一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模板，特别是涉及一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板。
【背景技术】
[0002]目前，在国内的工程施工中，交通线路的水平曲线半径较大，因而预应力混凝土梁均采用多片直线梁以直代曲方式组合成线路曲线的方式进行施工，而对应的预应力混凝土梁也设计为直线。但随着时代的发展，尤其在轻轨和中低速磁悬浮等城市轨道交通工程中，受城市环境限制，出现了水平曲率很小的预应力混凝土梁，并且其曲率并不是固定不变的数值，其变化范围也相当大。
[0003]针对于此，可以将侧模加工成柔性钢模板，通过螺旋撑杆、机械顶、液压油缸或电动缸等设备将侧模调整为所需的曲线，但如果预应力混凝土梁的侧面与底面并不是直角过渡，而是通过一个固定半径的圆角进行过渡，如对应圆角处模板也采用钢板加工的话，则会带来以下问题:
[0004]1、由于侧模高度较高，在上下分别设有两个调整点，但由于上部截面为直线，下部截面为直线+圆弧曲线，截面特性不相同，因而在相同的推力下会产生不同的弹性变形，形成不同的曲线，无法满足预应力混凝土梁的外形尺寸要求。
[0005]2、钢制圆角模本身具有较强的刚度，模板调整曲线困难，若强行将钢制圆角模调整为小曲线半径，则会使圆角部分发生不可恢复的塑性变形，无法满足使用要求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种能对水平曲率很小的预应力混凝土梁根据所需的外形进行加工、适用范围广泛的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，底模的两侧均设有支撑横梁，所述的底模上设有二组侧模，所述的侧模为柔性钢模板，每组所述的侧模的下端连接有圆角模，所述的圆角模能在所述的底模上滑动，所述的圆角模采用具有弹性的高分子材料制成，在每个所述的支撑横梁上安装有支撑架，所述的支撑架和所述的侧模之间沿所述的侧模的走向连接有多组伸缩机构。
[0008]所述的伸缩机构为螺旋撑杆、机械顶、液压油缸或电动缸等。
[0009]所述的具有弹性的高分子材料为橡胶。
[0010]所述的支撑架滑动安装在所述的支撑横梁上，所述的支撑横梁和所述的支撑架之间连接顶推机构。
[0011]所述的支撑架与所述的支撑横梁设有反扣装置，所述的支撑架能够在所述的支撑横梁上滑动的同时确保所述的支撑架不离开所述的支撑横梁。
[0012]所述的侧模的下端采用螺栓连接所述的圆角模。
[0013]采用上述技术方案的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，支撑架和侧模之间通过伸缩机构连接，伸缩机构动作时，能够带动侧模发生局部的弹性变形。当需要调整模板的曲线半径时，调整侧模上不同位置的伸缩机构的动作长度，就可以改变侧模的纵向曲线，侧模纵向曲线发生变化后，带动圆角模的纵向弧度跟随发生变化。支撑横梁和支撑架之间通过顶推机构连接，顶推机构动作时，可以带动支撑架在支撑横梁上滑动。顶推机构动作时，推动支撑架水平移动，由于伸缩机构不动作，因此侧模的纵向曲线不发生变化，相应的圆角模的纵向曲线也不发生变化，仅在支撑架的驱动下产生整体的水平移动。
[0014]本发明与现有技术相比有以下优点和有益效果:
[0015]1、可根据任意曲线半径进行调整，满足不同曲线半径预应力混凝土梁的预制要求。
[0016]2、由于模板为柔性模板，模板的变形为弹性变形，因此调节出的曲线为连续的圆弧曲线，不会出现折线，因而有效地保证了梁体成品外表的美观。
[0017]3、由于一套模板即可完成任意曲线梁的施工，因而可以有效地节约模板加工的数量。
[0018]4、侧模的合模及脱模可以采用伸缩机构完成，或采用支撑架带动模板及伸缩机构整体移动方式实现，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了工效。
[0019]5、侧模的垂直度可以通过伸缩机构完成，有效减轻了操作工人的劳动强度，提高了工效。
[0020]6、圆角模采用橡胶等具有弹性的高分子材料加工，在承受混凝土压力时不发生变形。
[0021]7、具有弹性的高分子材料制成的圆角模的圆弧角度不仅可以根据预应力混凝土梁的外形加工，还可以根据需要加工成其它形状，适用范围很广。
[0022]8、由于具有弹性的高分子材料的抗弯性能远低于钢材，因此圆角模的纵向曲线能完全根据侧模的纵向曲线发生变化。
[0023]9、相比于传统的钢制圆角模板，采用具有弹性的高分子材料制作后，降低了侧模整体的抗弯性能，进而降低了调整曲线的伸缩机构的动力要求。
[0024]10、具有弹性的高分子材料制成的圆角模本身具有弹性，在保证混凝土凝固成预定外形尺寸的过程中，同时封闭了侧模与底模之间的间隙，防止漏浆，提高了梁体的表面质量。
[0025]综上所述，本发明将侧模加工成柔性钢模板，通过伸缩机构等设备将侧模调整为所需的曲线，伸缩机构纵向方向按一定间距布置，满足调整模板曲线的要求。本发明是一种能对水平曲率很小的预应力混凝土梁根据所需的外形进行加工、适用范围广泛的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其结构简单，可靠性高，使用方便，可以根据所需的外形进行加工，适用范围非常广泛。
【附图说明】
[0026]图1为模板脱模状态侧视图。
[0027]图2为本发明模板合模状态侧视图。
[0028]图3为圆角模处放大图。
[0029]图4为模板初始状态俯视图(曲线调整前)。
[0030]图5为模板合模状态俯视图(曲线调整后)。
[0031]图6为模板脱模状态俯视图(曲线调整后)
[0032]附图中所对应的标记为:1、支撑横梁，2、支撑架，3、伸缩机构，4、底模，5、圆角模，
6、侧模，7、顶推机构具体实施方案
[0033]下面对本发明作进一步的说明，但本发明所述用于曲线半径可调的预应力混凝土梁模板的实施方式并不限于此。
[0034]参见图1、图2、图3和图4，底模4的两侧均设有支撑横梁I，支撑横梁I和底模4固定在混凝土台座上，底模4上设有二组侧模6，二组侧模6立于底模4上方，侧模6为柔性钢模板，每组侧模6的下端连接有圆角模5，具体地，侧模6的下端采用螺栓连接圆角模5。圆角模5能在底模4上滑动，圆角模5采用具有弹性的高分子材料制成，具体地，具有弹性的高分子材料为橡胶，在每个支撑横梁I上安装有支撑架2，支撑架2和侧模6之间沿侧模6的走向连接有多组伸缩机构3。
[0035]进一步地，支撑架2滑动安装在支撑横梁I上，支撑横梁I和支撑架2之间连接顶推机构7。
[0036]具体地，支撑架2与支撑横梁I设有反扣装置，支撑架2能够在支撑横梁I上滑动的同时确保支撑架2不离开支撑横梁I。
[0037]参见图1、图2、图3和图4，伸缩机构3动作时，能够带动侧模6发生局部的弹性变形。当需要调整模板的曲线半径时，调整侧模6上不同位置的伸缩机构3的动作长度，就可以改变侧模6的纵向曲线，侧模6纵向曲线发生变化后，带动圆角模5的纵向弧度跟随发生变化，形成如图5所示的曲线。
[0038]顶推机构7动作时，推动支撑架2水平移动，由于伸缩机构3不动作，因此侧模6的纵向曲线不发生变化，相应的圆角模5的纵向曲线也不发生变化，仅在支撑架2的驱动下产生整体的水平移动。
[0039]以上所述的圆角模不仅用于预应力梁的预制中，还可以广泛地用于地铁、轻轨等城市轨道交通工程中。
【主权项】
1.一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征是:底模(4)的两侧均设有支撑横梁(I)，所述的底模(4)上设有二组侧模￠)，所述的侧模(6)为柔性钢模板，每组所述的侧模(6)的下端连接有圆角模(5)，所述的圆角模(5)能在所述的底模(4)上滑动，所述的圆角模(5)采用具有弹性的高分子材料制成，在每个所述的支撑横梁(I)上安装有支撑架(2)，所述的支撑架(2)和所述的侧模(6)之间沿所述的侧模(6)的走向连接有多组伸缩机构(3)。2.根据权利要求1所述的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征是:所述的具有弹性的高分子材料为橡胶。3.根据权利要求1或2所述的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征是:所述的支撑架(2)滑动安装在所述的支撑横梁(I)上，所述的支撑横梁(I)和所述的支撑架(2)之间连接顶推机构7。4.根据权利要求3所述的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征是:所述的支撑架(2)与所述的支撑横梁(I)设有反扣装置，所述的支撑架(2)能够在所述的支撑横梁(I)上滑动的同时确保所述的支撑架(2)不离开所述的支撑横梁(I)。5.根据权利要求1或2所述的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征是:所述的侧模￠)的下端采用螺栓连接所述的圆角模(5)。6.根据权利要求1所述的用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征是:所述的伸缩机构(3)为螺旋撑杆、机械顶、液压油缸或电动缸。
【专利摘要】本发明公开了一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其底模(4)的两侧均设有支撑横梁(1)，所述的底模(4)上设有二组侧模(6)，所述的侧模(6)为柔性钢模板，每组所述的侧模(6)的下端连接有圆角模(5)，所述的圆角模(5)能在所述的底模(4)上滑动，所述的圆角模(5)采用具有弹性的高分子材料制成，在每个所述的支撑横梁(1)上安装有支撑架(2)，所述的支撑架(2)和所述的侧模(6)之间沿所述的侧模(6)的走向连接有多组伸缩机构(3)。本发明是一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其侧模可根据设计的曲率进行任意调整，满足曲线桥梁预制要求。其结构简单，可靠性高，使用方便，可以根据所需的外形进行加工，适用范围非常广泛。
【IPC分类】B28B7/00, B28B7/02
【公开号】CN104985674
【申请号】CN201510433579
【发明人】王祥军, 谢亮, 杨波, 李辉, 程波, 李纲平
【申请人】湖南中铁五新钢模有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月22日