3]图9-1一图9-4为使用本发明的一种实施案例的制造装置所成型的地砖的示意图。 图10为现有技术的棍凝土砌块。
[0024]如图，砌块制造装置-1、机架-2、供料箱-10、供料装置-11、料斗-12、供料箱液压缸-13、活塞杆-14、切块材料-15、加压液压缸-20、压膜-22、模具-23、前壁-231、后壁-232、插通孔-24、横沟棒-25、横沟棒液压缸-26、底模-30、横沟槽成型用凸型部301、嵌合凹部成型用凸型部302、底模液压缸-31、活塞棒-32模板-33、振动台-40、振动机-41、模具升降液压缸-50、砌块-60、砌块侧面-61、凸部-63、嵌合凸部-64、嵌合凹部-65、竖孔-66、横沟-67、横筋-68、挡土墙砌块-70、前壁-72、后壁-72、地砖-80、表面-81、背面-82、纵向槽-83、横向槽-84、半球状凹孔-93、环状半沟槽-94。
【具体实施方式】
[0025]根据图所示，对本发明进行进一步说明:
实施例1
一种砌块制造装置1，包括机架2、加压液压缸20、压膜22、供料箱10、供料装置11、料斗12、供料箱液压缸13、活塞杆14、模具23、后壁232、前壁231、插通孔24、底模30、底模液压缸31、模板33、振动台40、振动机41、模具升降液压缸50、活塞杆51。支架上侧安装有加压液压缸20、压膜22，加压液压缸20和压膜22连接。压模22右下方有供料箱10、供料装置11、供料箱液压缸13、活塞杆14，供料箱10和供料箱液压缸13连接。供料箱10上方有料斗12。供料箱10的左下方有模具23，模具23包括后壁232、前壁231，模具23—侧的前壁231上开设有插通孔24。模具23右侧安装有底模30、底模液压缸31，底模30和底模液压缸31连接。模具23下方有模板33。模板33下方有振动台40、振动机41，振动台40和振动机41连接。模具23底部两侧安装有活塞杆51，活塞杆51和模具升降液压缸50连接。砌块制造装置1配有成型砌块所需要的模具23和加压装置。加压装置对模具23内的砌块材料15进行加压并使其压缩至指定高度。加压装置由压模22和加压液压缸20构成。此外砌块制造装置1还配备附带向模具23内供给砌块材料15的供料箱10和供料装置11，以及能向供料箱10内投入适量砌块材料15的料仓12。该供料箱10安装有能使供料箱10相对模具23前后自由移动的供料箱液压缸13。
[0026]以图2对本实施案例1中使用的底模30的构造进行说明。
[0027]底模30由底板303、横沟槽成型用凸型部301和嵌合凹部成形用凸型部302组成。
[0028]如图2所示，嵌合凹部成型用凸型部302向滑动方向的垂直方向延伸。因此，成型后无法直接从模具内将底模30抽出。在本实施案例1中，成型后由模具升降液压缸50将模具23上升至底模板303与模具23的下端的距离超过嵌合凹部成形用凸型部302高度h，使底模30从砌块底面分离。然后，通过底模液压缸31使底模30在模板33上向右移动从模具23中抽出。关于这个工序在之后叙述。
[0029]以图3对使用上述配备底模30的砌块制造装置1成型的砌块形状进行说明。
[0030]图3-1为砌块的斜视图，图3-2为平面图，图3-3为正面图，图3_4为侧面图，图3_5为底面图。
[0031 ] 如图3-1所示，砌块60由侧面部61、凸部63、嵌合凸部64与嵌合凹部65、竖孔66、贯通孔(横沟槽)67、横筋68组成。
[0032]堆砌砌块60时，凸部63嵌入贯通孔67内眼制Y轴方向的移位。另外，嵌合凸部64与嵌合凹部65相互嵌合限制X轴方向的移位。所以，砌块60的前后左右方向都被限制和固定。
[0033]图4为砌块60与底模30的对应关系图。
[0034]图4-1与图4-2分别为砌块60和底模30的平面图和侧而图。
[0035]图4-3为图4-2中砌块50的X轴方向的侧面图。
[0036]以图5-1—图5-8对砌块成型工序进行详述。下述(工序A) — (工序H)对应图5-1 —图5-8中的符号(A)—(H)
以下有关底模30脱模的说明(工序F)以及(工序G)为本发明制造方法的特征，所以同时参照图6进行说明。
[0037 ]图6左侧的图为右侧图中砌块制造装置的X轴方向视图。
[0038](工序 A)
事先将适量的砌块材料15由料斗12投入并储存于供料箱10内。
[0039](工序B)
由模具升降液压缸50将模具23推升至模具23与底模30的凸部(301，302)互相不碰撞的高度。然后，由推板装置将模板33从模具23后方推至振动台40上。在模板33上，驱动底模液压缸31推出活塞杆32将底模30推入模具。
[0040](工序C)
下降模具升降液压缸50将模具23安放在模板33上的底模30之上。
[0041 ](工序 D)
驱动供料箱液压缸13经活塞杆14推动供料箱10至模具23上方，启动振动机41使供料箱10内的砌块材料下落至模具23内。
[0042]供料箱10在预先设定的时间内停留在模具上方，期间砌块材料下落至模具23内，填充至规定量。
[0043](工序E)
供料箱10由供材箱液压缸13后退至料仓12下方后，料仓12中的砌块材料15下落至供料箱10内。
[0044]供料箱10在模具23上后退后，驱动加压液压缸20经压杆21使压模22下降到模具23内的砌块材料15上并压缩其到达指定高度。期间，振动机41连续振动。
[0045]模具23内的砌块60在底模30上成型，砌块60被压缩到指定高度后，压模22停止下降的同时振动机41也停止振动。
[0046](工序F)
如图6 -1所示，通过模具升降液压缸50，在砌块60保留于模具23内的状态下将模具23升起的同时，加压液压缸20和模具升降液压缸50同时上升将压模22升起。此时，压模22的下表而保持压着模具23内砌块60上表面的状态，在此状态下，模具23被上升至不妨碍底模30从模具23内抽出的高度。这时，砌块60因自身与模具23内壁表面之间的摩擦力而维持停留在模具23内而不落下，模具23内的砌块60的底面则与底模30分离。之后，底模30由底模液压缸31从模具23中抽出。
[0047](工序G)
如图6 _2所示，模具23与压模22同时下降，模具23下降于模板33之上。模具23内的砌块60此时仍保持在模具23内，压模22则按压在模板33之上。
[0048](工序H)
压模维持按压模具23内砌块60的状态，模具23升降液压缸50将模具23上升，模具内的砌块60则被留在模板33上，使其从模具23内脱出(脱模状态)。
[0049]随后，压模22略微上升，使压模22处于当砌块60被向前推出时，砌块60上表面的凸部64以及嵌合凸部64不与压模22碰撞的高度。
[0050]压模22充分上升后，承载着砌块60的模板33由模板装置推出至设置于砌块制造装置前方的输送机上。同时，下一快成型用的模板被推送至振动台40上。
[0051 ]此时，模具升降液压缸使模具23保持在底模30的凸部301不与模具23碰撞的高度。然后开始重复上述的工序B。
[0052]实施案例1记述了关于拥有横沟槽67的砌块制造方法以及砌块制造装置。
[0053]本实施案例1内的砌块制造装置在传统使用横沟棒的砌块制造装置的基础上，用底模代替横沟棒使得传统的砌块制造装置能继续使用。
[0054]此外，由上述说明可想而知，本发明中不采用传统