处理的玉石的外径相匹配。第五空腔19的孔径和玉石需打孔的孔径相匹配，也就是说第五空腔19的孔径小于上述四个空腔。第六空腔20的孔径可稍大于第一空腔15的孔径，方便玉石的推出。
[0020]本发明的料斗3在安装时，料斗3的底部对准第一空腔15的初始位置(图2所示的位置)，即当第一空腔15、第二空腔16、第三空腔17或第四空腔18对准料斗3的底部时，料斗3内的玉石便掉落至对应的空腔内。
[0021]本发明的旋转筒5和旋转架4只做旋转运动，不做上下运动；推动杆6只做上下运动，不做旋转运动。圆柱凸轮10为现有技术，圆柱凸轮10上设置有曲线凹槽，当圆柱凸轮10做旋转运动时，将带动连杆14的上下运动，进而带动推动杆6的上下运动。在实际制作时，可设计好第一齿轮11、第二齿轮12、圆柱凸轮10、打孔件21和排出杆22的相关参数，以保证玉石的打孔、旋转架4的旋转、玉石的推出工作能顺畅的完成。
[0022]本发明的打孔件21可以是现有技术中的工具，可以将其设置成杆状，其末端设置有尖锐部，当其向下运动时，便可对玉石进行打孔。
[0023]所述第二出料管41的下端安装有套管42，所述套管42上套装有安装筒44，所述套管42内插装有内筒(图中未示出)，所述内筒由弹性材料制成，所述内筒的上端与第二出料管41相套接，所述内筒的下端连接有多个环片45，每相邻环片45的边缘相互重叠，所述安装筒44上螺纹连接有螺栓43，每个环片45上固定连接有连接套47，所述连接套47的内壁上形成有供螺栓43螺纹连接的内螺纹。
[0024]通过拧动螺栓43，使得螺栓43朝着环片45运动，当螺栓43的端头部连接至连接套47的底部时，继续拧动螺栓43，继续朝着环片45运动的螺栓43将带动环片45朝着套管42的中心线位置运动，使得玉石排出的流量变小;反向抒动螺栓43时，将使得玉石排出的流量变大。通过正反拧动螺栓43，便可带动环片45沿着靠近或者远离套管42的中心线方向运动，进而调整玉石排出的流量大小，操作非常方便。
[0025]在实际制作时，环片45的数量可以是三个，其分布位置可以是如图3所示。
[0026]所述螺栓43上套装有弹簧46，所述螺栓43的上部形成有限位圈48，所述弹簧46的上端连接在限位圈48上，所述弹簧46的下端连接在环片45上。在弹簧46的反弹力作用下，可更方便的带动环片45朝着套管42的中心线位置运动，而且也方便螺栓43的复位工作。
[0027]所述输送部件包括机架27、安装在机架27上的进料架33、可转动地安装在进料架33上的输送架34、固定安装在进料架33上的料框25、用于驱动输送架34上下滑动的动力组件，所述进料架33的两侧通过第一枢轴39可转动地安装有第一滑动轮38，所述输送架34的两侧通过第二枢轴36可转动地安装有第二滑动轮37，所述机架27的两侧形成有供第一滑动轮38和第二滑动轮37滑动的轨道35。
[0028]具体地，图4和图5的底部为输送部件的初始状态，图4和图5的顶部为输送部件的进料状态。在初始时，第一滑动轮38是位于第二滑动轮37的上方，动力组件在开始驱动输送架34时，由于第一滑动轮38没有受限制，使得进料架33和输送架34同步向上运动；当第一滑动轮38运动至轨道35的末端时，第一滑动轮38不能再向前运动了，而此时动力组件继续驱动输送架34的向上运动，由于输送架34的上端是可转动地与进料架33相连接，输送架34开始绕着第二枢轴36旋转，进而带动进料架33绕着第一枢轴39旋转，从而带动料框25的同步旋转，使得料框25内的玉石进入至料斗3内。
[0029]所述动力组件包括可转动地安装在机架27上部的主动轴29、可转动地安装在机架27下部的从动轴31、用于驱动主动轴29旋转工作的第二电机26，所述主动轴29上安装有第一转动轮28，所述从动轴31上安装有第二转动轮32，所述第一转动轮28和第二转动轮32上套绕有传送带30，所述输送架34与传送带30固定连接。
[0030]通过第二电机26可带动主动轴29的旋转，进而带动第一转动轮28的旋转，进而带动传送带30的上下运动，进而带动输送架34的上下滑动，操作非常简便。在实际制作时，第一转动轮28和第二转动轮32的数量可以均为两个。
[0031]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效率球形玉石的打孔装置，其特征在于:包括固定架、安装在固定架顶部的箱体、安装在箱体上的料斗、用于将玉石输送至料斗内的输送部件、位于箱体底部的旋转架、固定插装在旋转架上的旋转筒、插装在旋转筒内且可相对其做上下运动的推动杆、固定安装在推动杆顶部的安装架、安装在固定架底部的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的旋转轴、安装在旋转轴上且可随旋转轴同步旋转的圆柱凸轮、安装在旋转轴上且位于圆柱凸轮上方的第一齿轮、套装在旋转筒底部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆柱凸轮的曲线凹槽内设置有滚动球，所述滚动球通过连杆与推动杆相连接，所述旋转架上设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔沿着旋转架的中心线圆周均匀排布，所述箱体上设置有供玉石的废料穿出的第五空腔，所述箱体上设置有供玉石穿出的第六空腔，所述安装架在对应第五空腔的位置处固定连接有打孔件，所述安装架在对应第六空腔的位置处固定连接有排出杆，所述固定架上设置有与第五空腔相连通的第一收集框，所述固定架上还设置有与第六空腔相连通的第二收集框，所述第一收集框上连接有第一出料管，所述第二收集框上连接有第二出料管； 所述第二出料管的下端安装有套管，所述套管上套装有安装筒，所述套管内插装有内筒，所述内筒由弹性材料制成，所述内筒的上端与第二出料管相套接，所述内筒的下端连接有多个环片，每相邻环片的边缘相互重叠，所述安装筒上螺纹连接有螺栓，每个环片上固定连接有连接套，所述连接套的内壁上形成有供螺栓螺纹连接的内螺纹； 所述输送部件包括机架、安装在机架上的进料架、可转动地安装在进料架上的输送架、固定安装在进料架上的料框、用于驱动输送架上下滑动的动力组件，所述进料架的两侧通过第一枢轴可转动地安装有第一滑动轮，所述输送架的两侧通过第二枢轴可转动地安装有第二滑动轮，所述机架的两侧形成有供第一滑动轮和第二滑动轮滑动的轨道。2.如权利要求1所述的高效率球形玉石的打孔装置，其特征在于:所述螺栓上套装有弹簧，所述螺栓的上部形成有限位圈，所述弹簧的上端连接在限位圈上，所述弹簧的下端连接在环片上。3.如权利要求1所述的高效率球形玉石的打孔装置，其特征在于:所述动力组件包括可转动地安装在机架上部的主动轴、可转动地安装在机架下部的从动轴、用于驱动主动轴旋转工作的第二电机，所述主动轴上安装有第一转动轮，所述从动轴上安装有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮上套绕有传送带，所述输送架与传送带固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种高效率球形玉石的打孔装置，包括固定架、箱体、安装在箱体上的料斗、输送部件、旋转架、旋转筒、推动杆、安装架、第一电机、旋转轴、圆柱凸轮、第一齿轮、第二齿轮，圆柱凸轮的曲线凹槽内设置有滚动球，滚动球通过连杆与推动杆相连接，旋转架上设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，箱体上设置有第五空腔和第六空腔，安装架在对应第五空腔的位置处固定连接有打孔件，安装架在对应第六空腔的位置处固定连接有排出杆，固定架上设置有第一收集框和第二收集框，第一收集框上连接有第一出料管，第二收集框上连接有第二出料管。本发明可有效节省人力资源，大幅度提高加工效率。
【IPC分类】B28D5/00, B28D5/02
【公开号】CN105563671
【申请号】CN201610138933
【发明人】谢森涛
【申请人】谢森涛
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月13日