一种新型砌块制造方法及砌块制造装置的制造方法
【技术领域】
[0002]本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑物墙体、围墙用砌块、坡面保护用挡土墙砌块以及用于路面铺设等方面的混凝土砌块制品的制造方法以及制造装置。本发明以提供能够在砌块底面形成各种凹凸形状的砌块制造方法以及砌块制造装置为目的。
【背景技术】
[0003]目前，在砌墙体和围墙时，一般使用混凝上砌块。这些混凝土砌块上下表面平坦，所以用这些混凝土砌块砌墙时，必须在各棍凝土砌块接缝之间抹砂浆使之连接堆砌而成。这些工作需要工人有高度熟练的技巧。但是，随着专业工人老龄化的发展，熟练工的数量在不断减少。此外，在连接棍凝土砌块时必须使用大量的砂浆，使得成本增加。近年来，对降低砌墙成本，提高砌墙速度和效率的要求越来越高。同时，施工现场被砂浆弄脏也是混凝土砌块不被使用的主要原因。
[0004]现有砌墙时用的砌块，矩形立方体形状的前壁和后壁由复数的横筋连结，上述各横筋之间形成纵向孔。在混凝土砌块的上部，连接前壁和后壁的横筋高于上表面，形成凸起部，凸起由下方直线部和上方斜线部组成。另外，在上述各横筋的底部，对应凸起部的位置，有同数量的能够与凸起部嵌合的凹部因此，在用本棍凝土砌块砌墙时，混凝土砌块的凸起部嵌入相连混凝土砌块的凹部。
[0005]目前，在砌墙体时一般使用如图10所示的棍凝土砌块。此砌块(横向筋砌块)设有竖孔和横沟，竖孔和横沟用于施工时铺设横向钢筋和充填砂浆。制造这种砌块使用的装置。横沟由横沟棒形成。横沟棒被连接在液压缸上，液压缸驱动横沟棒使之从模具中抽出。因此，在砌块下部只能够形成横沟棒抽出方向的单一方向的凹槽部，然而，只有单一方向，例如左右方向相互固定的混凝土砌块，如果受到前后方向的外力，那么砌块之间会产生错位，由此砌成的墙体强度低且危险。如果砌块之间能够拥有多方向的凹凸嵌合，前后左右方向都能够相互固定的话，那么就能够砌成砌块之间不会错位的墙体。
[0006]上述现有的砌块制造装置需要有凹部形成部材出没的驱动机构，所以就制造装置本身而言，并不是简便的装置，而且在砌块底部能够形成的凹凸形状也被限制。
[0007]因此，在本行业里，一直期待着使用最普及的平面模板或平面钢板和砌块成型机来制造不使用砂浆就能互相固定的混凝土砌块制造技术的出现。
【发明内容】
[0008]为解决以上技术问题，本发明提供一种砌块制造方法及砌块制造装置。这种砌块制造方法，其具体操作步骤为:
(工序A)
事先将适量的砌块材料由料斗投入并储存于供料箱内；
(工序B)
由模具升降液压缸将模具推升至模具与底模的凸部互相不碰撞的高度，然后，由推板装置将模板从模具后方推至振动台上，在模板上，驱动底模液压缸推出活塞杆将底模推至模具下方；
(工序C)
下降模具升降液压缸将模具安放在模板上使底模置于模具内；
(工序D)
驱动供料箱液压缸经活塞杆推动供料箱至模具上方，启动振动机使供料箱内的砌块材料下落至模具内；
供料箱在预先设定的时间内停留在模具上方，期间砌块材料下落至模具内，填充至规定量；
(工序E)
供料箱由供材箱液压缸后退至料仓下方后，料仓中的砌块材料下落至供料箱内；
供料箱在模具上后退后，驱动加压液压缸经压杆使压模下降到模具内的砌块材料上并压缩其到达指定高度;期间，振动机连续振动；
模具内的砌块在底模上成型，砌块被压缩到指定高度后，压模停止下降的同时振动机也停止振动；
(工序F)
如图6 -1所示，通过模具升降液压缸，在砌块保留于模具内的状态下将模具升起的同时，加压液压缸和模具升降液压缸同时上升将压模升起，此时，压模的下表而保持压着模具内砌块上表面的状态，在此状态下，模具被上升至不妨碍底模从模具内抽出的高度。这时，砌块因自身与模具内壁表面之间的摩擦力而维持停留在模具内而不落下，模具内的砌块的底面则与底模分尚，之后，底模由底模液压缸从模具下方抽出；
(工序G)
如图6 _2所示，模具与压模同时下降，模具下降于模板之上。模具内的砌块此时仍保持在模具内，并由压模将其推压至模板之上；
(工序H)
压模维持按压模具内砌块的状态，模具升降液压缸将模具上升，模具内的砌块则被留在模板上，使其从模具内脱出(脱模状态);
随后，压模略微上升，使压模处于当砌块被向前推出时，砌块上表面的凸部以及嵌合凸部不与压模碰撞的高度；
压模充分上升后，承载着砌块的模板由模板装置推出至设置于砌块制造装置前方的输送机上；同时，下一1决成型用的模板被推送至振动台上；
此时，模具升降液压缸使模具保持在底模的凸部不与模具碰撞的高度，然后开始重复上述的工序B。
[0009]一种砌块制造装置，其特征在于包括机架、加压液压缸、插通孔、活塞杆、模具升降液压缸、压膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振动台、振动机、料斗、供料装置、底模、模板、供料箱液压缸、底模液压缸，所述支架上侧安装有加压液压缸，所述支架内侧安装有插通孔、活塞杆、模具升降液压缸、压膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振动台、振动机、料斗、供料装置、底模、模板、供料箱液压缸、底模液压缸，所述加压液压缸和压膜连接，所述压膜下侧对应安装供料装置的供料箱，所述供料箱上侧连接有料斗，所述供料箱和供料箱液压缸连接，所述供料装置下位为模具，所述模具一侧的前壁上开设有插通孔，所述模具两侧分别安装有前壁和后壁，所述模具下方有模板，所述底模和底模液压缸连接，所述模具下侧安装有振动台，所述振动台和振动机连接，所述模具底部两侧安装有活塞杆，所述活塞杆和模具升降液压缸连接。
[0010]所述模具的上表面以及底面设有开口，内部被隔板分割为2个成形室，所述成形室的前壁上有插通孔，此插通孔为底模进出模具的出入口。
[0011]所述加压液压缸由机架支撑，所述模具的下方配有由振动机，提供振动的振动台，经供料箱供给砌块材料并填充完毕后的模具由模具升降液压缸通过模板设置在振动台上，砌块成型时底模处于模板上，并设置于模具内。
[0012]本发明的有益效果为:本发明中不采用传统的在砌块成型后将横沟棒从模具中抽出使砌块脱模的方法，转而在底模脱模时，因砌块保持在模具内，模具升降液压缸使其和模具同时上升，从而达到砌块底面和底模分离的目的。因此，本发明的砌块制造装置相比传统的砌块制造装置，能够成型底面形状各种各样的砌块。
[0013]使用本发明的砌块制造方法和砌块制造装置，能够成型底面具有各种凹凸形状的砌块。本发明设有底模液压缸，底模通过底模液压缸能够自由进出模具，所以能够成型底面形状各种各样的砌块。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的砌块制造装置结构示意图。
[0015]图1-1为本发明的砌块制造装置侧面结构示意图。
[0016]图2为本发明的底摸的一种实施案例的示意图。
[0017]图3-1—图3-5为使用本发明的砌块制造装置的实施案例所成型砌块的示意图。
[0018]图4-1、图4-2为本发明的底模的一种实施案例的示意图。
[0019]图5-1—图5-8为本发明的实施案例的砌块制造方法的成型过程说明图。
[0020]图6-1、图6-2为本发明的实施案例的砌块制造方法的成型过程说明图。
[0021]图7-1—图7-5为使用本发明的一种实施案例的制造装置所成型的挡土墙砌块的示意图。
[0022]图8-1—图8-5为使用本发明的一种实施案例的制造装置所成型的地砖的示意图。
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