骤十，安装顶模7、顶模龙骨8以及顶模背楞9,由对拉螺栓10将顶模龙骨8、顶模 背楞9、顶模7、底模6、底模龙骨5以及底模背楞11连接在一起：由于屋面坡度系数较大，且采 用的是自密实混凝土流动性远远高于普通混凝土，故坡顶坡度不小于25°时必须在板顶配 置罩面模板以保证其浇筑成形，采用12mm厚的木面板作为顶模7,采用50 X 100mm、间距 600mm分布的木方作为顶模龙骨8，以·48 X 3.0mm、间距600mm分布的双钢管作为顶模背愣9 进行加固，配合直径14mm的对拉螺栓10形成顶模体系，其中对拉螺栓10间距为600 X 600mm 分布，端部一排为600X1200mm，当坡顶坡度小于25°时，不进行顶模体系的施工，即顶模是 在半圆拱上坡度较大位置铺设，半圆拱上平缓的部位不需要设置，本例中，半圆拱的拱顶处 左右各Im的范围内是不需要设置顶模的：原因有两个，一是拱顶坡度平缓，同传统楼板一样 不必加顶模;二是为了浇注混凝土，半圆拱本身需要有一部分不覆盖顶模。
[0047]螺栓孔眼自底模向顶模外部打眼，所有螺栓孔在加固完成后用发泡胶将孔侧封 闭，对拉螺栓要设置PVC套管，以便于拆除，在顶模7上的螺栓孔竖向每隔1.8m水平每隔3m预 留一个孔位不用发泡胶封堵，利用其缝隙出浆情况判断其混凝土是否已经浇筑到位。
[0048] 步骤十一，浇筑屋面板混凝土，浇筑混凝土需要注意： 1、混凝土选取自密实清水混凝土。
[0049] 2、粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜 大于20mm。
[0050] 3、混凝土原材要求一次性进全以保证整个工程所用混凝土原料一致，在混凝土适 配完成后，每次浇筑都严格按照同一配合比进行施工，从而保证建筑物整体外观颜色一致。
[0051] 4、根据混凝土自密实性能包括填充性、间隙通过性和抗离析性，现场可根据情况 进行选择。
[0052] 5、混凝土浇筑要连续浇筑严禁出现冷缝。
[0053] 6、混凝土自梁顶部进行浇筑，从跨中向两端均匀对称浇筑，以一个拱形为一个单 位，一个单元浇筑完成后进入下一个单元施工。浇筑过程中要利用振捣棒在模板外侧辅助 振捣以保证浇筑密实，边浇筑变通过预留的流浆孔观察混凝土是否浇筑密实。
[0054]步骤十二，进行混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，带模养护不少于七天，之后可拆 除顶模;底模必须在混凝土强度达到100%后方可拆除，此条件限制主要是考虑到对自然流 浆效果的保护，避免因过早拆模对其造成破坏。
[0055] 步骤十三，待混凝土强度达到要求后进行拆模，至此，完成一个半圆拱施工：拆模 时应注意严禁采用撬棍等野蛮施工，注意对混凝土表面的效果保护。
[0056] 步骤十四，重复步骤五至步骤十三，完成连拱形屋面的施工。
[0057] 步骤十五，在每个半圆拱的端部内侧安装窗户。
[0058] 参见图2、图3所示，所述拱形骨架3是采用计算机建立三维空间网络模型，根据图 纸屋面板的半圆拱的弧度按照1:1比例进行制作，包括与半圆拱弧度一致的弧形钢板3.1、 垂直焊接在弧形钢板3.1下方的弧形肋板3.2、焊接在弧形钢板两端之间的横杆3.3以及焊 接在弧形肋板3.2和横杆3.3之间的腹杆3.4，所示弧形钢板3.1为3mm厚钢板，弧形肋板3.2 的高度为50mm，腹杆采用Φ48.3 X 3.6mm的钢管交错焊接在弧形肋板3.2和横杆3.3之间、形 成平面桁架结构，相邻拱形骨架3的间距不超过1500_。
[0059] 相邻两弧形钢骨架之间间距较大，利用下部支撑的脚手架钢管继续搭设至所拉设 的细线部位进行顶撑加固：具体是采用U托辅以100X IOOmm的木方将上部沿弧形骨架上端 满铺的50 X IOOmm底模龙骨顶紧。
[0060] 所述高支模结构4中支撑拱形骨架3的竖向立杆之间通过水平钢管进行连接、形成 满堂钢管支撑架体，竖向立杆的间距不超过1500mm。
【主权项】
1. 一种连拱形屋面，其特征在于:其屋面板（1)是由一组连续的半圆拱构成的连拱形结 构，相邻的半圆拱的拱底连接于同一拱底支撑梁(2)上，每个半圆拱的结构相同、其截面的 厚度由拱顶向两侧拱底逐渐增加。2. 根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于:所述半圆拱的拱顶位置的厚度为80 ~120mm、拱底位置的厚度为250~350mm。3. 根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于：所述半圆拱的拱腹的拱高为2m~ 4m，拱形半径为2m~4m。4. 根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于：所述半圆拱的拱背的拱高为2m~ 4m，拱形半径为2m~4m。5. 根据权利要求1所述的连拱形屋面，其特征在于:所述屋面板（1)由自密实混凝土浇 筑而成。6. 根据权利要求1-5任意一项所述的连拱形屋面，其特征在于:所述屋面板（1)的半圆 拱内侧安装有窗户。7. -种如权利要求1-5任意一项所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于，具体步骤 如下： 步骤一，根据现场实际情况以及设计要求，进行定位放线工序； 步骤二，在屋面板（1)下方进行高支模作业，所述高支模结构(4)由地面搭设至连屋面 板的拱腹内侧； 步骤三，搭设拱底支撑梁的浇筑模板并浇筑拱底支撑梁； 步骤四，根据屋面板的半圆拱额尺寸结构制作拱形骨架； 步骤五，将拱形骨架(3)在纵向上平行间隔排成一排、并与高支模结构(4)通过扣件连 接； 步骤六，在各个拱形骨架(3上部之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网； 步骤七，在拱形骨架(3)上沿着其弧度满铺木方作为底模龙骨(5)，所述木方的长度方 向垂直于拱形骨架(3); 步骤八，在底模龙骨(5)上铺设底模(6)，所述底模包括满铺于底模龙骨上的木面板和 铺设在木面板上的三合板，所述底模龙骨(5)、木面板和三合板的的长度方向均相互平行， 相邻的三合板之间留有缝隙； 步骤九，绑扎屋面板的内部钢筋骨架； 步骤十，安装顶模（7)、顶模龙骨（8)以及顶模背楞（9)，由对拉螺栓（10)将顶模龙骨 (8 )、顶模背楞(9 )、顶模(7 )、底模(6 )、底模龙骨(5 )以及底模背楞(11)连接在一起； 步骤十一，浇筑屋面板混凝土； 步骤十二，进行混凝土养护； 步骤十三，待混凝土强度达到要求后进行拆模，至此，完成一个半圆拱施工； 步骤十四，重复步骤五至步骤十三，完成连拱形屋面的施工。8. 根据权利要求7所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于:所述拱形骨架（3)是采 用计算机建立三维空间网络模型，根据图纸屋面板的半圆拱的弧度按照1:1比例进行制作， 包括与半圆拱弧度一致的弧形钢板（3.1)、垂直焊接在弧形钢板（3.1)下方的弧形肋板 (3.2)、焊接在弧形钢板两端之间的横杆(3.3)以及焊接在弧形肋板(3.2)和横杆(3.3)之间 的腹杆(3.4)，相邻拱形骨架(3)的间距不超过1500mm。9. 根据权利要求7所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于:所述高支模结构(4)中 支撑拱形骨架(3)的竖向立杆之间通过水平钢管进行连接、形成满堂钢管支撑架体，竖向立 杆的间距不超过1500mm。10. 根据权利要求7所述的连拱形屋面的施工方法，其特征在于:所述施工后的屋面板 的每个半圆拱的端部内侧均安装有窗户。
【专利摘要】一种连拱形屋面及其施工方法，其屋面板是由一组连续的半圆拱构成的连拱形结构，相邻的半圆拱的拱底连接于同一拱底支撑梁上，每个半圆拱的结构相同、其截面的厚度由拱顶向两侧拱底逐渐增加。本发明的连拱形屋面的施工时，特意制作了桁架形式的拱形骨架，其自身结构稳定、不易变形，可以有效支撑连拱形屋面浇筑模板，而且相邻拱形骨架之间拉设细密线形成整个半圆拱的标高控制网，方便施工，同时拱形骨架之间还另设有加强支撑，保证骨架稳固性，以实现设计要求，该方法切实可行、降低了施工难度，为现代化建筑及其施工开辟了一种新的解决手段和途径。其施工切实可行，从而为现代化建筑及其施工开辟了全新的途径。
【IPC分类】E04B7/10, E04G11/04
【公开号】CN105507476
【申请号】CN201510942162
【发明人】马立功, 刘坤, 徐磊, 高李军
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司, 中建二局第四建筑工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日