陶瓷坯料制粉造粒烘干方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制粉造粒方法，具体为一种陶瓷坯料制粉造粒烘干方法。
【背景技术】
[0002]用于陶瓷坯料的制粉及造粒主要为湿法造粒。
[0003]传统的湿法制粉造粒方法，即采用湿法球磨、过筛除铁、泥浆脱水、陈腐、练泥、喷雾干燥塔等造粒工艺设备，不仅投资大，能耗高，而且工艺复杂，生产周期长。
【发明内容】
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[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种简化流程、节能降耗、低投入高产出的陶瓷坯料制粉造粒烘干方法。
[0005]能够解决上述技术问题的陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，包括以下工艺步骤:
[0006]1、采用碎石机将矿场送来的矿料破碎成尺寸大小< 30mm的碎石原料，并将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐中储存待用。
[0007]2、将各个原料罐内的碎石原料按比例输送至匀化器进行匀化。
[0008]3、将匀化后的混合物料输送至磨粉机碾磨，经过分级机分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器收集。
[0009]4、合格细粉送入造粒机制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l?1200g/
1、流化角25b?35b、40目?60目颗粒数达到60%以上的造粒工艺要求。
[0010]5、合格颗粒送入流化床干燥、出粒。
[0011]所述实心颗粒的容重优选1150g/l。
[0012]所述实心颗粒的流化角优选30b。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]本发明陶瓷坯料制粉造粒烘干方法采用跨界技术(破碎技术，均化技术，干法造粒技术，烘干技术)的整合，提高了干法制粉造粒系统的性能，其工艺控制简单，作用机理综合而全面，使用成本低廉，与传统湿法造粒方法相比优势明显，具体体现为
[0015]1、投资小，由于设备结构简单，体积小，设备投资仅为湿法造粒的1/2，土建投资节约 2/3。
[0016]2、成粒均匀，流动性好，颗粒级配合理，完全适合自动压机的要求，造粒指标优于湿法造粒。
[0017]3、节能效果好，据测定，可节能70%，节水90%。
[0018]4、简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产成本，与湿法造粒相比，生产成本可降低1/2。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种实施方式的生产线设备配置图。
[0020]图号标识:1、原料罐;2、匀化器;3、立磨;4、分级机;5、脉冲收集器;6、造粒机;7、流化床;8、定量输送皮带机;9、皮带输送机；10、提升机；11、返料皮带输送机；12、过渡料仓；
13、热风炉；14、收尘器;15、锁风阀；16、风机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0022]本发明陶瓷坯料制粉造粒烘干方法包括以下工艺步骤:
[0023]第一步:将矿场输送来的矿石原料采用碎石机(颚式破碎机或反击破碎机等)破碎成尺寸大小< 30mm的碎石原料，并将不同成份的碎石原料分别送入两个以上不同的原料罐I中储存待用。
[0024]第二步:各个原料罐I内的碎石原料按比例通过对应设置的定量输送皮带机8输送至匀化器2(搅拌机)内进行匀化(均匀混合搅拌)。
[0025]第三步:匀化后的混合物料通过皮带输送机9输送至提升机10，由提升机10通过锁风阀15将物料送至立磨3(磨粉机的一种类型)内进行碾磨，经过分级机4分离，满足要求的细粉(200目以上)由脉冲收集器5收集(由风机16产生负压)；不合格粗粉通过返料皮带输送机11回送提升机10，重新参与立磨3内的碾磨。
[0026]第四步:合格细粉送入造粒机6内造出实心颗粒，并且实心颗粒满足以下工艺要求:容重1150g/l、流化角30b、40?60目颗粒达到60%以上。
[0027]第五步:合格颗粒经皮带输送机9并通过过渡料仓12送入流化床7(由热风炉13提供热风)进行干燥、出粒，烘干产生的粉尘由收尘器14(由风机16产生负压)收集，达到除尘净化的环保要求。
[0028]下面以长石瓷的陶瓷坯料为例对本发明的技术方案作具体描述:
[0029]长石瓷坯料的组份:长石25%、石英35%、粘土40%
[0030]具体实施步骤:
[0031 ] 1.分别将破碎好的长石、石英和粘土分别装入各自的原料罐I中以备匀化，其中长石、石英的破碎程度(碎石大小)< 30_，各组份的水分S 3%。
[0032]2.原料通过各自的定量输送皮带机8按比例(长石25%、石英35%、粘土40% )送入匀化器2进行匀化。
[0033]3.匀化后的混合物料送入立磨3进行碾磨，合格细粉(> 200目)经分级机4分离并由脉冲收集器5收集。
[0034]4.合格细粉输送至造粒机6完成造粒，颗粒为实心，容重1150g/l、流化角30b、40?60目颗粒达到2 60%、水份含量<12%。
[0035]5.合格颗粒由皮带输送机9输送，经过渡料仓12送入流化床7烘干、出粒(水份含量<6%)0
【主权项】
1.陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其特征在于包括以下工艺步骤: ①、采用碎石机将矿料破碎成尺寸大小<30mm的碎石原料，并将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐(I)中储存； ②、各个原料罐(I)内的碎石原料按比例输送至匀化器(2)进行匀化； ③、匀化后的混合物料输送至磨粉机(3)碾磨并经过分级机(4)分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器(5)收集； ④、合格细粉送入造粒机(6)制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l?1200g/1、流化角25b?35b、40目?60目颗粒数达到60%以上的造粒工艺要求； ⑤、合格颗粒送入流化床(7)干燥、出粒。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其特征在于:所述实心颗粒的容重为 1150g/l。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其特征在于:所述实心颗粒的流化角为30b。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其工艺步骤为：1、将矿料破碎成尺寸≤30mm的碎石原料，将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐；2、各个原料罐内的碎石原料按比例输送至匀化器进行匀化；3、匀化后的物料输送至磨粉机碾磨并经过分级机分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器收集；4、合格细粉送入造粒机制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目颗粒数达到60％以上的造粒要求；5、合格颗粒送入流化床干燥、出粒。本发明的投资为湿法造粒的1/2，生产成本降低1/2以上，生产指标优于干燥塔造粒，节能节水，工艺流程简单，生产周期短。
【IPC分类】B28B17/02, B28B1/00
【公开号】CN105599105
【申请号】CN201511021767
【发明人】庞伟志, 容栋国, 容兆国
【申请人】桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日