专利名称：八音琴音板全自动剖槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种八音琴音板全自动剖槽机，是一种切割八音琴音板键槽的专用设备。
现有的八音琴音板均采用专利号为“93201873.4”、“八音琴音板梳缝割出装置”进行切割键槽的。它是利用一组处于相对静止的由电机带动旋转的塔形割刀组，将被割音片用螺栓固定和夹持在一块带有梳缝的导割板上，然后利用推板拉杆将它们朝割刀组方向推进，割出梳缝，再把推板拉杆向后拉回，放松螺栓，用磁钢吸出音板，这样切割一片音板就需化半分钟才能完成上述一次切割任务。操作工人犹如在操作一台仪表车床，需要不断的用手工重复完成动作过程，不仅劳动强度大，工效低，而且该专用设备中的塔形割刀组和导向板加工难度很大，将直径一致的割刀片磨成直径自小到大顺序递增的割刀组，在加工磨削中极易破损，造成报废。用这种特殊的塔形割刀组所加工的音板也只仅仅局限于一种音键从长到短顺序排列的传统音板。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，改变原有传统落后的手工操作加工方法，用全自动方法完成音板的进料，键槽的切割以及出料全过程。
本实用新型的任务是这样实现的这种全自动剖槽机包括由电机带动的砂轮组，进刀调节机构，音板定位装置以及音板进给机构，进刀调节机构包括由电机带动的偏心轴和装在该偏心轴上的连杆，连杆通过活动板与砂轮组相连接，音板定位装置是固定在拖板上的带槽沟的槽板以及与之相对的压板所组成，音板进给机构是包括固定在偏心轴端部的偏心头以及与该偏心头相连接的连杆，由偏心头带动的连杆下端内侧壁为斜面，该斜面与一个拉簧相连接活动推板相抵靠，连杆向下运动斜面推动活动拖板，并能朝音板道通作进退运动。偏心轴与偏心头运动上、下死点正好相反，二条连杆一上一下运动方向相反；进刀调节机构中与偏心轴相连接的连杆分为上、下二段，中间用倒顺牙双头螺栓进行连接，调节该螺栓可以把砂轮组向上或向下调整到合适的位置；音板进给机构中与偏心头相连接的连杆分为上、下二段，中间用倒顺牙双头螺栓进行连接，调节该螺栓，可以把连杆下端的斜面向上或向下调整到合适的位置。
偏心头的径向开有凹槽，它是通过六角头螺栓与连杆相连接，调整嵌合在凹槽中的六角头位置，从而使偏心头与偏心轴运动的上下死点正好相反。
在音板定位装置中，装有带均布槽沟的槽板、压板以及料斗的底板固定在拖板上，在拖板上装有丝杆，调节丝杆可以使拖板作前后调整。
本实用新型装在偏心轴上的连杆和装在偏心头上的连杆一上一下运动，交替带动砂轮组切割音板键槽和推动音板进入被切割位置，只要料斗不间断进料，在电机的带动下就会连续不断地对音板进行全自动进料、剖槽及卸料，大大减轻了劳动强度，大大提高了工效，每8秒钟就能切割一片音板。另则，连杆分为上下二段，可调节倒顺牙螺栓以调整砂轮组或连杆下端的斜面上、下位置。再则，可调节拖板上的丝杆，使夹持在槽板和压板的音板作前、后方向调整。在砂轮组和连杆斜面磨损时，确保被割音板处于正常的切割位置。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的侧面示意图。
图3是
图1中A向局部放大图。
图4是
图1中B-B局部放大图。
附图所示，在与整机底板相固定的二条互相平行的垂直支架1上装有一根偏心轴2，偏心轴2的一端与电机A输出轴相连接，另一端装一个偏心头16，偏心轴2通过轴承装有连杆3，连杆3分为上、下二段，中间用倒顺牙双头螺栓4加以连接。连杆3的下端通过吊攀5与拖板6相连接，在拖板6上装有一组砂轮组13。该砂轮组13是由多片砂轮片相间均匀布置在轴套7上，并用螺母拼紧。轴套7固定在电机B的输出轴上，砂轮组13在电机B带动下旋转。偏心轴2在电机A的带动下旋转，连杆3随之作上、下运动，与连杆3相连接的吊攀5带动拖板6作上、下运动，从而使砂轮组13随拖板6作下、下运动。调节倒顺牙双头螺栓4，可以调整砂轮组13的上、下合适位置，待砂轮组13磨损、直径磨小后，适当把砂轮组往下调整，以确保音板键槽被切割足够的深度。装在偏心轴2端部的偏心头的径向有凹槽，六角头螺栓的六角头嵌合在该凹槽中，用螺母把连杆15通过该六角头螺栓与偏心头16固定，移动六角头在凹槽中的位置，使偏心头16运动的上死点适好为偏心轴2运动的下死点，这样使连杆3与连杆15的上、下运动方向适好相反。连杆15为上下二段，中间用倒顺牙双头螺栓14加以连接，连杆15的下半段安装在活动支架11上，该活动支架11与固定支架之间装有一个平面轴承，以防止连杆向下运动时撬死卡住。连杆15下端有一个斜面，该斜面与活动推板10中的推轮相抵触，该活动推板10的前端处在控制板的凹槽中，后端用一个拉簧与固定支架相固定。连杆15向下运动时与活动推板10相连接的推轮在斜面的推动下，带动活动推板10沿控制板内的凹槽向前作直线运动，控制板的前方正好是音板料斗的出料口，音板从出料口垂直下来进入压板18与压板18′、18″之间的音板通道中，活动推板10将音板向前推入带槽沟的槽板9与压板18之间的音板通道中的被切割加工位置。槽板9的槽沟宽度与砂轮片的厚度相匹配。由于槽板9的后面与底板19相固定的角板上装有压簧17，在压簧17的弹力作用下，使音板能挤压在槽板9与压板18之间。活动推板10，控制板，压板18、18′、18″、槽板9以及音板料斗12都固定在底板19上，该底板19与装在燕尾槽上的拖板8相固定，拖板8内装有丝杆，其端部装有手轮，手轮旋转，使拖板8带着工件向前进或向后退。从而在砂轮磨损或更换的砂轮后，使音板不会偏离砂轮组。
当偏心轴2在电机A带动下旋转，带动连杆3和装在偏心头的连杆15上、下运动。当连杆15向下运动时，其下端的斜面往下压，使滑轮向前运动，从而带动活动推板10向前并把未加工的音板推到槽板9与压板18之间的被切割位置。连杆15向上运动时，拉簧把推轮拉回原位置，音板又从料斗口下来进入音板音板通道。此时同时连杆3向下移动，带动砂轮组13把挤压在槽板9与压板18之间的音板从上而下剖出键槽，特砂轮组13运动到下死点时，随着偏心轴2的旋转，连杆3又开始向上提升，连杆15又一次向下运动，带动斜面向下压，把活动推板10又一次向前推，把未加工音板推入被切割位置，并把切割好的音板推下盛物器中，这样连杆3与连杆15一上、一下交替住复运动，以达到音板的自动进给，自动切割以及自动卸料的全自动操作过程。
一旦砂轮组13因长期工作而磨损，由于工件固定在底板上不能动，此时调节倒顺牙双头螺栓4，使砂轮组13往下移动，同时旋转固定在拖板8内的丝杆，使工件向前推，确保被切割音板不偏离切割加工的固定位置。待连杆15下端斜面磨损后，可调节倒顺牙双头螺栓14、连杆15下端斜面向下，以确保从料斗口出来的音板推到固定的加工位置。
本实用新型的砂轮组13可以由多片砂轮片直径自小到大循序递增均匀间隔排列所形成的塔形砂轮组，用此塔形割刀组所切割出来的音板音键自短到长循序递增，是传统的一种音板。也可以由多片砂轮片直径相同均匀间隔排列的砂轮组，用这种砂轮组所切割出来的音板所有音键长度一致。
权利要求1.一种八音琴音板全自动剖槽机，它包括由电机A带动的砂轮组，进刀调节机构、音板定位装置以及音板进给机构，其特征在于所述的音板定位装置是由固定在底板19上的带有均布槽沟的槽板9以及与之相对的压板18所组成，所述的进刀调节机构包括由电机B带动的偏心轴2和与之相固定的连杆3，连杆3通过活动拖板6与砂轮组13相连接，所述的音板进给机构是由装在偏心轴2上的偏心头16和与之相连接的其下端带有斜面的连杆15组成，连杆15的上死点正好为连杆3的下死点，连杆15的下端斜面与一端固定有拉簧的活动推板10的滑轮相抵触，连杆15的上下运动，下端斜面推动活动推板朝音板通道方向作进退运动。
2.根据权利要求1所述的八音琴音板全自动剖槽机，其特征在于所述的进刀调节机构中的连杆3分为上、下二段，中间通过倒顺牙双头螺栓4进行连接。
3.根据权利要求1所述的八音琴音板全自动剖槽机，其特征在于所述的音板进给机构中的连杆15分为上、下二段，中间用倒顺牙双头螺栓14进行连接。
4.根据权利要求1、3所述的八音琴音板全自动剖槽机，其特征在于所述的音板进给机构的偏心头16的径向有凹槽，连杆15通过嵌合于该凹中槽的六角头螺栓与偏心头16相固定。
5.根据权利要求1、2、3所述的八音琴音板全自动剖槽机、其特征在于所属的音板定位装置中固定有槽板9、压板18、压板18′、18″的底板19是与装在燕尾槽上的拖板8相固定，在拖板8上装有一根丝杆。
6.根据权利要求4所述的八音琴音板全自动剖槽机，其特征在于音板定位装置中固定有槽板9、压板18、压板18′、18″的底板19是与装在燕尾槽上的拖板8相固定，在拖板8上装有一根丝杆。
专利摘要一种八音琴音板全自动剖槽机,它包括由电机带动的砂轮组、进刀调节机构、音板定位装置以及音板进给机构,由偏心轴直接带动的连杆运动带动砂轮组由上而下对未加工音板进行切割剖槽,装在偏心轴端部的偏心头带动的连杆与上述连杆上、下运动方向相反,该连杆向下运动时,其下端斜面推动活动推板把未加工音板推入被切割位置。本实用新型改变传统手工操作的加工方法,用全自动方法完成音板的进料,切割键槽以及卸料整个过程。
文档编号B24B19/02GK2345317SQ98219288
公开日1999年10月27日 申请日期1998年8月17日 优先权日1998年8月17日
发明者黄云甫 申请人:黄云甫