连接装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连接装置。上述的连接装置用于连接拉索和支撑杆，包括壳体及索夹组件；壳体开设有空腔，壳体用于连接支撑杆；索夹组件位于空腔内，索夹组件能够转动连接于空腔的内壁上，索夹组件开设有用于容纳拉索的索孔。上述的连接装置，由于索夹组件能够转动连接于空腔的内壁上，所以索夹组件可以根据拉索的张拉角度进行转动，以免拉索与支撑杆的连接处出现折弯，从而解决了索桁架容易产生局部应力集中的问题；由于连接装置用于连接索桁架上不同位置处的拉索与支撑杆，即位于不同位置处的连接装置均可以相同，所以可以减小索桁架装配后产生的误差，且连接装置的结构简单，拉索和支撑杆的连接安装较为方便，从而可以大大减小索桁架的安装难度。
【专利说明】
连接装置
技术领域
[0001]本发明涉及连接的技术领域，特别是涉及一种连接装置。
【背景技术】
[0002]拉索因具有高强度的抗拉承载能力和紧凑的结构特性而被广泛应用于玻璃幕墙中。随着点支撑玻璃幕墙的技术的发展，幕墙的面积逐步增大。然而，设于幕墙上的拉索的跨度越大，拉索的刚性越差。为了增强拉索的刚度，在幕墙上增加桁架，位于幕墙周围的拉索再通过桁架连接，从而使单一的索网形成了索桁架。
[0003]—般的索桁架采用鱼腹式或抛物线式的方式进行张拉。为了保证索桁架的外形结构，支撑杆与拉索的连接处的压块需根据拉索的张拉角度进行设计，因此，位于索桁架的不同位置的压块的形状不同。当装配后的索桁架的外形与预先设计有偏差时，拉索与支撑杆的连接处会出现折弯的现象，容易产生局部应力集中；另外，由于不同位置的压块的形状不同，尤其是当索桁架的外形的尺寸较大，且压块的数目较多时，压块之间累积产生的装配误差较大，导致索桁架的安装难度较大；由于压块的数目较多，所以用于制造压块的模具的种类较多，从而使索桁架的生产成本较高。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对索桁架容易产生局部应力集中、安装难度较大且生产成本较高的问题，提供一种连接装置。
[0005]—种连接装置，用于连接拉索和支撑杆，包括:
[0006]壳体，开设有空腔，所述壳体用于连接所述支撑杆;及
[0007]索夹组件，位于所述空腔内，所述索夹组件能够转动连接于所述空腔的内壁上，所述索夹组件开设有用于容纳所述拉索的索孔。
[0008]上述的连接装置，壳体连接于支撑杆上，且索夹组件位于壳体的空腔内，拉索位于索夹组件的索孔内，由于索夹组件能够转动连接于空腔的内壁上，所以索夹组件可以根据拉索的张拉角度进行转动，以免拉索与支撑杆的连接处出现折弯，从而解决了索桁架容易产生局部应力集中的问题；由于索夹组件能够转动连接于空腔的内壁上，所以连接装置可用于连接索桁架上不同位置处的拉索与支撑杆，解决了索桁架的生产成本较高的问题；由于连接装置可用于连接索桁架上不同位置处的拉索与支撑杆，即位于不同位置处的连接装置均可以相同，所以可以减小索桁架装配后产生的误差，且连接装置的结构简单，拉索和支撑杆的连接安装较为方便，从而可以大大减小索桁架的安装难度。
[0009]在其中一个实施例中，所述壳体的端部设有螺纹，使所述壳体能够螺纹连接于所述支撑杆上。
[0010]在其中一个实施例中，所述索夹组件包括第一索压块和第二索压块，所述第一索压块上开设有第一索槽，所述第二索压块上开设有第二索槽;所述第一索压块抵接于所述第二索压块，所述第一索槽与所述第二索槽连通，所述索孔由所述第一索槽与所述第二索槽形成。
[0011]在其中一个实施例中，连接装置还包括第一螺钉;所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述第一螺钉连接，所述第一壳体抵接于所述第一索压块，所述第二壳体抵接于所述第二索压块;所述第一壳体或所述第二壳体用于连接所述支撑杆；
[0012]当所述第一壳体和所述第二壳体通过所述第一螺钉紧固连接时，所述索夹组件夹紧于所述第一壳体与所述第二壳体之间;使用时，可以先调节索夹组件相对于壳体的角度，使索夹组件与拉索的张拉角度相适应，然后再旋紧第一螺钉，使索夹组件夹紧于第一壳体与第二壳体之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一壳体上开设有第一铰接槽，所述第二壳体上开设有第二铰接槽，所述第一铰接槽和所述第二铰接槽均与所述空腔连通;所述第一索压块转动连接于所述第一铰接槽的内壁上，所述第二索压块转动连接于所述第二铰接槽的内壁上，使索夹组件可以更好地转动连接于空腔的内壁上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一壳体开设有凹槽，所述第二壳体位于所述凹槽内，且所述空腔形成于所述第二壳体与所述凹槽的内壁之间；所述第一螺钉的数目为两个，两个所述第一螺钉位于所述索夹组件的两侧，使索夹组件夹紧于第一壳体与第二壳体之间；第一壳体和第二壳体可拆卸连接，可以方便连接装置对拉索和支撑杆连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一壳体包括第一基部和第一侧壁，所述第二壳体包括第二基部和第二侧壁，所述第一侧壁的一端与所述第一基部固定连接，所述第一侧壁的另一端与所述第二基部可拆卸连接;所述第二侧壁的一端与所述第二基部固定连接，所述第二侧壁的另一端与所述第一基部可拆卸连接;所述空腔由所述第一壳体和所述第二壳体共同围成。
[0016]在其中一个实施例中，连接装置还包括两个第二螺钉，所述第一索压块通过其中一个所述第二螺钉连接于所述空腔的第一侧壁上，所述第二索压块通过另外一个所述第二螺钉连接于所述空腔的第二侧壁上，使所述索夹组件能够转动连接于所述空腔的内壁上，可以根据拉索的张拉角度调整第一索压块和第二索压块相对于空腔的侧壁的转角。
[0017]在其中一个实施例中，连接装置还包括第三螺钉，所述第一索压块和所述第二索压块通过所述第三螺钉进行连接;所述壳体上开设有与所述空腔连通的腰形孔，以对所述第三螺钉进行旋紧或旋松操作，可以方便拉索拆装于连接装置。
[0018]在其中一个实施例中，连接装置还包括第四螺钉;所述壳体上还开设有通孔和紧固孔，所述通孔分别与所述紧固孔和所述空腔连通;所述索夹组件穿设于所述通孔内；
[0019]所述第四螺钉位于所述紧固孔内，且所述第四螺钉抵接于所述索夹组件的侧壁上，可以避免索夹组件自动转动于空腔的内壁，使整个索桁架保持稳定。
【附图说明】
[0020]图1为一实施例的连接装置的立体图；
[0021 ]图2为图1所示连接装置的爆炸图；
[0022]图3为另一实施例的连接装置的立体图；
[0023]图4为图3所示连接装置的爆炸图；
[0024]图5为又一实施例的连接装置的立体图；
[0025]图6为图5所示连接装置的爆炸图；
[0026]图7为再一实施例的连接装置的立体图；
[0027]图8为图7所示连接装置的爆炸图。
【具体实施方式】
[0028]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对连接装置进行更全面的描述。附图中给出了连接装置的首选实施例。但是，连接装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接装置的公开内容更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]索桁架用于支撑玻璃幕墙或吊桥或其他装置上。如图1所示，一实施例的连接装置10用于连接索桁架上的拉索(图中未示出)和支撑杆(图中未示出)。连接装置10包括壳体100及索夹组件300。壳体100开设有空腔110，壳体100用于连接支撑杆。索夹组件300位于空腔110内，索夹组件300能够转动连接于空腔110的内壁上，索夹组件300开设有用于容纳拉索的第一索孔310。在本实施例中，壳体100的端部连接于支撑杆上。壳体100上开设有贯穿壳体100的外壁的空腔110。索夹组件300能够转动连接于空腔110的内壁，拉索穿设于索夹组件300上。索夹组件300上开设有圆孔状的第一索孔310，拉索位于第一索孔310内。
[0031]本实施例的连接装置10，壳体100连接于支撑杆上，且索夹组件300位于壳体100的空腔110内，拉索位于索夹组件300的第一索孔310内，由于索夹组件300能够转动连接于空腔110的内壁上，所以索夹组件300可以根据拉索的张拉角度进行转动，以免拉索与支撑杆的连接处出现折弯，从而解决了索桁架容易产生局部应力集中的问题。由于索夹组件300能够转动连接于空腔110的内壁上，所以连接装置10可用于连接索桁架上不同位置处的拉索与支撑杆，解决了索桁架的生产成本较高的问题。由于连接装置10可用于连接索桁架上不同位置处的拉索与支撑杆，即位于不同位置处的连接装置10均可以相同，所以可以减小索桁架装配后产生的误差，且连接装置10的结构简单，拉索和支撑杆的连接安装较为方便，从而可以大大减小索桁架的安装难度。
[0032]如图1所示，在其中一个实施例中，壳体100的端部设有螺纹115，使壳体100能够螺纹115连接于支撑杆上。在本实施例中，壳体100的端部设有螺纹115，支撑杆的端部上设有螺纹孔，使壳体100可以螺纹连接于支撑杆上。具体在本实施例中，壳体100的两端均设有螺纹115，壳体100的一端螺纹115连接于其中一个支撑杆上，壳体100的另一端螺纹115连接于另外一个支撑杆上。或壳体100的一端螺纹115连接于支撑杆，另一端螺纹115连接于紧固件或其他组件上。在其他实施例中，也可仅在壳体100的一端设有螺纹115，壳体100螺纹连接于支撑杆的端部。
[0033]如图2所示，在其中一个实施例中，索夹组件300包括第一索压块330和第二索压块340，第一索压块330上开设有第一索槽332，第二索压块340上开设有第二索槽342。第一索压块330抵接于第二索压块340，第一索槽332与第二索槽342连通，第一索孔310由第一锁槽332与第二锁槽342形成(如图1所示)。在一实施例中，第一索压块330和第二索压块340均呈圆柱状。第一索压块330的端面开设有横截面为半圆形的第一索槽332，且第二索压块340的端面开设有横截面为半圆形的第二索槽342。第一索压块330的端面与第二索压块340的端面抵接，第一索槽332和第二索槽342共同围成第一索孔310，以容纳拉索。
[0034]如图2所示，在其中一个实施例中，连接装置10还包括第一螺钉400。壳体100包括第一壳体120和第二壳体130，第一壳体120和第二壳体130通过第一螺钉400连接，第一壳体120抵接于第一索压块330，第二壳体130抵接于第二索压块340。第一壳体120或第二壳体130用于连接支撑杆。当第一壳体120和第二壳体130通过第一螺钉400紧固连接时，索夹组件300夹紧于第一壳体120与第二壳体130之间。使用时，可以先调节索夹组件300相对于空腔110的侧壁的角度，使索夹组件300与拉索的张拉角度相适应，然后再旋紧第一螺钉400，使索夹组件300夹紧于第一壳体120与第二壳体130之间。
[0035]如图2所示，在其中一个实施例中，第一壳体120上开设有第一铰接槽121，第二壳体130上开设有第二铰接槽(图中未示出)，第一铰接槽121和第二铰接槽均与空腔110连通。第一索压块330转动连接于第一铰接槽121的内壁上，第二索压块340转动连接于第二铰接槽的内壁上，使索夹组件300能够转动连接于空腔110的内壁上。在本实施例中，第一铰接槽121与第二铰接槽均为圆形凹槽。
[0036]如图2所示，在其中一个实施例中，第一壳体120开设有凹槽122，第二壳体130位于凹槽122内，再次参见图1，且空腔110形成于第二壳体130与凹槽122的内壁之间。第一螺钉400的数目为两个，两个第一螺钉400位于索夹组件300的两侧，使索夹组件300更好地夹紧于第一壳体120与第二壳体130之间。第一壳体120和第二壳体130可拆卸连接，可以方便连接装置10对拉索和支撑杆连接。如图2所示，在本实施例中，第一壳体120的端部设有螺纹115，第一壳体120用于螺纹连接于支撑杆上。第一壳体120上开设有U型凹槽122，第二壳体130位于凹槽122内，且第二壳体130与凹槽122的内壁之间形成用于容纳索夹组件300的空腔110。凹槽122的底部上开设有两个第一螺纹槽122a，两个第一螺纹槽122a分别位于第一铰接槽121的两侧。第二壳体130上开设有两个第一沉孔132，两个第一沉孔132分别位于第二铰接槽的两侧。第一螺钉400为圆柱头内六角螺钉。第一螺钉400的数目为两个，其中一个第一螺钉400穿设于其中一个第一沉孔132，且螺纹连接于其中一个第一螺纹槽122a的内壁上。另外一个第一螺钉400穿设于另外一个第一沉孔132，且螺纹连接于另外一个第一螺纹槽122a的内壁上。
[0037]如图3所示，在另一实施例中，第一壳体120包括第一基部124和第一侧壁125，第二壳体130包括第二基部132和第二侧壁134，第一侧壁125的一端与第一基部124固定连接，第一侧壁125的另一端与第二基部132可拆卸连接。第二侧壁134的一端与第二基部132固定连接，第二侧壁134的另一端与第一基部124可拆卸连接。空腔110由第一壳体120和第二壳体130共同围成。，在本实施例中，第一壳体120和第二壳体130相对设置。如图4所示，第一基部124的内壁上开设有第一安装孔124a。第一侧壁125的端面开设有第一螺纹槽(图中未示出)。第二壳体130的端面设有第二基部132，第二基部132的内壁上开设有第二安装孔132a。第二侧壁134的端面开设有第二螺纹槽134a。第二侧壁134抵接于第一基部124上，且第二螺纹槽134a与第一安装孔124a连通。第一侧壁125抵接于第二基部132上，且第一螺纹槽与第二安装孔132a连通。
[0038]第一螺钉400的数目至少为两个。其中一个第一螺钉400穿设于第一安装孔124a内，且螺纹连接于第二螺纹槽134a内。另外一个第一螺钉400穿设于第二安装孔132a内，且螺纹连接于第一螺纹槽内。第一安装孔124a和第二安装孔132a均为沉孔。具体在本实施例中，第一螺钉400的数目为四个，第一安装孔124a、第二安装孔132a、第一螺纹槽和第二螺纹槽134a的数目均为两个，第一个第一螺钉400位于其中一个第一安装孔124a和其中一个第二螺纹槽134a内，第二个第一螺钉400位于另外一个第一安装孔124a和另外一个第二螺纹槽134a内，第三个第一螺钉400位于其中一个第二安装孔132a和其中一个第一螺纹槽内，第四个第一螺钉400位于另外一个第二安装孔132a和另外一个第一螺纹槽内，使第一壳体120和第二壳体130通过四个第一螺钉400连接。
[0039]如图5所示，在又一实施例中，连接装置10还包括两个第二螺钉500(图5中只示出一个)，如图6所示，第一索压块330通过其中一个第二螺钉500连接于空腔110的第一侧壁上，第二索压块340通过另外一个第二螺钉500连接于空腔110的第二侧壁上，使索夹组件300能够转动连接于空腔110的内壁上，可以根据拉索的张拉角度调整第一索压块330和第二索压块340相对于空腔110的侧壁的转角。在本实施例中，壳体100上开设有空腔110。第二螺钉500为紧定螺钉。第二螺钉500的数目为两个，第一索压块330的端部通过其中一个第二螺钉500连接于空腔110的第一侧壁上，第二索压块340的端部通过另外一个第二螺钉500连接于空腔110的第二侧壁上。
[0040]如图6所示，在其中一个实施例中，连接装置1还包括第三螺钉600，第一索压块330和第二索压块340通过第三螺钉600进行连接。壳体100上开设有与空腔110连通的腰形孔140，以对第三螺钉600进行旋紧或旋松操作，可以方便拉索拆装于连接装置10。在本实施例中，第一索压块330和第二索压块340均呈圆柱状。第一索压块330开设有第三螺纹槽333，第二索压块340开设有第二沉孔344。第三螺钉600为圆柱内六角沉头螺钉。第三螺钉600穿设于第二沉孔344内，且螺纹连接于第三螺纹槽333的内壁上。第三螺钉600、第三螺纹槽333、第二沉孔344和腰形孔140的数目均为两个，两个第三螺纹槽333对称开设于第一索压块330上，两个第二沉孔344对称开设于第二索压块340上，其中一个第三螺钉600位于其中一个第三螺纹槽333和其中一个第二沉孔344内。另外一个第三螺钉600位于另外一个第三螺纹槽333和另外一个第二沉孔344内。两个腰形孔140分别位于其中一个第二螺钉500的两侦U，如图5所示，其中一个腰形孔140与其中一个第三螺钉600相对应，另外一个腰形孔140与另外一个第三螺钉600相对应。
[0041]如图7所示，在再一实施例中，连接装置10还包括第四螺钉700。如图8所示，壳体100上还开设有通孔150和紧固孔160，通孔150与紧固孔160连通，且通孔150与空腔110连通。索夹组件300穿设于通孔150内。第四螺钉700位于紧固孔160内，且第四螺钉700抵接于索夹组件300的侧壁上，可以避免索夹组件300自动转动于空腔110的内壁，使整个索桁架保持稳定。在本实施例中，第四螺钉700为圆柱内六角沉头螺钉。壳体100的侧壁上开设有与索夹组件300相适应的圆柱通孔150。通孔150与空腔110连通。壳体100的侧壁上还开设有紧固孔160，紧固孔160的轴线与通孔150的轴线相垂直，且紧固孔160与通孔150连通。第四螺钉700穿设于紧固孔160内，且抵接于索夹组件300的侧壁上，以免索夹组件300自转于通孔150内。安装时，可以先调节索夹组件300相对于通孔150的角度，然后再旋紧第四螺钉700，使索夹组件300紧固于通孔150内。
[0042]如图8所示，在其中一个实施例中，连接装置10还包括压块170，压块170上开设有第三索槽172，壳体100的外壁上开设有第四索槽180，压块170与壳体100通过第四螺钉700连接。第三索槽172与第四索槽180连通，如图7所示，以形成用于容纳拉索的第二索孔360。在本实施例中，压块170呈长方体状，壳体100上仅一端的端部设有与支撑柱螺纹连接的螺纹115，壳体100的另一端与压块170通过第四螺钉700紧固连接。具体在本实施例中，压块170的数目两个，两个压块170通过第四螺钉700固定于壳体100的外壁上。第一个压块170的两侧分别开设有第三索槽172和第五索槽174，壳体100的外壁上开设有第四索槽180，第二个压块170开设有第六索槽176，第三索槽172与第四索槽180连通，以形成用于容纳拉索的第二索孔360。第五索槽174与第六索槽176连通，如图7所示，以形成用于容纳拉索的第三索孔370。在其他实施例中，压块170的数目还可以是一个或多个。
[0043]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种连接装置，用于连接拉索和支撑杆，其特征在于，包括: 壳体，开设有空腔，所述壳体用于连接所述支撑杆;及 索夹组件，位于所述空腔内，所述索夹组件能够转动连接于所述空腔的内壁上，所述索夹组件开设有用于容纳所述拉索的索孔。2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述壳体的端部设有螺纹，使所述壳体能够螺纹连接于所述支撑杆上。3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述索夹组件包括第一索压块和第二索压块，所述第一索压块上开设有第一索槽，所述第二索压块上开设有第二索槽;所述第一索压块抵接于所述第二索压块，所述第一索槽与所述第二索槽连通，所述索孔由所述第一索槽与所述第二索槽形成。4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，还包括第一螺钉;所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述第一螺钉连接，所述第一壳体抵接于所述第一索压块，所述第二壳体抵接于所述第二索压块;所述第一壳体或所述第二壳体用于连接所述支撑杆； 当所述第一壳体和所述第二壳体通过所述第一螺钉紧固连接时，所述索夹组件夹紧于所述第一壳体与所述第二壳体之间。5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述第一壳体上开设有第一铰接槽，所述第二壳体上开设有第二铰接槽，所述第一铰接槽和所述第二铰接槽均与所述空腔连通;所述第一索压块转动连接于所述第一铰接槽的内壁上，所述第二索压块转动连接于所述第二铰接槽的内壁上。6.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述第一壳体开设有凹槽，所述第二壳体位于所述凹槽内，且所述空腔形成于所述第二壳体与所述凹槽的内壁之间；所述第一螺钉的数目为两个，两个所述第一螺钉位于所述索夹组件的两侧。7.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述第一壳体包括第一基部和第一侧壁，所述第二壳体包括第二基部和第二侧壁，所述第一侧壁的一端与所述第一基部固定连接，所述第一侧壁的另一端与所述第二基部可拆卸连接;所述第二侧壁的一端与所述第二基部固定连接，所述第二侧壁的另一端与所述第一基部可拆卸连接;所述空腔由所述第一壳体和所述第二壳体共同围成。8.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，还包括两个第二螺钉，所述第一索压块通过其中一个所述第二螺钉连接于所述空腔的第一侧壁上，所述第二索压块通过另外一个所述第二螺钉连接于所述空腔的第二侧壁上，使所述索夹组件能够转动连接于所述空腔的内壁上。9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，还包括第三螺钉，所述第一索压块和所述第二索压块通过所述第三螺钉进行连接;所述壳体上开设有与所述空腔连通的腰形孔，以对所述第三螺钉进行旋紧或旋松操作。10.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，还包括第四螺钉;所述壳体上还开设有通孔和紧固孔，所述通孔分别与所述紧固孔和所述空腔连通;所述索夹组件穿设于所述通孔内； 所述第四螺钉位于所述紧固孔内，且所述第四螺钉抵接于所述索夹组件的侧壁上。
【文档编号】E04B1/38GK106088414SQ201610435698
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】白宝鲲
【申请人】广东坚朗五金制品股份有限公司