的凸台部12,顶紧套1、凸台部12呈圆柱状， 凸台部12的直径小于锥形孔61的大孔端的直径而大于夹片组件5的内齿孔51的直径。凸台 部12能从锥形孔61的大孔端伸入至锥形孔61内。
[0034] 用以确定钢绞线4端面所在位置的定位销2,定位销2均呈圆柱状，定位销2的直径 大于或等于钢绞线4的直径，这样定位销2的横截面积大于或等于钢绞线4的横截面积。定位 销2的横截面积指的是定位销2外轮廓所包含的面积，如定位销上开有槽，定位销2的横截面 积包含槽所占有的面积，这使得定位销2还可用以撑开夹片组件5的内齿孔51以确保钢绞线 4顺利插入内齿孔51内，顶紧套1的前端设有用以容纳定位销2的凹腔11，本实施例中凹腔11 为圆形孔，凹腔11的前端开口贯穿凸台部12。凹腔11的深度D大于或等于定位销2的长度L， 优选等于定位销2的长度L，凹腔11的深度D与定位销2的长度L相同以确保钢绞线4齐平于或 低于夹片组件5外端面。
[0035] 用以将端板6固定其上的安装板3,安装板3上开有穿孔31，顶紧套1能穿过安装板3 上的穿孔31，顶紧套1的前端面13至少在一个方向上的最大尺寸Φ1大于端板上锥形孔61的 最大内孔直径Φ 2以阻挡顶紧套1进入锥形孔61内，当顶紧套1的前端面13与端板面接触贴 合而被阻挡停止推顶夹片组件时，夹片组件便统一与端板面齐平。本实施例中顶紧套1的前 端面13至少在一个方向上的最大尺寸Φ1即为顶紧套1直径。
[0036] 还包括对钢绞线进行夹紧的机械装置9。机械装置9设于端板外部，机械装置9可采 用气缸驱动的机械手设备，类似于老虎钳的作用。
[0037]本安装套件主要有顶紧套1、定位销2和安装板3三部件组成，涉及部件少，且各部 件的结构简单，易于加工，成本低。通过撞击顶紧套1将夹片组件5推顶到端板锥形孔61内， 夹片组件5受挤压将钢绞线4夹紧，当顶紧套1前端面13与端板面贴合而被阻挡，确保夹片组 件5不会外露出端板6的外端面，同时，夹片组件5相对端板6的位置关系统--致;定位销2 对钢绞线4在锥形孔61内的相对位置有约束作用，当定位销2完全移动至顶紧套1的凹腔11 内底部时，定位销2对钢绞线4产生阻挡定位，确定钢绞线4端面所在位置，而整根钢绞线4是 定长的，其两端的端部位置确定后，就可确定钢筋笼两端板6之间的钢绞线长度。在生产中， 只要使用统一尺寸的顶紧套1、定位销2和安装板3、端板、夹片组件5等部件对钢筋笼每根钢 绞线进行安装，就可方便的确定和统一钢筋笼两块端板之间钢绞线的长度，同时也可统一 和确定夹片组件相对端板的位置关系;这使钢绞线粧在制备过程中，对钢绞线4张拉时，各 根钢绞线4张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞 线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保绞线粧的抗弯和抗剪等性能。
[0038]如图3~5所示，为一种采用前述安装套件的将钢绞线安装于端板上的安装方法的 具体实施例，包括以下步骤，
[0039]步骤1、将钢绞线3的定长切断；
[0040] 步骤2、将端板6固定在安装板3上，该安装板3上的穿孔31与端板6上的锥形孔6- 一对应；
[0041] 步骤3、在钢绞线的端部安装带定位销2的夹片组件5,定位销2凸出于夹片组件5的 外端面，定位销2凸出于夹片组件5外端面的部分伸入顶紧套1的凹腔11内；具体操作，如图3 所示，先将定位销2的一端从夹片组件5的内齿孔51的一侧插入将内齿孔51撑开，同时将钢 绞线4的一端依次穿过锥形孔61及穿孔31后，在安装板3的后方将该钢绞线4的一端从被撑 开的内齿孔51的另一侧插入;如图4所示，将顶紧套1套设在定位销2的另一端，同时将夹片 组件5、定位销2及顶紧套1 一起预插入安装板3上的穿孔31内；
[0042] 步骤4、如图5所示，采用撞击结构对顶紧套1进行撞击，夹片组件5在顶紧套1的推 顶作用下挤入端板6上的锥形孔61内，同时钢绞线4及定位销2相对夹片组件5朝顶紧套1方 向后移，当定位销2完全移动至顶紧套1的凹腔11内底部时，定位销2对钢绞线产生阻挡定位 作用，钢绞线4相对夹片组件5不再移动，从而可以确定钢绞线4的端面相对夹片组件5的所 在位置，在顶紧套1和定位销2的同步和共同作用下，最终钢绞线4被夹片组件5锁定于端板 6。钢绞线4的外端与夹片组件5的外端面齐平撞击结构为液压缸或气缸7,液压缸或气缸7的 活塞杆上固定有撞击头8。
[0043] 在步骤4采用撞击结构对顶紧套1进行撞击时，采用手工或机械装置对钢绞线施加 一定的夹紧力，防止在摩擦力作用下钢绞线4和定位销2随夹片组件5-起朝远离顶紧套1方 向移动，进而充分确保钢绞线4及定位销2能相对夹片组件5朝靠近顶紧套1方向后移。
[0044] 本安装方法合理利用安装套件，通过撞击结构对顶紧套1的撞击，顶紧套1将夹片 组件5挤入端板上的锥形孔61内，夹片组件5受挤压将钢绞线4夹紧，当顶紧套与端板面贴合 时顶紧套1受到端板面的阻挡，确保夹片组件5不会外露出端板6的外端面，同时，夹片组件5 相对端板6的位置关系统一一致;定位销2对钢绞线4在锥形孔61内的相对位置有约束作用， 当定位销2完全移动至顶紧套1的凹腔11内底部时，定位销2对钢绞线4产生阻挡定位，钢绞 线4相对夹片组件不再移动，从而可以确定钢绞线端面相对夹片组件的所在位置，此时顶紧 套与定位销同步前移、同步顶压夹片组件与钢绞线，进而在保持钢绞线端面相对夹片组件 位置不变的情况下使钢绞线被夹片组件锁紧，从而钢绞线4端部在锥形孔61内的长度是一 定的，这就使得采用本安装方法后，有效保证钢筋笼两端板6之间的各根钢绞线4长度统一 一致;这使钢绞线粧在制备过程中，对钢绞线4张拉时，各根钢绞线4张拉受力是一致的，这 对钢绞线粧的质量至关重要，如果各根钢绞线张拉受力不一致，在张拉过程中对导致将有 的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，最终影响钢绞线粧的抗弯和抗剪性能。
[0045] 尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域 的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线（4)通过夹片组件（5)安装在 端板(6)的锥形孔(61)内，其特征在于:包括用W将夹片组件(5)推顶到端板的锥形孔(61) 内的顶紧套（1)，及，用W确定钢绞线(4)端面所在位置的定位销(2)，所述顶紧套（1)的前端 设有用W容纳所述定位销(2)的凹腔(11)。2. 根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：所述凹腔 (11)的深度(D)大于或等于定位销(2)的长度化)。3. 根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于:所述定位销 (2)横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线(4)的直径。4. 根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于:所述顶紧套 (1)前端面(13)的最大尺寸(φ1)大于端板上锥形孔(61)的最大内孔直径如2)。5. 根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于:所述顶紧套 (1)前端具有前凸的凸台部（12)，所述凹腔（11)的开口位于凸台部（12)，凸台部（12)能从锥 形孔(61)的大孔端伸入至锥形孔(61)内。6. 根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于:还包括用W 将端板(6)固定其上的安装板(3)，安装板(3)上开有穿孔(31)，所述顶紧套（1)能穿过安装 板(3)上的穿孔(31)。7. 根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于:还包括对钢 绞线(4)进行夹紧的机械装置(9)。8. 根据权利要求5所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于:所述顶紧套 (1)、凸台部（12)及定位销(2)均呈圆柱状，所述凹腔（11)为圆形孔。9. 一种采用前述权利要求1~8任一所述安装套件将钢绞线安装于端板上的安装方法， 其特征在于:包括W下步骤， 步骤1、将钢绞线(4)定长切断； 步骤2、将端板(6)固定，将钢绞线(4)穿入端板(6)的锥形孔(61); 步骤3、在钢绞线的端部安装带定位销（2)的夹片组件（5)，定位销（2)凸出于夹片组件 (5)的外端面，定位销(2)凸出于夹片组件(5)外端面的部分伸入顶紧套(1)的凹腔(11)内； 步骤4、采用撞击结构对顶紧套（1)进行撞击，夹片组件(5)在顶紧套（1)的推顶作用下 挤入端板(6)上的锥形孔(61)内，同时钢绞线（4)及定位销（2)相对夹片组件（5)朝顶紧套 (1)方向后移，当定位销(2)完全移动至顶紧套（1)的凹腔（11)内底部时，定位销(2)对钢绞 线产生阻挡定位作用，在顶紧套（1)和定位销(2)的共同作用下，最终钢绞线(4)被夹片组件 (5)锁定于端板(6)。10. 根据权利要求9所述将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于:在步骤4采用 撞击结构对顶紧套（1)进行撞击时，采用手工或机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，W充 分确保钢绞线(4)及定位销(2)相对夹片组件(5)朝顶紧套(1)方向后移。11. 根据权利要求9所述将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于:所述撞击结 构为液压缸或气缸(7)，液压缸或气缸(7)的活塞杆上固定有撞击头(8)。12. 根据权利要求9所述将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于:步骤2中将端 板(6)固定在开有穿孔(31)的安装板(3)上，并使安装板(3)上的穿孔(31)与端板(6)上的锥 形孔(61)对应。
【专利摘要】本发明涉及一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板上的锥形孔内，其特征在于：包括用以将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及，用以控制钢绞线端部在锥形孔内的长度的定位销，所述顶紧套的前端设有用以容纳所述定位销的凹腔。本安装套件主要有三部件组成，涉及部件少，且各部件的结构简单，易于加工，成本低。本发明还涉及一种前述安装套件的将钢绞线安装于端板上的安装方法。
【IPC分类】B28B23/04, B28B23/02
【公开号】CN105538502
【申请号】CN201610021502
【发明人】俞向阳
【申请人】俞向阳
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月13日