将钢绞线安装于端板上的安装套件及安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于用以各类建筑结构体系的混凝土粧的技术领域，尤其涉及一种将钢绞 线安装于端板上的安装套件及安装方法。
【背景技术】
[0002] 现有市场上运用于粧基基础工程比较多的产品有钻孔灌注粧、预应力离心混凝土 管粧(包括管粧、方粧），但其综合性能不能满足现代建筑领域的需要。因钢绞线的抗拉强度 高，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土粧进行了大量研究，如一申 请号为CN200510050212.1 (公开号为CN1687534A)的中国发明专利申请《先张法钢绞线预应 力混凝土管粧》，及一专利号为ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国实用新 型专利《一种配有钢绞线的管粧钢筋笼》，它们均披露了一种带钢绞线的混凝土粧，然这些 专利文献按其披露的技术方案无法生产，即便生产出来了也根本无法实用于粧基工程，针 对前述现状，有人申请了系列能使得离心混凝土粧内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有 现实应用价值，大幅提高离心混凝土粧的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢绞线的先张 法离心混凝土粧，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中国实用新型 专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土粧》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土粧结 构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采 用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式，但实践中，因钢绞线材质特殊致使很 难将钢绞线精准的固定在端板上，常常发生钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度不一致以 及夹片组件相对端板的位置不一致，这会导致在对钢筋笼张拉过程中有的钢绞线被拉断， 而有的钢绞线却没有张拉到位，或者导致钢筋笼中各根钢绞线的张拉受力不均衡，最终影 响粧体的抗弯和抗剪性能。
[0003] 如何将钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起，并保证钢筋笼两端板之间的各 根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一一致，是本领域技术人员迫切需 要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将钢绞 线安装于端板上的安装套件，本安装套件能有效确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长 度一致以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一。
[0005] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种将钢绞线安装于端板 上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板的锥形孔内，其特征在于:包括用以 将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及，用以确定钢绞线端面所在位置的定位销，所 述顶紧套的前端设有用以容纳所述定位销的凹腔。
[0006] 如凹腔的深度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部 分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，但优选的，上述凹腔的深度大 于或等于定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并最终使定位销 完全位于凹腔内，无需额外增加拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，更优选的是凹腔的深 度等于定位销的长度，当定位销被完全推顶到凹腔的底部时，定位销的外端面与夹片组件 的前端面刚好接触，在定位销对钢绞线挡位作用下，保证钢绞线不会外露出夹片组件并与 夹片组件的外端面保持齐平。
[0007] 优选的，上述横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线的直径。这 就使得定位销起到撑开夹片组件的作用，定位销撑开夹片组件时夹片组件的孔径大于或等 于钢绞线的直径，更利于钢绞线预先进入夹片组件的内齿孔中。
[0008] 优选的，上述顶紧套前端面的最大尺寸大于端板上锥形孔的最大内孔直径。使得 顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔内过程中，顶紧 套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外，这种设计可以保证顶紧套前端 面与端板的端面贴合，当顶紧套的前端面与端板面接触贴合而被阻挡停止推顶夹片组件 时，夹片组件外端面便统一与端板面齐平，保证夹片组件不会外露出端板面。
[0009] 进一步改进，上述顶紧套前端具有前凸的凸台部，所述凹腔的开口位于凸台部，凸 台部能从锥形孔的大孔端伸入至锥形孔内。凸台部的设置能将夹片组件进一步推入到锥形 孔内，因此夹片组件能将钢绞线夹的更紧，钢绞线通过夹片组件与端板结合更牢靠，这种情 况下夹片组件的外端面也不会外漏出端板面。
[0010]更进一步改进，本安装套件还包括用以将端板固定其上的安装板，安装板上开有 穿孔，所述顶紧套能穿过安装板上的穿孔。安装板不但给端板提供固定位，而且安装板上的 穿孔还对顶紧套有限位作用，确保顶紧套能对准安装在钢绞线端部的夹片组件，安装定位 更精准。
[0011] 更进一步改进，本安装套件还包括对钢绞线进行夹紧的机械装置。在采用撞击结 构对顶紧套进行撞击时，采用机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，防止在摩擦力作用下 钢绞线和定位销随夹片组件一起朝远离顶紧套方向移动，进而充分确保钢绞线及定位销能 相对夹片组件朝顶紧套方向后移。当然也可采用手工握住钢绞线的方式对钢绞线施加夹紧 力。
[0012] 上述顶紧套、凸台部及定位销均呈圆柱状，所述凹腔为圆形孔。圆柱状的顶紧套和 定位销，以及凹腔为圆孔形，能使定位销更方便进入凹腔内，同时也使顶紧套更易进入安装 板上的穿孔内。
[0013] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种将钢绞线安装于端板上的安装方 法，本安装方法能有效确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板 的位置关系统 致。
[0014] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种采用前述安装套件将 钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0015] 步骤1、将钢绞线定长切断；
[0016] 步骤2、将端板固定，将钢绞线穿入端板的锥形孔；
[0017]步骤3、在钢绞线的端部安装带定位销的夹片组件，定位销凸出于夹片组件的外端 面，定位销凸出于夹片组件外端面的部分伸入顶紧套的凹腔内；
[0018]步骤4、采用撞击结构对顶紧套进行撞击，夹片组件在顶紧套的推顶作用下挤入端 板上的锥形孔内，同时钢绞线及定位销相对夹片组件朝顶紧套方向后移，当定位销完全移 动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位作用，在顶紧套和定位销的共 同作用下，最终钢绞线被夹片组件锁定于端板。
[0019] 本安装方法合理利用安装套件，通过撞击结构对顶紧套的撞击，顶紧套将夹片组 件挤入端板上的锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，当顶紧套与端板面贴合而被端 板面阻挡时，夹片组件与端板面齐平，从而确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时， 夹片组件相对端板的位置关系统一一致;定位销对钢绞线在锥形孔内的相对位置有约束作 用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相 对夹片组件不再移动，从而可以确定钢绞线端面相对夹片组件的所在位置，此时顶紧套与 定位销同步前移、同步顶压夹片组件与钢绞线，进而在保持钢绞线端面相对夹片组件位置 不变的情况下使钢绞线被夹片组件锁紧，因此，钢绞线端部安装在端板锥形孔内的位置和 长度可以通过这种规范尺寸的顶紧套及定位销而被统一和确定，这就使得采用本安装方法 后，有效保证钢筋笼两端端板之间的各根钢绞线长度统一一致;这使钢绞线粧在制备过程 中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量至关重要，如果 各根钢绞线长度不一致，那么各钢绞线张拉受力就不一致，或者发生在张拉过程中会将有 的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，最终影响钢绞线粧的抗弯和抗剪性能。
[0020] 另外定位销起到撑开夹片组件的作用，使钢绞线能预先顺利进入夹片组件的内齿 孔，及通过定位销对钢绞线挡位，保证钢绞线不会外露出夹片组件，而且该方法中各步骤之 间能形成良好的衔接性，制造工艺简单且流畅，制造成本低。
[0021] 作为优选，在步骤4采用撞击结构对顶紧套进行撞击时，在端板的外部采用手工或 机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，以充分保证钢绞线及定位销相对夹片组件后移。
[0022] 上述撞击结构为液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆上固定有撞击头。
[0023]作为优选，步骤2中将端板固定在开有穿孔的安装板上，并使安装板上的穿孔与端 板上的锥形孔对应。
[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于:本安装套件主要有两部件组成，涉及部件少 且各部件的结构简单，易于加工，成本低;通过顶紧套将夹片组件推顶到端板的锥形孔内， 夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，结合顶紧套受到端板面的阻挡，确保夹片组件不会外露出 端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一一致;定位销对钢绞线有约束作 用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相 对夹片组件不再移动，从而确定钢绞线端面所在位置，而因为整根钢绞线是定长的，其两端 的端面位置确定后，就有效保证钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度统一一致;这使钢绞 线粧在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量 至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到 位，确保绞线粧的抗弯和抗剪性能。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明安装套件实施例的结构示意图；
[0026] 图2为本发明安装套件实施例使用状态示意图；
[0027] 图3为本发明安装方法实施例的示意图（步骤3状态）；
[0028] 图4为本发明安装方法实施例的示意图（步骤4状态）；
[0029] 图5为本发明安装方法实施例的示意图（安装完毕后的状态）；
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0031] 如图1、2所示，为本发明的一个优选实施例。
[0032] -种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线4通过夹片组件5安装在端 板6的锥形孔61内。夹片组件5由至少两片夹片组成。
[0033] 安装套件包括用以推顶夹片组件5并确保夹片组件5的外端面齐平于或低于端板6 外端面的顶紧套1，顶紧套1的前端中心具有前凸