水过滤芯的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水处理设备制造技术领域，尤其是一种用于过滤水的水过滤芯的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的用于过滤水的一种水过滤芯，为一根陶瓷圆筒的水过滤芯，由于陶瓷圆筒与待过滤的水只有圆筒的外表面接触，有效的过滤面很小，因而过滤效果也不佳，且过滤速度很慢。而原有这些陶瓷的滤芯加工，一般都是采用注浆的加工方式，注浆的生坯强度较差，且注浆的干燥时间较长，加工效率低，且注浆时也容易产生较多的气孔，导致成品陶瓷的质量较差。因而需要一种高质量高效率地加工出有效过滤面大的水过滤芯方法，以满足市场的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种水过滤芯的加工方法，以解决现有水过滤芯的加工方法过滤效果不佳的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:本水过滤芯的加工方法包括加工一种水过滤芯，以增加有效过滤面积；所述水过滤芯包括一根有外圆表面和内圆表面的陶瓷圆筒，所述陶瓷圆筒的外圆沿轴向设有多条凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，所述凹槽半径为所述陶瓷圆筒外圆半径的七分之一至八分之一；其加工步骤包括:A压制:将含有35%?40%硅藻土的陶瓷粉料放置于模具中，多次压实、刮平，两端用橡胶封口，进行等静压加压，压制成型，脱模后形成成型陶瓷坯；B烧结:将步骤A得到的成型陶瓷坯进行烧结。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本水过滤芯的加工方法加工的水过滤芯，将陶瓷圆筒的外表面设计成多条凹槽，且呈半月形，使陶瓷圆筒的外表面面积增加近一倍，与水接触的面积也近乎增大一倍，且凹槽有导流的作用，增加了水对陶瓷圆筒的冲击力，过滤作用也比相同压力下的过滤效果增加很多。本方法使用压模等静压的方式，解决了注浆时生坯强度差，成品密度不均有气孔的质量问题，之后采用烧结的方式，解决了复杂形状的陶瓷坯件成型难的问题。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例水过滤芯的加工方法的主视图；
图2是本发明实施例水过滤芯的加工方法的俯视图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明实施例作进一步详述:
本水过滤芯的加工方法包括加工一种水过滤芯，以增加有效过滤面积；如图1、图2所示的水过滤芯，包括一根有外圆表面2和内圆表面3的陶瓷圆筒，陶瓷圆筒的外圆沿轴向设有多条凹槽1，凹槽I的横截面为半圆形，凹槽半径B为陶瓷圆筒外圆半径A的七分之一。使陶瓷圆筒的外表面2面积增加近一倍，与水接触的面积也近乎增大一倍，且凹槽有导流的作用，增加了水对陶瓷圆筒的冲击力，过滤作用也比相同压力下的过滤效果增加很多。
[0008]其加工步骤包括:
A压制:将含有35%硅藻土的陶瓷粉料放置于模具中，多次压实、刮平，两端用橡胶封口，进行等静压加压，压制成型，脱模后形成成型陶瓷坯；解决了注浆时生坯强度差，成品密度不均有气孔的质量问题。
[0009]B烧结:将步骤A得到的成型陶瓷坯进行烧结。解决了复杂形状的陶瓷坯件成型难的问题。
[0010]在其他实施例中，凹槽半径B还可以为陶瓷圆筒外圆半径A的七分之一至八分之一中任何一个数值，加工步骤A中，还可以选择含有35%至40%任何一个数值的硅藻土的陶瓷粉料。
【主权项】
1.一种水过滤芯的加工方法，其特征在于:包括加工一种水过滤芯，以增加有效过滤面积；所述水过滤芯包括一根有外圆表面和内圆表面的陶瓷圆筒，所述陶瓷圆筒的外圆沿轴向设有多条凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，所述凹槽半径为所述陶瓷圆筒外圆半径的七分之一至八分之一； 其加工步骤包括: A压制:将含有35%?40%硅藻土的陶瓷粉料放置于模具中，多次压实、刮平，两端用橡胶封口，进行等静压加压，压制成型，脱模后形成成型陶瓷坯； B烧结:将步骤A得到的成型陶瓷坯进行烧结。
【专利摘要】本发明公开了一种水过滤芯的加工方法，包括加工一种水过滤芯，以增加有效过滤面积；所述水过滤芯包括一根有外圆表面和内圆表面的陶瓷圆筒，所述陶瓷圆筒的外圆沿轴向设有多条凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形，所述凹槽半径为所述陶瓷圆筒外圆半径的七分之一至八分之一；其加工步骤包括：A压制：将含有35%～40%硅藻土的陶瓷粉料放置于模具中，多次压实、刮平，两端用橡胶封口，进行等静压加压，压制成型，脱模后形成成型陶瓷坯；B烧结：将步骤A得到的成型陶瓷坯进行烧结。本发明可以解决现有水过滤芯的加工方法过滤效果不佳的问题。
【IPC分类】B28B1/29, B28B3/00, C04B33/13
【公开号】CN104985671
【申请号】CN201510407367
【发明人】李粤
【申请人】广西柳州中嘉知识产权服务有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月13日