0038]一个控制部件能够见所有电动推杆组件和平移组件实现控制调节，提高调节效率，防侧模上浮组件用于将调节完毕的侧模与底模锁死，使骨架和底模不发生相对位移，防侧模上浮组件可选用丝杆和锁紧螺栓配合实现。
[0039]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0040]1、本发明所述的磁浮曲线轨道梁自动模板系统，包括底模、侧模、端模和调节部件、平移组件，其中调节部件包括设于每个骨架外侧的至少两个电动推杆组件，该该电动推杆组件能够通过控制部件自动调节每个电动推杆组件相同或不同的伸缩量，来实现侧模沿轨道梁横向位移，以及实现侧模相对底模旋转的垂直度调节，通过调节每个骨架的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的曲率，平移组件能够调节端模的纵向位移；将调节好的模板系统进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状；该模板系统通过模板曲线调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁，提高了轨道梁预制效率；通过控制部件对电动推杆组件的自动调节实现侧模曲率的调整和装拆模，智能化控制能够实现模板系统调节精度高、效率快、可靠性好、模板系统可循环利用节能环保，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制；
[0041]2、该模板系统的电动推杆组件包括至少两个推杆，每个推杆一端铰接在骨架上、另一端通过套筒设于支撑组件上，支撑组件固定在预制场地上，控制部件控制每个电动推杆组件上的不同推杆产生的伸缩量不同，那么骨架则会相对底模发生旋转倾斜一定角度，进而实现调节侧模的垂直度的作用；该电动推杆组件结构简单、成本较低、可靠性高，自动化程度高、调节方便；
[0042]3、本发明所述磁浮曲线轨道梁自动模板系统的使用方法，通过电动推杆组件来实现人工对侧模弯曲率的调节，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状；另外，通过控制部件分别控制每个电动推杆组件将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁，平移组件能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模；该模板系统的使用方法简便、调节精度高、拆装模简单，其控制部件能够分别调节轨道梁在横向、纵向、竖向位移并且能够实现直线性精度达到±5mm以内，保证了曲线轨道梁的预制质量，智能化控制能够实现模板系统调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制。
【附图说明】
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[0043]图1为本发明所述磁浮曲线轨道梁自动模板系统的结构示意图；
[0044]图2为图1的正视图；
[0045]图3为图1中端模的结构示意图；
[0046]图4为图1中模板系统开模时的示意图；
[0047]图5为本发明所述磁浮曲线轨道梁自动模板系统预制形成轨道梁的示意图。
[0048]图中标记:
[0049]1、轨道梁，2、内模，3、底模，31、底模面板，32、横梁，33、预埋件，4、端模，41、端模撑件，42、纵向支架，43、平移组件，44、槽钢，5、侧模，51、侧模面板，52、骨架，6、防内模上浮组件，7、调节部件，71、电动推杆组件，72、推杆，73、套筒，74、防侧模上浮组件，75、支撑组件。
【具体实施方式】
[0050]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0051]实施例1
[0052]如图1-3所示，一种磁浮曲线轨道梁自动模板系统，包括:
[0053]底模3，用于承载轨道梁I ;
[0054]侧模5，包括沿轨道梁I纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板51，每个侧模面板51外侧设有若干个骨架52 ;
[0055]端模4，沿轨道梁I两端部设置，端模4外侧设有能够将所述端模4沿轨道梁I纵向平移的平移组件43;
[0056]以及调节部件7，包括设于每个骨架52外侧的至少两个电动推杆组件71，每个电动推杆组件71用于调节对应骨架52位置相对轨道梁I横向位移以及相对底模3的垂直度；
[0057]以及对每个所述电动推杆组件71和平移组件43进行控制调节的控制部件。
[0058]如图1、4所示，上述的每个电动推杆组件71包括至少两个推杆72，其中每个推杆72 一端铰接在骨架52上、另一端通过套筒73设于支撑组件75上，支撑组件75固定在预制场地上，具体是套筒73连接在支撑组件75，推杆72连接在套筒73上。需要骨架52位移时，控制部件控制推杆72相对套筒73做直线伸缩运动，推杆72带动骨架52实现位移。如果控制部件控制每个电动推杆组件71上的不同推杆72产生的伸缩长度不同，那么骨架52则会相对底模3发生旋转倾斜一定角度，进而实现调节侧模5的垂直度的作用。
[0059]如I图所示，每个电动推杆组件71选用两个相互平行设置的推杆72，两个推杆72位于同一竖直平面上，每个电动推杆组件71包括两个推杆72足以调整骨架52位移和侧模5的垂直度。在调节部件7调节侧模5位移时，避免防止侧模5发生上下的振动或位移，在每个骨架52和底模3之间还设有防侧模上浮组件74。能够更高效、快速的实现对整个模板系统的弯曲率进行调节，从而加快轨道梁I的预制，选用一个控制部件能够控制所有骨架52上的所有电动推杆组件71。为了通过一个控制部件实现对所有骨架52上的所有电动推杆组件71进行控制调节，每个推杆72选用为液缸或气缸，推杆72连接电磁阀，控制部件通过电磁阀分别控制并调节每个推杆72的伸缩量。
[0060]该底模3包括设于场地的若干个预埋件33，其中预埋件33上设有一排横梁32，横梁32上方为底模面板31，其中底模面板31的平整度在2m范围内小于2mm。
[0061]上述的每个侧模面板51为不锈钢复合板。侧模5选用不锈钢复合板，不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，具有良好的工艺性能，便于砼的浇筑、养护和轨道梁I的拆模分离。为了提高直线轨道梁I预制精度，该侧模面板51要求平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm，板面翘曲度不大于0.5mm。侧模面板51外侧的骨架52选用槽钢，所有槽钢相互拼接为整体，再焊接在不锈钢复合板上，每个骨架52外侧在通过若干个平口销铰接斜撑杆71。侧模面板51与底模3之间连接处还设有橡胶条，用于密封侧模面板51和底模3之间缝隙，放置砼浇筑时漏浆。橡胶条表面为内凹的弧形面，预制完成的轨道梁I位于底模3、侧模5交界处的两角也为弧形面，方便轨道梁I和侧模5、底模3分呙。
[0062]如图3所示，端模4包括竖直连接在底模3上的槽钢44，槽钢44底部连接有纵向支架42，纵向支架42固定在底模3上，纵向支架42上设有平移组件43和可伸缩端模撑件41，其中端模撑件41 一端铰接在端模4上、另一端铰接在纵向支架42上。端模撑件41可选用液缸或推杆，用于调节端模4的垂直度。平移组件43选用液压缸，可以带动端模4沿轨道梁I纵向平移。
[0063]该模板系统包括底模3、侧模5、端模4之外，侧模5还设有调节部件7，端模4设有平移组件43，其中调节部件7包括设于每个骨架52外侧的至少两个电动推杆组件71，该电动推杆组件71能够通过能够通过控制部件自动调节侧模5沿轨道梁I横向位移以及调节侦W莫5相对底模3旋转来实现垂直度的改变。由于每个骨架52可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架52的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板51的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的曲率；平移组件43能够通过控制部件能够自动调节端模4相对轨道梁I纵向平移，进而实现调节端模4的纵向位移，将调节好的模板系统进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁I预制成所需要的曲线形状。该模板系统在开模时，控制部件再控制调节部件7将两个侧模5沿轨道梁I外侧相反方向平移以远离轨道梁1，控制部件控制平移组件43能够将两个端模4沿相反方向平移以远离轨道梁1，方便快速实现拆模。
[0064]该模板系统相对现有的轨道梁模板而言，不需要通过若干段直线轨道梁单元的分段预制再拼接而成，而是通过模板调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁1，提高了轨道梁I预制效率，通过控制部件对电动推杆组件71的自动调节实现侧模5曲率的调整和装拆模，智能化控制能够实现模板系统调节精度高、效率快、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁I的预制。
[0065]实施例2
[0066]如图1-5所示，本发明还提供了一种磁浮曲线轨道梁自动模板系统的使用方法，包括如实施例1中的磁浮曲线轨道梁自动模板系统，其使用方法包括以下步骤:
[0067]步骤一、安装底模3，在制梁场地安装好底模3 ;
[0068]步骤二、安装侧模5，将所有所述骨架52焊接在侧模面板51上，骨架52上连接调节部件7，即在每个所述骨架52上安装至少两个电动推杆组件71，并连接控制部件；
[0069]步骤三、调节所述侧模5曲率，根据所预制轨道梁I的弯曲率，通过控制部件