低操作条件和技术要求。
【附图说明】
[0045] 图1为本发明紧固系统的设计原理图；
[0046] 图2为本发明紧固系统的稳定预应力结构动态生成示意图；
[0047] 图3为本发明第一较佳实施例的紧固系统分解状态结构示意图；
[0048] 图4为本发明第一较佳实施例的紧固系统组合状态结构示意图；
[0049] 图5为图3中紧固组件立体示意图；
[0050] 图6为图5中紧固组件的平面示意图；
[0051] 图7为图5中紧固组件的弧形变形区受压变形示意图；
[0052] 图8为图3中下压力块的立体示意图；
[0053] 图9为图8中下压力块的平面示意图；
[0054] 图10为本发明第一较佳实施例的紧固系统未紧固状态示意图；
[00巧]图11为本发明第一较佳实施例的紧固系统初步紧固状态示意图；
[0056] 图12为本发明第一较佳实施例的紧固系统完全紧固状态示意图；
[0057] 图13为本发明第一较佳实施例的紧固系统紧固过程原理示意图；
[0058] 图14为本发明第二较佳实施例的紧固系统分解状态结构示意图；
[0059] 图15为本发明第二较佳实施例的紧固系统组合状态结构示意图；
[0060] 图16为图14中下压力块的立体示意图；
[0061] 图17为图14中螺栓的平面示意图；
[0062] 图18为本发明第二较佳实施例的紧固系统未紧固状态示意图；
[0063] 图19为本发明第二较佳实施例的紧固系统初步紧固状态示意图；
[0064] 图20为本发明第二较佳实施例的紧固系统完全紧固状态示意图；
[0065] 图21为本发明第S较佳实施例的紧固系统分解状态结构示意图；
[0066]图22为本发明第=较佳实施例的紧固系统组合状态结构示意图；
[0067] 图23为图21中下压力块的立体示意图；
[0068]图24为本发明第=较佳实施例的紧固系统未紧固状态示意图；
[0069] 图25为本发明第=较佳实施例的紧固系统初步紧固状态示意图；
[0070]图26为本发明第=较佳实施例的紧固系统完全紧固状态示意图；
[0071]图27为本发明第四较佳实施例的紧固系统分解状态结构示意图；
[0072]图28为本发明第四较佳实施例的紧固系统组合状态结构示意图；
[0073] 图29为图27中上压力组件的立体示意图；
[0074] 图30为图27中第一姨形块的立体示意图；
[00巧]图31为图27中第二姨形块的立体示意图；
[0076] 图32为图27中推进螺母的立体示意图；
[0077] 图33为图27中推进螺栓的立体示意图；
[0078]图34为本发明第四较佳实施例的紧固系统未紧固状态示意图；
[0079]图35为本发明第四较佳实施例的紧固系统初步紧固状态示意图；
[0080]图36为本发明第四较佳实施例的紧固系统完全紧固状态示意图；
[0081] 图37为本发明第五较佳实施例的紧固系统分解状态结构示意图；
[0082]图38为本发明第五较佳实施例的紧固系统组合状态结构示意图；
[0083] 图39为图37中上压力块的立体示意图；
[0084] 图40为图37中上压力块的平面示意图；
[0085] 图41为图37中下压力块的立体示意图；
[0086] 图42为图37中下压力块的平面示意图；
[0087] 图43为本发明第五较佳实施例的紧固系统未紧固状态示意图；
[0088]图44为本发明第五较佳实施例的紧固系统初步紧固状态示意图；
[0089] 图45为本发明第五较佳实施例的紧固系统完全紧固状态示意图；
[0090] 图46~48为紧固组件各种变化实施例结构示意图；
[0091] 图50为旋转定位棱与旋转定位槽的变化实施例结构示意图；
[0092] 图51~53为压板的各种变化实施例结构示意图；
[0093] 图54~56为对应图51~53中不同压板结构的被紧固物体的各种变化实施例结 构示意图。
[0094] 图57为分体式的紧固组件的结构示意图。
[0095] 图58为对被紧固物体3进行一具有倾斜度的紧固结构示意图。
[0096] 图59为上压力块的另一较佳实施方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0097] 本发明采用的技术方案如下：W动态生成稳定预应力结构的紧固系统及其应用， 包括如下步骤（见图1):
[0098] 步骤1、针对被紧固物体，进行系统的物理性能的检测和采集，此检测模块主要包 括被紧固物体的强度、抗张度、抗折度、易碎度、密度、热稳定性，W及体积、重量和其他几何 特征等。
[0099] 步骤2、对被紧固物体的紧固安装载体进行系统的受力结构分析，此分析模块主要 包括紧固安装载体的材料结构、使用结构和周边既有物件等进行系统分析。
[0100] 步骤3、在步骤1和2的基础上，设计物件的紧固系统方案：被紧固物体和弹性材 料于一体的稳定预应力结构的形成和控制方案。此紧固系统主要包括紧固安装位置的设 定、紧固组件的弹性材料的选取、弹性材料压应力的引入件的设计、弹性材料和物件于一体 的稳定预应力结构的设计方案，被紧固物体的辅助材料的选取或制作。弹性材料称为紧 固组件；压应力的外力引入件称为压迫组件；被紧固物体称为主控制件；被紧固物体的辅 助控制件（一般为柔度较高的材料）称为辅助控制件（如下文具体实施例中提到的垫片 2171);在外力作用件无法直接作用于紧固组件情况下，需要设计一个外力通过外力作用件 而产生的力过渡到紧固组件的受力转换件，称为辅助压迫件（如下文具体实施例中提到的 平台142)，物件的紧固系统就是压迫组件、辅助压迫件（可能）、紧固组件、主控制件（被紧 固物体）、辅助控制件（一般是预先与紧固组件合为一体）之间形成稳定的预应力结构，此 设计模块主要是此稳定预应力结构的设计（见图2 :本发明紧固系统的稳定预应力结构动 态生成示意图，其中s'为：压应力引入产生预应力过程，?，为：主控制件刚度作用 力制约过程）。
[0101] 步骤4、步骤3所设计的物件紧固系统方案一一一体的稳定的预应力结构的建立 和实施。此模块主要包括步骤3中压迫组件、辅助压迫件（可能）、紧固组件、主控制件、辅 助控制件的选取或制作，W及实施的程序、基本工艺和预应力结构的动态建立结构。
[0102] 进一步的，所述步骤1中检测模块，被紧固物体的物理性能的系统的检测和采集 的步骤包括：
[0103] 1. 1对于被紧固物体的一般物理性能，使用市场上比较成熟的检测仪器就可获 得；
[0104] 1. 2对于被紧固物体的特殊的物理性能，将使用物理原理，构建相应的物理实验进 行针对性的检测；
[0105] 1. 3步骤1. 2中的物理实验根据物理性能的不同而有差异，譬如物件（如玻璃制 品）的热稳定性检测。热物理性能又称耐急冷急热性，也称耐热溫差等，是物件承受剧烈溫 度变化而不被破坏的性能，抵抗冷热急变的能力，当物件的紧固安装是在室外时，物件的该 物理性能在紧固安装中就显得特别重要。因为当物件的导热性能很低时，由于热胀冷缩，在 溫度突然发生变化的过程中，物件中产生分布不均匀的内应力，如果内应力超过了它的抗 张强度，物件即行破裂。不考虑此类物理性能参数，传统的紧固安装方式将助推对物件的 破坏，运也是当今大多数玻璃制品的紧固安装方式会导致玻璃制品的易坏性增强的主要原 因。
[0106] 进一步的，所述步骤2中，分析模块的具体步骤包括：
[0107] 2.1紧固载体现场勘查；
[010引 2. 2紧固部位既有物件的勘查；
[0109]2. 3勘查使用常规建筑业的操作方式和鉴定标准体系；
[0110] 进一步的，所述步骤3中，紧固系统设计的具体步骤包括：
[0111]3. 1根据步骤1和2的参数，设计计算物件和弹性材料于一体的稳定的预应力结构 的形成的动态变化过程和控制受力分布，勾画物件紧固安装点的分布图；
[0112] 3. 2选取弹性材料，计算其预应力理论伸长量Lp
[0113] Lp=I^xlAexa)
[0114] 巧=PX[l-e(k""。）]/化x+y0)
[011引式中：L--预应力筋的长度（mm)
[0116] A-预应力筋的截面面积（mm2)
[0117] E-预应力筋的弹性模量（N/mm2)
[0118] 巧--预应力筋平均张拉力（N)
[0119] P-预应力筋张拉端的张拉力（N)
[0120] X-从张拉端至计算截面的孔道长度（m)
[0121] 0 --从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad)
[0122] k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
[0123] y--预应力筋与孔道壁的摩擦系数
[0124] 3. 3根据3. 2选定的弹性材料的预应力伸长量，设计制作具有双向功能的压迫组 件：外力的引入和内置预应力的控制，因此压迫组件一般采用螺纹型结构；
[0125] 3. 4外力对螺纹型结构的压迫组件一步步作用，通过辅助压迫件，对紧固组件产生 压应力，紧固组件在压应力的作用下，体量的动态变化过程也就是预应力伸长量Lp的不断 变化的过程，从而逐步逼近到主控制体一一被紧固物体。主控制体的刚度结构和压迫组件 的螺纹型结构，在外力的停止下，形成了物件和弹性材料于一体的稳定的预应力结构，从而 实现物件的紧固；
[0126] 3. 5弹性材料的物理非线性特征，即应力-应变关系中的非线性特征，使得压迫组 件的外力旋转距离和紧固组件的紧固距离成非线性关系，非线性关系的任何微小变化都将 造成预应力结构的不稳定，从而破坏物件的紧固效果。在本发明的紧固系统的设计方案中， 为了操作简单，一般设计成压迫组件旋转到其底部，紧固组件和主控制件在辅助控制件的 柔度下合二为一，形成一体的稳定预应力结构。
[0127] 本发明使用紧固组件和被紧固物体于一体的稳定的预应力结构的产生和控制来 完成和达到物件的紧固效果，加强了紧固安装后的物件的抗外力强度结构、弥补了传统五 金安装所导致的位置地带的敏感性、解决了物件的紧固、受力、抗扭等功用受制于物件W及 断面几何形状的难点、降低了尺寸偏差与角度控制的要求W及边框料与物件精度控制的要 求、提高了物件安装条件的适应性、消减了物件破损后可能造成的意外破坏性、减少了物件 紧固安装中所使用的各种主要材料、改变了物件紧固安装所导致的功能不可逆性，真正填 补了弹性材料的预应力结构在抗张强度和抗折强度不高，脆性大的固体物件的紧固领域的 应用空白；本发明提供的使用弹性材料的物件紧固系统，能够针对各