一种提高砖表面质量的制作方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用混泥土砖的制作方法及装置，特别是提高砖表面质量的制作方法及装置。
【背景技术】
[0002]制作建筑砖时，通常将细砂和水泥混合，加水搅拌制成砂浆后，再通过输送装置将砂浆输送至成型装置，从而制得砖。现有成型装置制作砖时，每个模具中放置的砂浆量不均匀，这就使得制成的砖质量不均匀；此外，现有成型装置制作砖时，需人工将砂浆加入各个模具中，这样操作很不方便，很费力，工作效率也很低。现有成型机制砖时，压板因上下往复运动对砂浆进行压实，会在压板上粘附砂浆，现有成型机没有清洗功能，不能将粘在压板上的砂浆除去，压板上的砂浆晾干之后，很难除去，再用粘着砂浆的压头对砂浆进行压实时，会影响成品砖的质量，使成品砖的表面不平整。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种提高砖表面质量的制作方法及装置。该方法制成的砖质量均匀，向模具中加砂浆时，能自动将砂浆送入模具中，操作方便，省力，效率高。且该成型机能对压板进行清洗，使成品砖的质量好，成品砖的表面平整。
[0004]本发明的技术方案:一种提高砖表面质量的制作方法，将待输送的砂浆置于第一输送装置上，通过第二油缸将收集箱的收集箱底板打开，同时通过第一油缸将称重箱8的称重箱底板关闭；砂浆经收集箱进入称重箱中，当砂浆称好后，第二横杆上的压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸将收集箱的收集箱底板关闭，同时，通过第一油缸将称重箱的称重箱底板打开，称好的砂浆流入第二输送装置的输送带上，再经输送带将砂浆输送至成型装置中，然后启动第四油缸，使压板上下往复运动，进而使上模将下模中的砂浆压实，制成成品砖。
[0005]前述提高砖表面质量的制作方法所用的装置，包括第一输送装置，第一输送装置下方设有第二输送装置，第二输送装置与成型装置连接，成型装置一侧设有清洗装置；所述第一输送装置包括支撑架，支撑架的第一立柱上设有支撑点，支撑点与第一横杆铰接，第一横杆一端设有称重箱，称重箱的称重箱侧板上设有第一导轨，第一导轨与称重箱底板连接，称重箱底板上设有第一固定块，第一固定块与第一油缸连接，第一横杆的另一端设有重块，支撑架的第二立柱上设有第二横杆，第二横杆位于重块上方，第二横杆上设有压力传感器，第一输送装置出料处设有收集箱，收集箱位于称重箱上方，收集箱的收集箱侧板上设有第二导轨，第二导轨与收集箱底板连接，收集箱底板上设有第二固定块，第二固定块与第二油缸连接，所述成型装置包括外成型架，外成型架的底板上设有内成型架，内成型架上设有成型台，成型台上设有下模，下模与第三油缸连接，下模上方设有压板，下模为凹形腔，压板为与下模配合的凸起，压板经第四油缸与外成型架的第一横梁连接；所述清洗装置包括第三立柱，第三立柱与第二横梁连接，第二横梁与外成型架连接，第二横梁的内壁设有导轨，导轨与行走轮连接，行走轮之间通过轴连接，轴与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与减速器连接，减速器与电机连接，行走轮上还设有行走槽，电机固定在行走槽的底面上，行走槽上设有喷淋管，行走槽的两侧板上设有清扫刷。
[0006]前述提高砖表面质量的制作装置，所述压板与下模的中心在一条直线上。
[0007]与现有技术相比，本发明通过通过第一横杆两端分别设置称重箱和重块，这样可对砂浆进行称重，使制成的砌块质量均匀。在第二横杆上设置压力传感器，当称重箱中的砂浆达到预设重量时，压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸推动收集箱底板，将收集箱的对不关闭，这样砂浆就会暂时存储在收集箱中，不会进入称重箱中，从而使得每次称重均相等，不用关闭第一输送装置即可实现，能使第一输送装置连续工作不间断。本发明还通过设置清洗装置，当压板上粘附的砂浆较多时，启动电机，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使行走轮沿导轨运动，进而带动行走槽沿导轨运动，此时打开喷淋管的开关，从喷淋管中喷出水，对压板进行清洗，即可除去压板上粘附的砂浆。设置清扫刷，设置在喷淋管前侧的清扫刷可以在喷淋前对压板进行清扫，使清洗效果好，设置在喷淋管后侧的清扫刷可以将喷淋后残留在压板上的水擦干净，使压板更干净，使成品砌块的表面质量更好。行走槽还可以将喷淋之后的水进行收集，避免地面被打湿，同时可将收集的水重新利用，可节约水资源。
【附图说明】
[0008]
图1是本发明方法所用装置的结构示意图；
图2是称重箱的侧视图；
图3是收集箱的侧视图；
图4是清洗装置的仰视图；
图5是清洗装置的俯视图；
图6是清洗装置与外成型架连接的结构示意图。
[0009]附图中的标记为:1-第一输送装置，2-第二输送装置，3-成型装置，4-支撑架，5-第一立柱，6-支撑点，7-第一横杆，8-称重箱，9-称重箱侧板，10-第一导轨，11-称重箱底板，12-第一固定块，13-第一油缸，14-收集箱侧板，15-重块，16-第二立柱，17-第二横杆，18-收集箱，19-第二导轨，20-收集箱底板，21-第二固定块，22-第二油缸，23-外成型架，24-底板，25-内成型架，26-成型台，27-下模，28-第三油缸，29-压板，30-第四油缸，31-第一横梁，32-清洗装置，33-第三立柱，34-第二横梁，35-导轨，36-行走轮，37-轴，38-从动齿轮，39-主动齿轮，40-减速器，41-电机，42-行走槽，43-喷淋管，44-清扫刷。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0011]实施例。一种提高砖表面质量的制作方法所用的装置，构成如图1-6所示，包括第一输送装置1，第一输送装置I下方设有第二输送装置2，第二输送装置2与成型装置3连接，成型装置3 —侧设有清洗装置32 ;所述第一输送装置I包括支撑架4，支撑架4的第一立柱5上设有支撑点6，支撑点6与第一横杆7铰接，第一横杆7 —端设有称重箱8，称重箱8的称重箱侧板9上设有第一导轨10，第一导轨10与称重箱底板11连接，称重箱底板11上设有第一固定块12，第一固定块12与第一油缸13连接，第一横杆7的另一端设有重块15，支撑架4的第二立柱16上设有第二横杆17，第二横杆17位于重块15上方，第二横杆17上设有压力传感器，第一输送装置I出料处设有收集箱18，收集箱18位于称重箱8上方，收集箱18的收集箱侧板14上设有第二导轨19，第二导轨19与收集箱底板20连接，收集箱底板20上设有第二固定块21，第二固定块21与第二油缸22连接，所述成型装置3包括外成型架23，外成型架23的底板24上设有内成型架25，内成型架25上设有成型台26，成型台26上设有