种不同的固体物件进 行检测、分析，选取设计相应的紧固系统（压迫组件、辅助压迫件、紧固组件、主控制件），通 过外力作用于压迫组件产生弹性材料的预应力，通过主控制件刚度作用、辅助控制件的柔 度作用和压迫组件的螺纹型结构，控制了稳定的预应力结构，从而完成和达到物件的紧固 效果。
[0128] W下实施例的被紧固物体可W是：侣合金平开式、折叠式、上悬式口 /窗；侣合金 推拉式口 /窗；无框玻璃口夹/条；厚重型安全/防盗玻璃口；隐框玻璃幕墙；吊挂式玻璃 幕墙/隔断一-玻璃吊挂件；汽车口玻璃等等。
[0129] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0130] 参阅图3、4所示，在本发明的第一较佳实施例中，紧固系统主要包括一压迫组件 1、一紧固组件2W及一被紧固物体3,为便于描述现在该实施例中作W下定义被紧固物 体3的通长延伸方向作为X轴方向，W被紧固物体3的厚度方向作为Y轴方向，W被紧固物 体3的高度方向作为Z轴方向，且X轴垂直于所述Y轴，Z轴垂直于X轴与Y轴构成的平面； 其中：
[0131] 配合图5、6所示，紧固组件2包括两个对称夹持于所述被紧固物体3两侧的弓形 臂21，其材料应选用具有相当强度，同时兼具一定弹性与初性的材料，如金属、工程塑料、高 分子材料等；该弓形臂21包括一第一力臂211与一连接第一力臂211的第二力臂212,在 第一力臂211与第二力臂212之间夹设形成一围合空间22,其中第一力臂211与第二力臂 212的连接处形成一滑移端213,该滑移端213成圆弧面或斜面可W在保证在滑移过程中产 生的阻力更小；第一力臂211于远离第二力臂212的一侧形成一受压端214,该受压端214 向下延伸形成有一旋转定位棱216 ;第二力臂212于远离第一力臂211的一侧形成一紧固 端215,紧固端215上结合有一压板217,压板217的板面上贴覆有垫片2171，且压板217 与第二力臂212的连接区域向内凹陷形成一压板位置调节区2172,通过该压板位置调节区 2172可在紧固过程中实现压板217微小的自身位置调节，W使其更平整地贴附被紧固物体 3 ;在本实施例中第一力臂211为一短直臂，第二力臂212为一弧形臂，且第二力臂211的 厚度自所述滑移端213至紧固端215形成一由厚至薄的渐变，该种结构可W保证整个弧形 臂充分和均匀形变，不易折断；进一步的，根据实际安装的需要，两弓形臂21设置为分体式 的，也可W如本实施例中所示在两受压端214之间通过设置一弧形变形区218进行连接， 如图7所示，当第一力臂的受压端214受压时，弧形变形区218自弧形被压迫成为直线型， 弧形结构的设计保证了其具有一定的延展空间；紧固组件2于两受压端214及弧形变形区 218相互结合的区域沿Z轴方向贯穿设有一通孔219。
[0132] 配合图8、9所示，压迫组件1包括一上压力块11与一下压力块12,下压力块12 的上表面中部沿Z轴方向固设有一螺栓121，上压力块11配合该螺栓121开设有一槽型孔 111，该槽型孔111的长轴沿Y轴方向设置，便于螺栓121的位置在安装时可W沿Y轴方向 进行调整；进一步的，下压力块12的上表面中部沿X轴方向配合旋转定位棱216设置了两 条通长的旋转定位槽122,该旋转定位槽122的半径等于或略大于上述旋转定位棱216的半 径，运样当整个紧固系统分别处于预紧固与紧固状态时，旋转定位棱216可W有效地在旋 转定位槽122内定位与进行转动，两滑移端213才会在上压力块11的下表面仅沿Y轴方向 位移。
[0133] 配合图10~12所示，本发明的紧固系统装配时，将上压力块11置于第一力臂211 的上侧，弓形臂21的两滑移端213抵靠于上压力块11的下表面，将下压力块12置于第一 力臂211的下侧，弓形臂21的两受压端214抵靠于下压力块12的上表面，且使螺栓121分 别贯穿通孔219及槽型孔111，由此组装压迫组件1与紧固组件2 ;然后将被紧固物体3的 上端31自两压板217之间伸入围合空间22中，被紧固物体3通过该围合空间22进行X轴 方向Z轴方向的位置调整，待被紧固物体3的X轴方向Z轴方向位置调整到位后，通过一螺 母123来梓紧螺栓121，沿Z轴方向紧固上压力块11与下压力块12,待两第二力臂212对 被紧固物体3形成一定夹持力时，暂停梓紧螺母123,通过槽型孔111沿Y轴方向调整被紧 固物体3的位置，待被紧固物体3的Y轴方向位置调整到位后，继续梓紧螺母123至完成紧 固。下面配合图13来进一步说明整个紧固过程的工作原理，弓形臂的两受压端214在下压 力块12的压迫作用下沿Z轴方向向上位移，通过旋转定位棱216与旋转定位槽122的配合 保证了受压端214在移动过程中不发生X、Y轴方向上的偏移，两个弓形臂受压端214之间 的距离在紧固过程中是可控（不变）的，同时两滑移端213抵靠于上压力块11的下表面沿 Y轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端215沿Y轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于 被紧固物体3的侧面，因此两紧固端215的压板217间的距离也是可控的，其在被紧固物体 3上的紧固位置点也是可控的；进一步通过下压力块12压迫两受压端214沿Z轴方向向上 位移，进而驱使两滑移端213沿Y轴方向继续远离，而两紧固端215此时受到抵靠于被紧固 物体3的侧面并由此受到限位，第一力臂211及第二力臂212由此发生形变并生成预应力， 至此具有稳定预应力结构的紧固系统达到紧固状态，被紧固物体3获得紧固。同样的，当预 应力需要解除时，只要将螺栓121松开，弓形臂21的形变会恢复到之前未紧固状态，此时预 应力自动消失，整个紧固系统模块的部件都是可逆的、无损耗的和再次重复使用的，不仅节 约了成本，同时也非常环保。
[0134] 参阅图14~20所示，作为本发明的第二较佳实施例，其结构大致与上述第一实施 例相同，区别在于设置了独立的螺栓121'，并相应的在下压力块12配合该螺栓121开设有 一螺孔124,通过螺栓121'与螺孔124的配合来对上压力块11与下压力块12施加Z轴方 向的压迫力进而生成具有稳定预应力结构的紧固系统。
[0135] 参阅图21~26所示，作为本发明的第=较佳实施例，其结构大致与上述第一、二 实施例相同，区别在于：上压力块11的两端分别开设有一槽型孔111'，下压力块12的两端 对应槽型孔Iir分别开设通孔124'，并且设置两个独立的螺栓121"，将两螺栓121"分别 贯穿槽型孔Iir与通孔124'并配合螺母123'来对上压力块11与下压力块12施加Z轴 方向的压迫力，在该实施例中两螺栓121"并不贯穿紧固组件2,而是夹设在紧固组件2的两 端，为防止螺母123'过度梓紧而造成下压力块12的断裂，在下压力块12的两端分别设置 限位块125,该限位块125的厚度等于或略小于第一力臂211的厚度。
[0136] 参阅图27~33所示，作为本发明的第四较佳实施例，其紧固组件2的结构与上述 第一、二、=实施例相同，故不再寶述；在该第四较佳实施例中，压迫组件1包括一上压力组 件13与一下压力块12,上压力组件13主要由一箱体131，一第一姨形块132, 一第二姨形 块133, 一推进螺栓134W及一推进螺母135组成，其中：箱体131包括一顶板1311，一底 板1312W及两侧板1313,箱体131内部中空形成有一滑移空间1314,箱体131的顶板1311 开设有一第一通孔13111，箱体131的底板1312开设有一第二通孔13121，箱体131的一块 侧板1313上开设有一第S通孔13131，在该第S通孔13131的内侧设置推进螺母135 ;第 一姨形块132通过第一通孔13111穿设于顶板1311，第一姨形块132底面形成一第一斜面 1321，且第一姨形块132的底面沿Z轴方向形成有一螺孔1322 ;第二姨形块133滑设于滑 移空间1314内，第二姨形块133的顶面配合第一斜面1321形成有一第二斜面1331，沿第 二斜面1331形成有一沿Z轴方向自上而下贯穿第二姨形块133的长槽1332 ;第二姨形块 133的侧面形成一推进孔1333 ;推进螺栓134依次经第=通孔13131、推进螺母135插设入 推进孔1333中；下压力块12的上表面中部沿Z轴方向固设有一螺栓121 ;第一通孔13111 与第二通孔13121为槽型孔，该槽型孔的长轴沿Y轴方向设置，便于第一姨形块132与螺栓 121的位置在安装时可W沿Y轴方向进行调整。进一步的，下压力块12的上表面中部沿X 轴方向配合旋转定位棱216设置了两条通长的旋转定位槽122,该旋转定位槽122的半径等 于或略大于上述旋转定位棱216的半径，运样当整个紧固系统分别处于预紧固与紧固状态 时，旋转定位棱216可W有效地在旋转定位槽122内定位与并进行转动，两滑移端213才会 在上压力块11的下表面仅沿Y轴方向位移。
[0137] 配合图34~36所示，该第四较佳实施例的紧固系统装配时，将箱体131置于第一 力臂211的上侧，弓形臂21的两滑移端213抵靠于箱体131底板1312的下表面，将下压力 块12置于第一力臂211的下侧，弓形臂21的两受压端214抵靠于下压力块12的上表面， 将第一姨形块132穿设于第一通孔13111中，在滑移空间1314中调整第二姨形块133的位 置使第一斜面1321与第二斜面1331相互抵靠，且第一通孔13111、长槽1332W及第二通 孔13121同轴，使螺栓121贯穿通孔219、第一通孔13111、长槽1332与第二通孔13121，并 配合第一姨形块132的螺孔1322将下压力块12紧固于第一姨形块132,然后将被紧固物体 3的上端31自两压板217之间伸入围合空间22中，被紧固物体3通过该围合空间22进行 X轴方向Z轴方向的位置调整，待被紧固物体3的X轴方向Z轴方向位置调整到位后，梓紧 推进螺栓134驱动第二姨形块133推抵所述第一姨形块132沿Z轴方向向上位移，进而紧 固上压力组件13与下压力块12,待两第二力臂212对被紧固物体3形成一定夹持力时，暂 停梓紧推进螺栓134,通过第一通孔13111与第二通孔13121沿Y轴方向调整被紧固物体3 的位置，待被紧固物体3的Y轴方向位置调整到位后，继续梓紧推进螺栓134至完成紧固。 [013引参阅图37~42所示，作为本发明的第五较佳实施例，其紧固组件2的结构与上述 第一、二、=、四实施例相同，故不再寶述；在该第五较佳实施例中，压迫组件1包括一上压 力块14与一下压力块15,上压力块14的第一侧开设有两个第一通孔141，上压力块14的 第二侧向下延伸出两组对称的平台142,下压力块15的第一侧对应第一通孔141延伸出两 组对称的力臂151，力臂151上对应所述第一通孔141开设有第二通孔1511，该第二通孔 1511为槽型孔，该槽型孔的长轴沿Y轴方向设置。力臂151的端部向上延伸形成一限位块 1512,该限位块1512的厚度等于或略小于第一力臂211的厚度，下压力块15的第二侧对应 平台142向下延伸形成有两组对称的支点152 ;进一步的，下压力块15的上表面中部沿X轴 方向配合旋转定位棱216设置了两条通长的旋转定位槽153,该旋转定位槽153的半径等 于或略大于上述旋转定位棱216的半径，运样