板的静曲强度保有率93%，静曲模量保有率为94%。
[0020]实施例五
本实施例中，将木皮的烘干温度设为60°C，烘干时间设为8h，冷压压力设为8MPa，冷压时间设为2h，热压温度设为70°C，热压压力设为20MPa，热压时间设为8min，基于纤维增强预浸料片层的总重量，连续纤维的的重量百分比为55wt%，面层2层数为三层，面层厚度为2mm，其余内容与实施例一相同。对本实施例中建筑模板进行落锤测试，落锤冲击破坏10次，落锤重量2kg，跌落高度Im，测得建筑模板的静曲强度保有率为95%，静曲模量保有率为96%;对本实施例中建筑模板在高压锅中沸水煮2h后，在室温下冷却Ih，测得建筑模板的静曲强度保有率94%，静曲模量保有率为95%。
[0021 ]实施例六
本实施例中，将木皮的烘干温度设为80°C，烘干时间设为6h，冷压压力设为lOMPa，冷压时间设为2h，热压温度设为110°C，热压压力设为15MPa，热压时间设为lOmin，基于纤维增强预浸料片层的总重量，连续纤维的的重量百分比为65wt%，面层2层数为三层，面层厚度为2mm，其余内容与实施例一相同。对本实施例中建筑模板进行落锤测试，落锤冲击破坏10次，落锤重量2kg，跌落高度lm，测得建筑模板的静曲强度保有率为96%，静曲模量保有率为97%;对本实施例中建筑模板在高压锅中沸水煮2h后，在室温下冷却Ih，测得建筑模板的静曲强度保有率95%，静曲模量保有率为95%。
[0022]实施例七
本实施例中，将木皮的烘干温度设为100°c，烘干时间设为4h，冷压压力设为15MPa，冷压时间设为lh，热压温度设为130°C，热压压力设为lOMPa，热压时间设为15min，基于纤维增强预浸料片层的总重量，连续纤维的的重量百分比为65wt%，面层2层数为四层，面层厚度为4mm，其余内容与实施例一相同。对本实施例中建筑模板进行落锤测试，落锤冲击破坏10次，落锤重量2kg，跌落高度lm，测得建筑模板的静曲强度保有率为97%，静曲模量保有率为98%;对本实施例中建筑模板在高压锅中沸水煮2h后，在室温下冷却Ih，测得建筑模板的静曲强度保有率96%，静曲模量保有率为97%。
【主权项】
1.一种纤维增强建筑模板，包括板芯(1)，及覆在板芯(I)上下表面的面层(2)，其特征在于:所述板芯(I)包括多层粘接为一体的带有木质纤维的木皮(4)，相邻木皮(4)的木质纤维方向相互垂直，所述面层(2)包括复合连接为一体的I层?4层纤维增强预浸料片层，所述纤维增强预浸料片层由纤维制品和高分子树脂复合而成，所述面层(2)与板芯(I)之间通过粘接层(3)连接为一体，所述建筑模板根据沸水测试标准GB/T 17657-2013(4.9)，在高压锅中沸水煮2小时，在室温冷却Ih后，静曲强度保有率至少为90%，静曲模量保有率至少为90%。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:所述建筑模板根据落锤测试标准GB/T 14153-1993进行落锤冲击破坏10次，落锤重量2kg，跌落高度为lm，静曲强度保有率至少为90%，静曲模量保有率至少为90%。3.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:基于纤维增强预浸料片层的总重量，连续纤维的重量百分比为20wt%~80wt%。4.根据权利要求3所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:基于纤维增强预浸料片层的总重量，连续纤维的重量百分比优选45wt%~65wt%。5.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:所述板芯(I)厚度为I Omm?30mm ο6.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:面层(2)厚度为0.3mm ?4mm ο7.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:所述粘接层(3)为无纺布。8.根据权利要求7所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:所述无纺布为针刺或水刺无纺布、单组分或多组分无纺布，面密度为30g/m2?80 g/m2。9.根据权利要求1或2所述的一种纤维增强建筑模板，其特征在于:所述纤维制品选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维中的一种或多种组合;或所述纤维制品选自纤维纱、纤维毡、方格布、或多轴向织物中的一种或多种组合;所述纤维制品的长径比大于或等于103。10.上述权利要求1-9任意一项的一种纤维增强建筑模板的制备方法，其特征在于，步骤如下: 1)板芯的制备:a、旋切木皮，将旋切后的木皮在600C-110C下烘干4h~8h; b、将木皮涂胶，涂胶完后将多层木皮铺设为一体，使相邻木皮的木质纤维方向相互垂直，形成板芯(I)，随后在8MPa?20MPa压力下对板芯(I)冷压30min?2h ； (3、在温度70°0140°(:、热压压力8MPa?20MPa下对板芯(I)进行热压固化，热压时间为8min?15min，完成后，自然冷却板芯(I); 2)面层的制备:a、将连续纤维制品牵引至与挤出机连接的模具内，在熔融指数为1g/I Om i η?5O g/1 Om i η的树脂基体下对纤维制品进行浸渍、牵引、冷却，制得纤维增强预浸料带材;或将纤维织物类增强体与聚丙烯或聚乙烯薄膜通过连续化热压设备，热压形成纤维增强预浸料带材，热压温度为180°0250°C，热压压力为5MPa?15MPa; b、将制得的纤维增强预浸料带材切割成与板芯(I)尺寸相符的纤维增强预浸料片层，形成层数为一层的面层(2)，或将多层纤维增强预浸料片层热压复合形成层数为2层?4层的面层(2)，热压温度为180°0240°C，热压压力为3MPa?1MPa; 3)模板的制备:在面层(2)的一面上热复合一层无纺布作为粘接层(3)，将面层(2)覆有粘接层(3 )的一面与板芯(I)上下表面热压复合为一体，形成模板。11.根据权利要求10所述的一种纤维增强建筑模板的制备方法，其特征在于:步骤I)的b中木皮的涂胶量为100g/m2?500 g/m2，所用胶黏剂为涂覆酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺。12.根据权利要求10所述的一种纤维增强建筑模板的制备方法，其特征在于:步骤I)的c中板芯热压过程中每隔Imin?6min加压一次，使热压温度保持在预设值，热压完成后，保压Imin?5min，随后逐渐减少热压设备的压力直到为OMPa。13.根据权利要求10所述的一种纤维增强建筑模板的制备方法，其特征在于:步骤I)的a中烘干温度优选80 °0100 °C，步骤I)的c中热压温度优选110 °0130 °C，步骤I)的b中冷压压力及步骤I)的c中热压压力分别优选1MPa?15MPa。14.根据权利要求10所述的一种纤维增强建筑模板的制备方法，其特征在于:步骤3)中粘接层(3)的熔点或热分解温度大于树脂基体的熔点。15.根据权利要求10或14所述的一种纤维增强建筑模板的制备方法，其特征在于:所述树脂基体为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯或聚乙烯。
【专利摘要】一种纤维增强建筑模板及其制备方法，包括板芯，及覆在板芯上下表面的面层，所述板芯包括多层粘接为一体的带有木质纤维的木皮，相邻木皮的木质纤维方向相互垂直，所述面层包括复合连接为一体的1层~4层纤维增强预浸料片层，所述纤维增强预浸料片层由纤维制品和高分子树脂复合而成，所述面层与板芯之间通过粘接层连接为一体，所述建筑模板在高压锅中沸水煮2小时，在室温冷却1h后，静曲强度保有率至少为90%，静曲模量保有率至少为90%。该种模板力学性能优良、防水防损坏性能好，使用寿命长，降低了模板的单次使用成本，而由于避免使用木材，因此，更加环保。
【IPC分类】B27D1/04, E04G9/02, B27D1/06
【公开号】CN105604312
【申请号】CN201610103703
【发明人】黄险波, 陈大华, 范欣愉, 孟姗姗, 孙雅杰, 谢永科, 刘玲, 周虎, 肖彦
【申请人】广州金发碳纤维新材料发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月25日