093]步骤103、腹板与纵向加劲板组装:根据预先设计的当前所加工钢梁节段的结构，将步骤101中加工完成的纵向加劲板5-4，焊接固定在两个所述腹板5-3之间，详见图7-1 ;
[0094]步骤104、横隔板组装:根据预先设计的当前所加工钢梁节段的结构，将步骤101中加工完成的横隔板5-5，焊接固定在步骤102中焊接固定后的两个所述腹板5-3之间，详见图7-2 ；
[0095]步骤105、翼缘板定位机构布设:根据步骤102中划出的上翼缘板5_1的组装定位线，在两个所述腹板5-3的内侧壁上分别布设多个上翼缘板定位件8-1 ;同时，根据步骤102中划出的下翼缘板5-2的组装定位线，在两个所述腹板5-3的内侧壁上分别布设多个下翼缘板定位件，详见图7-3;
[0096]多个所述上翼缘板定位件8-1均位于上翼缘板5-1的组装定位线下方，多个所述上翼缘板定位件8-1沿上翼缘板5-1的组装定位线由前至后布设且其组成对上翼缘板5-1进行定位的上翼缘板定位机构；多个所述下翼缘板定位件均位于下翼缘板5-2的组装定位线上方，多个所述下翼缘板定位件沿下翼缘板5-2的组装定位线由前至后布设且其组成对下翼缘板5-2进行定位的下翼缘板定位机构；
[0097]步骤106、翼缘板组装:先利用步骤105中布设好的所述上翼缘板定位机构和下翼缘板定位机构，分别对上翼缘板5-1和下翼缘板5-2进行定位；再将定位后的上翼缘板5-1和下翼缘板5-2分别与两个所述腹板5-3焊接定位为一体；
[0098]步骤107、连接座组装:根据预先设计的当前所加工钢梁节段上连接座4的布设位置，在步骤106中焊接好的下翼缘板5-2上安装一个连接座4，完成当前所加工钢梁节段的加工过程，获得加工成型的钢梁节段；
[0099]步骤108、多次重复步骤101至步骤107，直至完成曲形肋梁I的2M个所述钢梁节段的加工过程；
[0100]步骤二、曲形肋梁拼装，过程如下:
[0101]步骤201、钢梁节段拼装位置确定:根据预先设计的曲形肋梁I的结构，对步骤一中加工完成的2M个所述钢梁节段的拼装位置分别进行确定；
[0102]步骤202、钢梁节段拼接:根据步骤201中所确定的各钢梁节段的拼装位置，对曲形肋梁I中相邻两个所述钢梁节段分别进行拼接，直至拼装组成曲形肋梁I的2M个所述钢梁节段紧固连接为一体，获得拼装完成的曲形肋梁I。
[0103]本实施例中，所述钢梁节段为弧形。
[0104]本实施例中，所述外侧梁体1-1和内侧梁体1-2的底部均支撑在所述水平基础上。
[0105]本实施例中，所加工曲形肋梁I的数量为多榀，多榀由前至后布设在水平基础上的曲形肋梁I组成如图2所示的空间曲形肋梁钢结构，多榀所述曲形肋梁I的结构均相同。多榀所述曲形肋梁I通过M道由上至下布设的层间环梁2连接为一体，每道所述层间环梁2均由外侧连接梁和内侧连接梁连接而成，所述外侧连接梁的两端分别与所述内侧连接梁的两端紧固连接。每道所述层间环梁2的外侧连接梁均与多榀所述曲形肋梁I的外侧梁体1-1紧固连接，多榀所述曲形肋梁I的外侧梁体1-1通过多道所述层间环梁2的外侧连接梁连接为一体。每道所述层间环梁2的内侧连接梁均与多榀所述曲形肋梁I的内侧梁体1-2紧固连接，多榀所述曲形肋梁I的内侧梁体1-2通过多道所述层间环梁2的内侧连接梁连接为一体。所述层间环梁2为曲线形钢梁，每道所述层间环梁2均与多个所述曲形肋梁I紧固连接为一体。并且，所述层间环梁2与曲形肋梁I之间通过连接座4进行连接。因而，所述连接座4为用于同时连接拉梁3和层间环梁2的座体。每榀所述曲形肋梁I的外侧梁体1-1和内侧梁体1-2上均设置有M个所述连接座4，M个所述连接座4由上至下布设。
[0106]本实施例中，多榀所述曲形肋梁I沿圆弧线由前至后进行布设，所述层间环梁2为圆弧形。
[0107]实际施工时，可根据实际需要，对多榀所述曲形肋梁I的布设位置进行相应调整。
[0108]本实施例中，所述拉梁3、连接座4和横隔板5-5均呈水平布设。
[0109]并且，所述层间环梁2均呈水平布设。
[0110]本实施例中，所述外侧梁体1-1、内侧梁体1-2和连接于外侧梁体1-1与内侧梁体1-2之间的M个所述拉梁3均位于同一平面上。
[0111]本实施例中，两个所述腹板5-3的结构和尺寸均相同且二者呈左右对称布设，两个所述腹板5-3呈平行布设，所述上翼缘板5-1和下翼缘板5-2呈平行布设。
[0112]并且，所述上翼缘板5-1、下翼缘板5-2和纵向加劲板5-4与两个所述腹板5_3之间均以焊接方式固定连接。
[0113]本实施例中，按照步骤一中所述的加工方法，在加工厂完成多榀所述曲形肋梁I的所有钢梁节段的加工过程。之后，再将将加工完成的多榀所述曲形肋梁I的所有钢梁节段，均运送至所述空间曲形肋梁钢结构的施工场地。
[0114]本实施例中，步骤二中进行曲形肋梁拼装时，在所述空间曲形肋梁钢结构的施工场地进行现场拼装。并且，按照步骤二中所述的方法，完成所述空间曲形肋梁钢结构中所有曲形肋梁I的拼装过程。
[0115]待所有曲形肋梁I均拼装完成后，根据预先设计的所述空间曲形肋梁钢结构中各曲形肋梁I的布设位置，采用吊装设备对拼装完成的多榀所述曲形肋梁I分别进行吊装，并将吊装到位的各曲形肋梁I分别固定安装在所述水平基础上；并且，对多榀所述曲形肋梁I进行安装过程中，同步对M道所述层间环梁2进行安装；待多榀所述曲形肋梁I和M道所述层间环梁2均安装完成后，获得施工成型的所述空间曲形肋梁钢结构；
[0116]对任一榀所述曲形肋梁I进行安装时，先将该曲形肋梁I的外侧梁体1-1和内侧梁体1-2底端分别固定安装在所述水平基础上，再对该曲形肋梁I上的M道所述拉梁3分别进行安装。
[0117]本实施例中，M = 3。
[0118]实际施工时，可根据具体需要，对M的取值大小进行相应调整。
[0119]本实施例中，所述曲形肋梁I为V字形或凹字形。实际使用时，可以根据具体需要，对曲形肋梁I的形状进行相应调整。
[0120]本实施例中，所述曲形肋梁I的外侧梁体1-1和内侧梁体1-2的底部均装有一个水平支撑座10，所述水平支撑座10为型钢且其焊接固定在外侧梁体1-1或内侧梁体1-2的底部。所述水平基础为钢筋混凝土基础，所述钢筋混凝土基础上预埋有用于固定水平支撑座10的预埋件。
[0121]实际加工时，由于曲形肋梁I的横截面形状为日字形，曲形肋梁I的内侧中部设置有一道纵向加劲板5-4，该纵向加劲板5-4位于曲形肋梁I箱体内的两个所述腹板5-3之间且其呈纵向通长布设。与普通箱型梁加工相比，横截面形状为日字形的曲形肋梁I的加工难点在于:纵向通长的纵向加劲板5-4位于箱体内部，不易组装和焊接。为克服上述加工难点，本发明采用步骤101至步骤107中所述的方法，对钢梁节段进行加工，通过调整并制定合理的装配顺序，使得纵向加劲板5-4的每条焊缝都能简单、方便进行焊接。所述钢梁节段装配顺序是:先将纵向加劲板5-4和两个所述腹板5-3组装成H形钢构件，然后在H形钢构件的基础上组装横隔板5-5、上翼缘板5-1和下翼缘板5-2，横隔板5-5与上翼缘板5_1和下翼缘板5-2之间的焊缝采用电渣焊焊接。
[0122]如图5所示，步骤101中三个所述待弯曲钢板均为长方形钢板11，所述长方形钢板11为平直钢板。因而，实际进行钢板下料时，纵向加劲板5-4、上翼缘板5-1和下翼缘板5-2根据设计尺寸下料成弧形板，然后采用卷板机弯弧。弯弧采取冷弯，加工采用“三辊卷板机卷制成形为主，局部配以油压机整形”的加工方案。
[0123]本实施例中，步骤101中对三个所述待弯曲钢板分别进行弯曲时，采用水平下调式三辊卷板机进行弯曲。
[0124]采用水平下调式三辊卷板机对所述待弯曲钢板进行卷制成形时，由于水平下调式三辊卷板机的辊轴直径较大，所述待弯曲钢板的端头无法卷圆，因此采用油压机对待弯曲钢板的端头进行压制。
[0125]本实施例中，步骤102中进行测量划线时，采用钢尺进行测量，并采用钢针进行划线。
[0126]本实施例中，如图6所示，步骤102中进行测量划线时，还需根据预先设计的当前所加工钢梁节段的结构，对步骤101中加工完成的纵向加劲板5-4和横隔板5-5在两个所述腹板5-3上的连接位置分别进行测量，并根据测量结果，在步骤101中加工完成的两个所述腹板5-3的内侧壁上分别划出纵向加劲板5-4和横隔板5-5的组装定位线。
[0127]所述纵向加劲板5-4的组装定位线为其在腹板5-3上的底部轮廓线L3和顶部轮廓线L4，所述横隔板5-5的组装定位线均为其在腹板5-3上的底部轮廓线L5和顶部轮廓线L6o
[0128]步骤103中进行腹板与纵向加劲板组装时，根据两个所述腹板5-3上划出的纵向加劲板5-4的组装定位线，将纵向加劲板5-4焊接固定在两个所述腹板5-3之间；
[0129]步骤104中进行横隔板组装时，根据两个所述腹板5-3上划出的横隔板5_5的组装定位线，将横隔板5-5焊接固定在步骤102中焊接固定后的两个所述腹板5-3之间。
[0130]本实施例中，步骤103中将纵向加劲板5-4焊接固定在两个所述腹板5-3之间时，先采用手工焊对纵向加劲板5-4与两个所述腹板5-3进行定位焊，定位焊间距为500mm?600mm且定位焊的焊缝长度大于40mm;之后，再采用埋弧焊或手工焊将纵向加劲板5-4与两个所述腹板5-3焊接固定为一体，焊缝厚度不大于8mm。
[0131]实际对纵向加劲板5-4与两个所述腹板5-3进行定位焊时，焊缝厚度不宜超过设计焊缝2/3，定位焊检验合格后再进行埋弧焊或手工焊焊接。
[0132]其中，埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。
[0133]手工焊是平时常见的用焊条的焊接方法。优势是比较灵活，适应性强，但效率低。
[0134]本实施例中，所述横隔板5-5的内外两侧与下翼缘板5-2和上翼缘板5_1之间均通过电渣焊进行固定连接。
[0135]步骤104中进行横隔板组装之前，还需在横隔板5-5的内外两端均设置上下两个第一垫板9-1，两个所述第一垫板9-1分别为焊接固定在横隔板5-5上下两侧的电渣焊用钢垫板，详见图7-2。
[0136]本实施例中，对第一垫板9-1进行焊接之前，先用铣边机将第一垫板9-1的端面铣平。
[0137]本实施例中，步骤106中对上翼缘板5-1和下翼缘板5-2进行定位时，先将上翼缘板5-1放置于所述上翼缘板定位机构上方并使上翼缘板5-1与所述上翼缘板定位机构紧贝占，同时将下翼缘板5-2放置于所述下翼缘板定位机构下方并使下翼缘板5-2与所述下翼缘板定位机构紧贴；之后，再采用液压千斤顶分别对放置好的上翼缘板5-1和下翼缘板5-2进行支顶，完成上翼缘板5-1和下翼缘板5-2的定位过程。
[0138]并且，步骤106中将定位后的上翼缘板5-1和下翼缘板5-2分别与两个所述腹板
5-3焊接定位为一体时，采用埋弧焊或手工焊进行焊接。
[0139]本实施例中，所述层间环梁2的外侧连接梁和内侧连接梁均通过多榀所述曲形肋梁I分为多个环梁节段，所述环梁节段的前后两端分别连接于前后相邻两榀所述曲形肋梁I的外侧梁体1-1或内侧梁体1-2上。
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