] 【具体实施方式】的附图标号说明：
[0021]
[0022]
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，W使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]根据图1所示，为本发明木材一体切削装置的结构示意图。本发明的切削装置可 W实现开螺牙开槽一体化或开锥开槽一体化双功能切削。在本实施例中，W木材开锥开槽 一体化切削装置来进行详细阐述。
[00巧]所述切削装置包括控制器、机架1，和设置在机架1上的电机2、夹紧装置3、开锥装 置4、定位装置5和开槽装置6。
[0026] 机架1包括工作平台11、用W支撑工作平台11的四根支架12。四根支架12下部 之间通过横梁13相互连接支撑，增加支撑工作平台11的牢固性。工作平台11具有前端 111、与前端111相对的后端112、左端113和与左端113相对的右端114。
[0027] 机架1前端111设置有挡板14,挡板14上设有供夹紧装置3主轴31通过的槽孔 141。挡板14采用螺接、粘贴、捆邦或焊接方式固定设置在机架1工作平台11前端111的 侧面上，起防护作用，保护操作人员的人身安全。在本实施例中，挡板14采用螺接方式固定 在机架1工作平台11上，运样方便拆卸、更换与维修。
[0028] 电机2采用螺接、粘贴、捆邦或焊接方式固定设置在机架1工作平台11的左端113 上，电机2上固定设有主动轮21。在本实施例中，电机2采用螺接方式固定在机架1工作平 台11上，运样方便拆卸、更换与维修。
[0029] 夹紧装置3包括主轴31、链条轨道32,W及分别位于链条轨道32两端的第一气缸 33和第一行程开关34。
[0030] 第一行程开关34固定在机架1工作平台11前端111右侧位置上，第一气缸固定 在机架1工作平台11前端111左侧位置上，链条轨道32设置在第一行程开关34与第一气 缸33之间，且链条轨道32与第一气缸33相连接、与第一行程开关34相接触。
[0031] 主轴31为空屯、筒状，其通过固定装置7水平固定在机架1上。固定装置7为箱体 结构，其设有贯穿前后侧面的通孔。主轴31具有前端和后端，前端为木材插入口。主轴31 的外圆周上固定套设有与链条轨道32相咬合的齿轮311，主轴31的外圆周上还固定套设有 从动轮，该从动轮通过传动件与主动轮21相连接，且从动轮位于固定装置7的通孔内。
[0032] 开锥装置4安装在机架1工作平台11后端112中部上。开锥装置4底部通过滑 移机构安装在机架1工作平台11上，从而可相对机架1工作平台11左右滑移。开锥装置4 包括移动托板41，移动托板41的一侧连接有刀具架42,另一侧连接有驱动移动托板4