2上表面，其另一端与下排下皮纵筋22螺纹连接，直钢筋接头二 44的一端焊接在下翼缘32下表面，其另一端与上排下皮纵筋24螺纹连接。
[0030]因此，本发明的箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构，通过调整钢牛腿3的高度，使得钢牛腿3上、下翼缘31、32与钢筋混凝土梁2的上、下表面保持足够的距离；同时，利用固接于钢牛腿3上、下翼缘31、32上的若干Z形钢筋接头和直钢筋接头与钢筋混凝土梁2内的上、下皮双排纵筋21、22、23、24固定连接，采用Z型钢筋接头能够保证钢筋混凝土梁1内上、下皮双排纵筋21、22、23、24的有效距离；而且，钢筋混凝土梁1内的横筋25能够在钢牛腿3上方和/或下方通过箱形钢骨混凝土柱1的型钢11，避免钢牛腿3腹板33因贯通横筋25而增加开洄数量，进而导致钢牛腿3整体承载能力下降的弊端；综上，与现有梁柱节点横筋和纵筋交错排布导致混凝土保护层不足甚至钢筋露出混凝土表面的情况不同的是，该钢筋连接结构的梁柱节点位置仅横筋25通过钢牛腿3外侧，而上、下皮双排纵痛21、22、23、24是通过Z形钢痛接头和直钢痛接头与钢牛腿3间接连接，避免了横筋和纵筋在梁柱节点位置交错设置的现象，从而能够保证混凝土保护层的厚度。
[0031 ] 上述Z形钢筋接头41、42、直钢筋接头43、44与上、下翼缘31、32是焊接固定，以保证各钢筋接头与上、下翼缘31、32之间的稳固连接。
[0032]如图2所示，Z形钢筋接头一 41、直钢筋接头一 43、Z形钢筋接头二 42和直钢筋接头二 44的另一端分别固接有直螺纹套筒一，上、下皮双排纵筋21、22、23、24的非焊接段均与直螺纹套筒一螺纹连接，从而实现上述纵筋与钢牛腿3上、下翼缘31、32之间的稳固连接；由于纵筋的非焊接段均是通过直螺纹套筒一连接在钢牛腿3上，减少了大量焊接工作，使得施工更加方便。
[0033]本实施例中，钢牛腿3上翼缘31上表面至钢筋混凝土梁2上表面的距离dl，及钢牛腿3下翼缘32下表面至钢筋混凝土梁2下表面的距离d2约为8cm?10cm，优选9cm。这一尺寸设置既能够满足横筋25通过钢牛腿3上方，及纵筋与各钢筋接头连接的留设空间的需要，又能够保证钢筋外侧混凝土保护层的厚度。Z形钢筋接头一 41高度4cm，弯折段10cm，两端平直段15cm，Z形钢筋接头二 42高度6cm，弯折段10cm，两端平直段15cm，直钢筋接头一和直钢筋接头二的长度均为20cm。
[0034]请继续参考图2，并结合图3和图4，钢牛腿3的上翼缘31和/或下翼缘32上还固接有若干直螺纹套筒二 12，箱形钢骨混凝土柱1内的柱纵筋13通过直螺纹套筒二 12与钢牛腿3固接；柱纵筋13通过直螺纹套筒二 12与钢牛腿3连接，避免在钢牛腿3的上、下翼缘31、32上开设孔洞，进一步保证了钢牛腿3的整体承载能力；同时，减少了现场的焊接工作量，施工更方便。如图1所示，由于本实施例是地下一层顶板位置的梁柱节点，因此，柱纵筋13仅设置在钢牛腿3下方，此处仅是一个示例，当然也可在钢牛腿3上翼缘31上连接直螺纹套筒二 12，并连接上方的柱纵筋。
[0035]更佳的，钢牛腿3内还设有与腹板33垂直的钢肋板34，且钢肋板34与直螺纹套筒二 12的位置相对应，也就是说，钢肋板34与直螺纹套筒二 12的中心重合；由于直螺纹套筒二 12与上、下翼板31、32的连接处为受力的重点部位，因此，钢肋板34的设置能够增强上、下翼板31、32的结构强度，避免上、下翼板31、32在柱钢筋13的拉力作用下而发生形变。
[0036]实施例二:结合图2至图4说明本实施例的箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构的施工方法，具体步骤如下:
[0037]—、制作钢牛腿3并将其固定在箱形钢骨混凝土柱1内的型钢11上，使钢牛腿3上、下翼缘31、32的表面与钢筋混凝土梁2表面的距离大于混凝土保护层的厚度与两倍钢筋直径之和，在钢牛腿3的上翼缘31和下翼缘32上分别固接若干Z形钢筋接头和直钢筋接头，Z形钢筋接头和直钢筋接头的另一端连接直螺纹套筒一；
[0038]二、使钢筋混凝土梁2内上、下皮双排纵筋21、22、23、24与直螺纹套筒一螺纹连接，实现纵筋与钢牛腿3的连接，钢筋混凝土梁2内横筋25则经钢牛腿3的上、下翼缘31、32的外侧通过型钢11。
[0039]本发明的箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构的施工方法，首先，制作钢牛腿3并将其固定在型钢11上，钢牛腿3的高度和宽度根据钢筋混凝土梁2的高度和宽度来确定，以保证钢牛腿3上、下翼板31、32表面与钢筋混凝土梁2表面的距离大于等于混凝土保护层的厚度与两倍钢筋直径之和；接着，在上、下翼缘31、32上分别焊接Z形钢筋接头和直钢筋接头，使得梁内上、下皮双排纵筋21、22、23、24通过与Z形钢筋接头和直钢筋接头螺纹连接，实现与钢牛腿3的稳固连接，横筋25则由上、下翼缘31、32的外侧通过型钢11 ;无需如现有技术所述贯穿钢牛腿3腹板33上的孔洞并弯曲绕过型钢11，从而减少了钢牛腿3上孔洞的数量，保证了钢牛腿3整体的结构强度；同时，由于钢筋混凝土梁2内横筋于钢牛腿3上、下翼缘31、32外侧通过，避免横筋与纵筋在梁柱节点处累叠，进而保证了钢筋混凝土梁的混凝土保护层的厚度，提高了施工质量。
[0040]优选的，上述步骤一中还包括在钢牛腿3的上翼缘31和/或下翼缘32上固接若干直螺纹套筒二 12 ;随后，步骤二中，使箱形钢骨混凝土柱1内的柱纵筋13与直螺纹套筒二 12螺纹连接；由于柱纵筋与钢牛腿3之间为螺纹连接，能够避免在钢牛腿3的上、下翼缘31,32上开设孔洞，保证了钢牛腿3的整体承载能力；同时减少了现场的焊接工作量，施工更方便。
[0041 ] 为避免仰焊，直钢筋接头43、44与钢牛腿3的连接均在工厂预先焊接完成；为便于运输，Z型钢筋接头41、42是采用C02气体保护焊现场焊接完成。
[0042]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构，其特征在于:所述箱形钢骨混凝土柱内的型钢上连接钢牛腿，所述钢牛腿包括上翼缘、下翼缘及位于两者之间的腹板，所述上翼缘上表面至所述钢筋混凝土梁上表面的距离dl，及所述下翼缘下表面至所述钢筋混凝土梁下表面的距离d2均大于等于混凝土保护层的厚度与两倍钢筋直径之和，所述上翼缘和所述下翼缘上各连接若干Z形钢筋接头和若干直钢筋接头，所述Z形钢筋接头的另一端与所述钢筋混凝土梁的外侧的纵筋连接，所述直钢筋接头的另一端与所述钢筋混凝土梁的内侧的纵筋连接，所述钢筋混凝土梁的横筋则经所述钢牛腿外侧通过所述型钢。2.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于:所述Z形钢筋接头和直钢筋接头与上翼缘和下翼缘是焊接固定。3.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于:所述Z形钢筋接头和所述直钢筋接头的另一端固接有直螺纹套筒一，所述纵筋通过所述直螺纹套筒一与所述Z形钢筋接头和所述直钢筋接头固接。4.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于:所述钢牛腿上翼缘上表面至所述钢筋混凝土梁上表面的距离dl，及所述钢牛腿下翼缘下表面至所述钢筋混凝土梁下表面的距离d2约为8cm?10cm。5.根据权利要求1至4任一项所述的钢筋连接结构，其特征在于:所述钢牛腿的上翼缘和/或下翼缘上还固接有若干直螺纹套筒二，所述箱形钢骨混凝土柱内的柱纵筋通过所述直螺纹套筒二与所述钢牛腿固接。6.根据权利要求5所述的钢筋连接结构，其特征在于:所述钢牛腿内还设有与所述腹板垂直的钢肋板，且所述钢肋板与所述直螺纹套筒二的位置相对应。7.如权利要求1至6任一项所述的箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构的施工方法，步骤如下: 一、将所述钢牛腿固定在所述箱形钢骨混凝土柱内的型钢上，使所述钢牛腿上、下翼缘的表面与所述钢筋混凝土梁表面的距离大于混凝土保护层的厚度与两倍钢筋直径之和，在所述钢牛腿的上翼缘和下翼缘上分别固接若干Z形钢筋接头和直钢筋接头，所述Z形钢筋接头和所述直钢筋接头的另一端连接直螺纹套筒一； 二、使所述钢筋混凝土梁内的纵筋与所述直螺纹套筒一螺纹连接，所述钢筋混凝土梁内的横筋经所述钢牛腿的外侧通过所述型钢。8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于:所述步骤一中还包括在所述钢牛腿的上翼缘和/或下翼缘上固接若干直螺纹套筒二 ；所述步骤二中，使所述箱形钢骨混凝土柱内的柱纵筋与所述直螺纹套筒二螺纹连接。9.根据权利要求7或8所述的施工方法，其特征在于:所述步骤一中，所述直钢筋接头与所述钢牛腿的连接均在工厂预先焊接完成。10.根据权利要求7或8所述的施工方法，其特征在于:所述步骤一中，所述Z型钢筋接头是采用C02气体保护焊现场焊接完成。
【专利摘要】本发明箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构及方法，涉及建筑结构技术领域，针对横筋和纵筋在梁柱节点位置交错设置，导致混凝土保护层的厚度无法保证且削弱了钢牛腿承载能力的问题。箱形钢骨混凝土柱内的型钢上连接钢牛腿，钢牛腿翼缘表面至梁表面的距离大于等于混凝土保护层厚度与两倍钢筋直径之和，Z形钢筋接头和直钢筋接头的一端连接在上、下翼缘上，其另一端与梁内纵筋连接，钢筋混凝土梁的横筋则经钢牛腿外侧通过型钢。施工方法：在钢牛腿上、下翼缘上分别固接Z形钢筋接头、直钢筋接头，使纵筋与上述钢筋接头螺纹连接，横筋经钢牛腿上、下翼缘的外侧通过型钢。
【IPC分类】E04B1/58, E04G21/14
【公开号】CN105421591
【申请号】CN201510560471
【发明人】陈洪帅, 崔晓强, 吴杏弟, 倪锋, 池敏华, 季方
【申请人】上海建工七建集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月6日