建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑装修材料生产技术领域，具体涉及一种建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备。
【背景技术】
[0002]瓷砖表面图案一般采用丝印技术，这种丝印技术具有以下缺陷:不是流水线作业，印刷效率低；制版价钱高，打印成本高；瓷砖放置不到位就会出现图案被打偏的情况。
[0003]另外，瓷砖在喷印图案之后需要对图案进行烘干，目前一般采用自然晾干的方式，这不仅速度慢，而且瓷砖在码垛过程中，表面图案易于被接触或粘连，这样就影响到图案的质量。
[0004]瓷砖在实际生产过程中也没有专门的磨边设备，市场上的很多瓷砖在边缘处具有很多毛刺，影响产品质量，也会划伤铺装瓷砖的施工人员。
[0005]因此，亟需对现有瓷砖生产设备进行改进。
【发明内容】
[0006]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、流水线作业、成本低、安全环保、生产效率高的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，包括机架，机架上设有前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构后端和后皮带输送机构前端具有间隙，机架上在前皮带输送机构上方由前到后依次设有前喷印机构、后喷印机构、计数装置、烘干装置和表面质量检测装置；机架上在前皮带输送机构和后皮带输送机构之间设有磨边装置，机架在后皮带输送机构上方由前到后依次设有清洗装置和擦拭吹干装置；
前喷印机构和后喷印机构的结构相同，前喷印机构和后喷印机构均包括喷印立柱、喷印横梁、竖向驱动电机、水平驱动电机、竖向丝杆、水平丝杆和喷印装置，喷印立柱设有两根，两根喷印立柱分别设在前皮带输送机构左侧和右侧的机架上，喷印横梁水平设在两根喷印立柱上端，竖向驱动电机设在喷印横梁上，竖向驱动电机的动力输出端与竖向丝杆同轴传动连接，竖向丝杆上螺纹连接有竖向滑块，两根喷印立柱侧部分别竖向设有一条竖向导轨，两条竖向导轨上滑动连接有一根水平方管，水平方管与竖向滑块固定连接，水平方管下部沿长度方向设有导向孔，水平驱动电机设在水平方管一端，水平丝杆设在水平方管内并与水平驱动电机的动力输出端传动连接，水平丝杆上螺纹连接有穿过导向孔的水平滑块，喷印装置设在水平滑块下表面；
烘干装置包括底部敞口的箱体，箱体的左侧板和右侧板的内壁固定设在机架上，箱体的前侧板和后侧板的下边沿与前皮带输送机构的皮带之间形成瓷砖进口和瓷砖出口，箱体上部水平设有隔板，隔板与箱体的顶板之间形成热空气分配室，隔板上设有喷射方向朝下的喷气头，箱体的顶板上均匀设有至少三根支进气管，三根支进气管的上端连接有总进气管，总进气管的进气口连接有进气软管，总进气管上设有邻近进气软管的烘干手动阀门；箱体内设有温度传感器；
磨边装置包括设在机架上整体呈长方体形状的框架，框架四周的六个面均设有密封板，框架右侧的密封板上设有玻璃且该密封板的后侧通过合页转动连接在框架上，框架顶部中央垂直设有固定柱，固定柱下端水平设有上压盘，上压盘下表面设有柔性垫板；机架下部垂直设有安装板，安装板侧部设有沿垂直方向布置的顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上端同轴向可拆卸连接有上端敞口的顶紧轴承座，顶紧轴承座内设有压力轴承，压力轴承的外圈与顶紧轴承座内壁过盈配合，压力轴承的内圈过盈配合连接有顶紧轴，顶紧轴承座上端设有套在顶紧轴上的压盖，顶紧轴上端同轴向设有连接件，连接件上设有与上压盘上下对应的下压盘；下压盘下表面设有定位凸起；框架顶部左侧和右侧沿前后方向分别设有一条滑道，每条滑道内均滑动连接有一个导向块，每个导向块下表面均连接有磨边电机，磨边电机的主轴垂直设置，磨边电机的主轴下端传动连接有磨轮；顶紧轴承座外侧部设有支撑板，支撑板上设有步进电机，顶紧轴上设有从同步轮，步进电机的主轴上设有主同步轮，主同步轮和从同步轮之间通过同步带传动连接；框架顶部前侧设有平台，平台底面与框架前侧之间设有斜撑杆，平台中部沿前后方向水平设有推拉气缸，推拉气缸活塞杆的后端连接有前左右水平方向设置的横杆，横杆两端下部分别通过连板与导向块上表面固定连接；两个磨轮之间的最短距离等于瓷砖的宽度；框架内部后侧设有聚风罩，聚风罩的进风口连接有柔性抽风管；
清洗装置包括设在机架上的清洗支架，清洗支架上设有位于后皮带输送机构的皮带上方的清洗管，清洗管沿前后方向水平设置，清洗管底部沿前后方向均匀设有至少三个高压水喷头，清洗管上连接有进水软管；
擦拭吹干装置包括设在机架上的擦拭支架，擦拭支架顶部设有高压风管，高压风管底部前侧设有高压气喷头，高压风管上设有吹干手动阀门，高压风管后部下侧设有吸水软毛刷，吸水软毛刷与后皮带输送机构的皮带之间具有5_的间隙；
烘干手动阀门和吹干手动阀门的结构相同；进气软管、柔性抽风管和进水软管上分别设有一个结构相同的流量调节机构；
烘干手动阀门包括设在总进气管上的阀体，阀体内转动且密封设有阀杆，阀杆垂直设置，阀杆上端连接有手柄，手柄与总进气管垂直，手柄前端设有限位块，阀杆上端同轴向螺纹连接有用于紧固手柄的螺栓，阀体顶部水平设有定位板，定位板上设有上下通透的长孔，螺栓的头部位于长孔内并与长孔滑动配合，长孔的长度方向与手柄的长度方向一致，长孔前端与定位板前边缘贯通，定位板左右两侧分别设有位于阀体左右两侧的限位板，总进气管和阀体连接处的前侧设有固定块，固定块上表面沿前后方向水平设有限位槽，手柄上穿设有与手柄滑动配合的导向套，导向套前侧上部通过折弯的连接板与定位板固定连接，导向套前侧下部设有与两个限位板后侧连接的卡板，卡板下端伸入到限位槽内；在限位槽的宽度方向上，卡板与限位槽的宽度相等；导向套后侧上部和下部均设有半圆槽孔，手柄上设有与半圆槽孔上下对应的圆孔，半圆槽孔和圆孔内插设有定位销；
流量调节机构包括固定板，固定板一侧表面固定设有调节电机和两条调节导轨，两条调节导轨均水平设置，调节电机位于两条调节导轨的前方，两条调节导轨上滑动连接有滑座，滑座前部设有螺母，调节电机的主轴通过调节联轴器同轴向连接有调节丝杆，调节丝杆与两条调节导轨平行且与螺母螺纹连接，固定板上设有位于螺母和调节电机之间的调节轴承座，调节丝杆穿过调节轴承座并通过轴承与调节轴承座转动连接，滑座上设有与调节丝杆同轴向的推拉杆，推拉杆后端连接有安装架，安装架的左侧设有左滑轨，安装架的右侧设有右滑轨，左滑轨和右滑轨前端之间的距离大于左滑轨和右滑轨后端之间的距离，左滑轨和右滑轨关于垂直面左右对称；固定板后部纟父接有左夹板和右夹板，左夹板后端纟父接有半圆形的左夹环，右夹板后端铰接有半圆形的右夹环，左夹环和右夹环的开口相对设置，左夹板和右夹板之间在通过拉伸弹簧连接，拉伸弹簧位于左夹板与固定板铰接点的前侧，左夹板前端设有与左滑轨滑动配合的左滑块，右夹板前端设有与右滑轨滑动配合的右滑块。
[0008]计数装置包括设在机架上的计数支架和设在计数支架上的计数器。
[0009]表面质量检测装置包括设在机架上的检测支架和设在检测支架上的摄像头。
[0010]箱体的后侧板下端在瓷砖出口处设有清洁毛刷。
[0011]前皮带输送机构的皮带上设有若干定位条，相邻两个定位条的距离等于前喷印机构和后喷印机构之间的水平距离。
[0012]采用上述技术方案，首先，在制作瓷砖的模具内设置至少两个凸柱，这样可使制作出来的瓷砖底部形成定位槽，定位槽与下定位盘上表面的定位凸起配合，使瓷砖的四条边保持在前后左右方向上。
[0013]本发明的具体操作过程如下:人工将待喷印的瓷砖放置到前皮带输送机构的皮带上，瓷砖前侧挨着定位条，瓷砖沿前皮带输送机构向后输送，当两块瓷砖分别输送到两个喷印装置下方时，喷印装置分别对应对瓷砖上表面进行自动化喷印作业(需要喷印的图案预先设定好)。瓷砖在喷印时保持静止状态，此时前皮带输送机构暂停。在喷印过程中，可自动化对喷印装置进行竖向位置和纵向位置的调节，竖向位置调节过程如下:竖向驱动电机带动竖向丝杆转动，与竖向丝杆螺纹连接的竖向滑块沿竖向丝杆上下移动，竖向滑块就带动水平方管和喷印装置沿竖向导轨上下移动。喷印装置的水平位置调节过程如下:水平驱动电机带动水平丝杆转动，与水平丝杆螺纹连接的水平滑块沿导向块水平移动，与水平滑块固定设置的喷印装置也沿水平左右移动。
[0014]喷印结束后，前皮带输送机构重新启动，将喷印图案的瓷砖向后输送，经箱体前端的瓷砖进口进入