吊顶灯槽装置及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种吊顶灯槽装置及安装方法。
【背景技术】
[0002]吊顶灯槽是营造室内灯光效果的重要组成部分。目前，传统的吊顶灯槽装置一般是由多块石膏板拼接制成的，传统的石膏板吊顶灯槽装置一般是通过木龙骨或轻钢龙骨作为龙骨框架，首先将木龙骨或轻钢龙骨固定在室内顶面上，然后将拼接好的石膏板利用枪钉钉于龙骨上，再涂上防锈图层，将空隙部分采用腻子涂平，待干后使用乳胶漆进行涂刷。
[0003]由此可见，传统的吊顶灯槽装置的施工过程较为繁杂，且需要现场加工板件、涂刷涂料，不仅容易因施工现场环境的污染而影响人体健康，而且这种传统的施工周期比较长，增加人工费用，无法实现快速施工。
[0004]因此，非常有必要设计一种工艺简单、工期短、污染小的吊顶灯槽装置，从而克服传统的吊顶灯槽装置所存在的上述缺陷。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种工艺简单、工期短、污染小的吊顶灯槽装置及安装方法，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
[0006]本发明所提供的吊顶灯槽装置包括:固定在室内顶面的顶层龙骨和底层龙骨，所述顶层龙骨到室内顶面的距离小于所述底层龙骨到室内顶面的距离;顶面饰板，所述顶面饰板固定在所述顶层龙骨上;底面饰板，所述底面饰板固定在所述底层龙骨上；多个反光板，所述反光板包括相对设置的第一边和第二边，所述反光板的第一边与所述顶层龙骨固定连接，所述反光板的第二边与所述底面饰面连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述反光板的第一边上;所述顶面饰板和多个所述反光板共同界定出一个槽型结构，其中，所述顶面饰板形成所述槽型结构的槽底，多个所述反光板形成所述槽型结构的槽壁。
[0007]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述反光板与所述顶层龙骨之间通过辅助龙骨连接，所述辅助龙骨包括辅助连接板，所述辅助连接板固定在所述顶层龙骨上，所述辅助连接板上相对的两条边沿分别向远离所述顶层龙骨的方向延伸形成两个延伸板;所述反光板与其中一个所述延伸板固定连接。
[0008]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述反光板上背向所述底面饰板的表面上沿所述反光板的长度方向开设有连接槽，所述连接槽由一个槽底和两个相对设置的槽壁共同界定形成;所述连接槽的其中一个槽壁与所述延伸板固定连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述连接槽的另一个槽壁上。
[0009]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述连接槽的槽壁与所述延伸板通过螺钉连接。
[0010]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底层龙骨的第一端与室内墙面连接固定，所述底层龙骨上朝向室内顶面的表面通过螺杆连接在室内顶面上。
[0011]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板上靠近所述槽型结构的一边设置有折边，使所述底层龙骨位于所述折边与室内墙面之间。
[0012]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板与所述折边之间设置有支撑角码，并且所述底层龙骨的第二端与所述支撑角码连接。
[0013]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板与所述折边通过金属聚氨酯复合板一体形成。
[0014]如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板与所述反光板通过固定角码连接。
[0015]本发明所提供的吊顶灯槽装置的安装方法用于安装如上所述的任意一种吊顶灯槽装置。
[0016]所述安装方法包括以下步骤:龙骨安装步骤，包括将顶层龙骨和底层龙骨固定安装在室内顶面上，所述顶层龙骨到室内顶面的距离小于所述底层龙骨到室内顶面的距离；顶面安装步骤，包括将顶面饰板固定在所述顶层龙骨上;底面安装步骤，包括将底面饰板固定在所述底层龙骨上;反光板安装步骤，所述反光板包括相对设置的第一边和第二边，将所述反光板的第一边与所述顶层龙骨固定连接，所述反光板的第二边与所述底面饰面连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述反光板的第一边上;所述顶面饰板和多个所述反光板共同界定出一个槽型结构，其中，所述顶面饰板形成所述槽型结构的槽底，多个所述反光板形成所述槽型结构的槽壁。
[0017]采用本发明所提供的吊顶灯槽装置及安装方法，施工简单，吊顶灯槽装置整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染，同时，各个部件均可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求。
【附图说明】
[0018]下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
[0019]图1是本发明的吊顶灯槽装置的一种优选实施例。
[0020]图2是图1的局部放大图。
[0021]图3是图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]图1是本发明的吊顶灯槽装置的一种优选实施例；图2是图1的局部放大图；图3是图2的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本发明优选实施例中所提供的吊顶灯槽装置包括顶层龙骨21、底层龙骨22、顶面饰板31、底面饰板32和反光板41等。其中所述顶面饰板31作为灯槽结构的槽底，并通过顶层龙骨21固定在室内顶面12上;所述底面饰板32作为灯槽结构的槽口外沿，并通过底层龙骨22固定在室内顶面12上;所述反光板41设置在所述顶面饰板31与所述底面饰板32之间，作为灯槽结构的槽壁。
[0024]具体地，所述顶层龙骨21和所述底层龙骨22固定在室内顶面12上，所述顶层龙骨21到室内顶面12的距离小于所述底层龙骨22到室内顶面12的距离。如图中所示的优选实施例，所述底层龙骨22上朝向室内顶面12的表面可以通过螺杆24连接在室内顶面12上，所述底层龙骨22的第一端(图2中的左端)与室内墙面11连接固定，所述底层龙骨22的第二端延伸至所述顶层龙骨21的下方。在具体实施过程中，可以通过旋转所述螺杆24来调节所述底层龙骨22与室内顶面12之间的距离，从而调节所述顶层龙骨21与所述底层龙骨22之间的距离，以实现灯槽结构的深度调节，满足不同的安装需要。
[0025]所述顶面饰板31固定在所述顶层龙骨21上;所述底面饰板32固定在所述底层龙骨22上。在优选实施例中，可以将所述顶面饰板31设置在室内顶面12的中央位置、也可以将顶面饰板31的中心与室内顶面12上的预留灯位对齐;将所述底面饰板32设置在室内顶面12的边缘，并且环绕所述顶面饰板31设置。在一个优选实施中，所述顶面饰板31在所述室内顶面12上的垂直投影可以位于室内顶面12的中部，所述底面饰板32在室内顶面12上的垂直投影可以位于室内顶面12的周边位置，并且，所述顶面饰板31的投影与所述底面饰板32的投影在交接处部分重合。
[0026]多个所述反光板41均包括相对设置的第一边(图中的上边缘)和第二边(图中的下边缘)，所述反光板41的第一边与所述顶层龙骨21固定连接，所述反光板41的第二边与所述底面饰面连接，所述顶面饰板31的边缘搭接在所述反光板41的第一边上;所述顶面饰板31和多个所述反光板41共同界定出一个槽型结构，其中，所述顶面饰板31形成所述槽型结构的槽底，多个所述反光板41形成所述槽型结构的槽壁。在具体实施过程中，所述反光板41在朝向所述槽型结构内部的表面上可以设置有反光涂层，例如:荧光涂层。
[0027]对于本发明优选实施例多提供的吊顶灯槽装置，可以在工厂中实现顶层龙骨21、底层龙骨22、顶面饰板31、底面饰板32和反光板41等部件的预制，在现场只需要将上述预制件进行简单的安装即可完成施工作业。区别于传统的石膏板拼接，施工简单，整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染。为了便于施工，在具体实施过程中，所有板件连接均可以采用螺钉钉接，这种设计中，板件可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求，有效地提供施工效率。
[0028]在图中所示的优选实施例中，所述反光板41与所述顶层龙骨21之间可以通过相应的辅助龙骨23来实现连接，所述辅助龙骨23包括辅助连接板，所述辅助连接板固定在所述顶层龙骨21上，所述辅助连接板上相对的两条边沿分别向远离所述顶层龙骨21的方向延伸形成两个延伸板;所述反光板41与其中一个所述延伸板固定连接。在这种设计中，通过辅助龙骨23上的延伸板与反光板41进行连接(例如螺钉连接)，提高了施工的便捷性，增强了结构的连接刚度。
[0029]在具体实施过程中，所述辅助龙骨23的横截面可以是U型结构。两个所述延伸板上远离所述辅助连接板的两边均设置有向内弯折的折边33，在吊挂过程中，可以将需要吊挂的条形部件穿设在所述辅助龙骨23中，并通过两个所述折边33进行限位，防止掉落。可以理解的是，所述顶层龙骨21、所述底层龙骨22均可以设置为类似的结构。例如，可以将顶层龙骨21和辅助龙骨23均设置为U型截面的结构，并且通过铆钉进行连接。