一种低湿度适用的竹木地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种竹地板，尤其是一种低湿度适用的竹木地板。
【背景技术】
[0002]竹子是中国分部较广的一种植物，竹制品在人们的生产生活中应用极为广泛。由于竹子具有生长周期短，可再生等特点，随着全社会对环境保护日益重视，竹子在日常生活必需品中扮演着越来越重要的角色，近几年来，竹板被广泛用于室内地面装饰，现有的竹地板一般都是由竹片直接胶合或由竹丝胶合而成，也有采用竹木复合工艺的竹地板，一般是将竹片直接粘接在木质基片上，这种竹木复合地板容易产生横截面瓦变，影响使用效果，并且在低湿度环境下容易开裂。
[0003]如CN201362943Y、名称“一种木竹复合地板”，包括有木质贴面板，木质贴面板背面粘贴有竹板层，所述的竹板层为竹丝压制粘接而成的竹丝板。其不足之处是该木竹复合地板在室外风吹雨打的情况下，很容易损坏变形，因此无法用于室外地面的装修。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种低湿度适用的竹木地板，在湿度30%以下的环境下长期使用不会开裂变形。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种低湿度适用的竹木地板，包括面层、中间层和底层粘接在一起，所述面层是由竹丝纵向同向排列胶合而成的竹丝板，其原料也可以直接采用竹黄或者边角料制成，原料易得，且环保；所述中间层为速生木材的木条横向拼接而成，其拼接方向与上述竹丝板中竹丝拼接的方向垂直；所述底层是碾压过的竹单板，所述竹单板的裂隙中填充胶粘剂；所述竹单板中的裂隙包括裂口和缝隙，竹单板上的裂隙不是规则的，所述竹单板在碾压展开的时候出现随机的裂纹，可充分消除竹板的内应力，避免了产生规则贯通的裂缝，在使用的过程中不容易使板体开裂，保持了原竹整体相连的状态，提高了板体的加工质量。
[0006]作为进一步的优选，所述中间层两端为纤维板，防裂纤维板粘合强度比竹木地板粘合强度高，可以更好的使竹片、木片固定不容易开裂，这样就解决了竹木地板端头容易开裂的现象。
[0007]作为进一步的优选，所述底层的底面上还设有一条以上的凹槽，凹槽相互平行排列，利用凹槽使底层底面的受力方向发生改变，应力分散，从而提高地板底层的抗裂性能。
[0008]作为进一步的优选，所述凹槽沿着长度方向伸展。
[0009]作为进一步的优选，所述中间层中的木条可由长短不一的木条沿着长度方向(横向)粘接在一起。在加工过程中，会产生许多的长短不一的废木料，这样拼接起来利用，可进一步提尚利用率。
[0010]作为进一步的优选，所述面层竹丝板的含水率小于5%。
[0011]作为进一步的优选，所述面层竹丝板中的竹丝通过酚醛树脂胶或脲醛树脂胶胶合在一起。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型竹丝板也可以直接采用竹黄或者边角料制成，原料易得，且环保，并且中间层采用速生木材的木条横向拼接而成，且其拼接方向与上述竹丝板中竹丝拼接的方向垂直，提高了板体的强度，能有效的防止开裂，并且本实用新型所述底板在展开的时候出现随机的裂纹，可充分消除竹板的内应力，避免了产生规则贯通的裂缝，在使用的过程中不容易使板体开裂，保持了原竹整体相连的状态，提高了板体的加工质量。并且胶膜还能利用其自身的弹性能掩饰和遮盖竹材板可能出现的微小裂缝；保护漆层可采用树脂漆制作，用于保护胶膜基层免受外界破坏，利于地板后续常规的打磨和上漆操作。所述中间层两端为纤维板，防裂纤维板粘合强度比竹木地板粘合强度高，可以更好的使竹片、木片固定不容易开裂，这样就解决了竹木地板端头容易开裂的现象。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例低湿度适用的竹木地板的结构示意图。
[0014]图2为图1中中间层的截面示意图。
[0015]图3为图1中底层竹单板的主视图。
[0016]附图中标记的说明如下:1-面层、2-中间层、3-底层、2.1-纤维板、3.1_裂隙、
3.2-凹槽。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1-3所示，本实用新型实施例低湿度适用的竹木地板，包括面层1、中间层2和底层3粘接在一起，所述面层I是由竹丝纵向同向排列胶合而成的竹丝板，其原料也可以直接采用竹黄或者边角料制成，原料易得，且环保；所述中间层2为速生木材的木条横向拼接而成，其拼接方向与上述竹丝板中竹丝拼接的方向垂直；所述底层3是碾压过的竹单板，所述竹单板的裂隙3.1中填充胶粘剂；所述竹单板中的裂隙3.1包括裂口和缝隙，竹单板上的裂隙3.1不是规则的，所述竹单板在碾压展开的时候出现随机的裂纹，可充分消除竹板的内应力，避免了产生规则贯通的裂缝，在使用的过程中不容易使板体开裂，保持了原竹整体相连的状态，提高了板体的加工质量。
[0020]所述中间层2两端为纤维板2.1，防裂纤维板粘合强度比竹木地板粘合强度高，可以更好的使竹片、木片固定不容易开裂，这样就解决了竹木地板端头容易开裂的现象。
[0021]所述中间层2中的木条可由长短不一的木条沿着长度方向(横向)粘接在一起。在加工过程中，会产生许多的长短不一的废木料，这样拼接起来利用，可进一步提高利用率。
[0022]所述底层3的底面上还设有一条以上的凹槽3.2，凹槽3.2相互平行排列，利用凹槽3.2使底层底面的受力方向发生改变，应力分散，从而提高地板底层的抗裂性能。所述凹槽3.2沿着长度方向伸展。
[0023]本实用新型实施例低湿度适用的竹木地板中竹丝板面层I的含水率小于5%，其制作方法如下:
[0024]原料:竹丝，含水率6_10%，胶水为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶等胶种
[0025]1.浸胶用胶液池将竹丝浸渍胶水，胶水比重1.065-1.070，浸胶固含量12_16%。
[0026]2.组坯:将竹丝或竹片同向叠放组坯。
[0027]3.冷压将组好的板坯放入冷压机中，压制进模具。
[0028]4.固化:将模具通过130-140度的固化隧道，固化10_13个小时。
[0029]5.冷却脱模:将固化好的竹方材冷却至室温，并将竹方材从模具中取出。
[0030]6.分切:将竹方材分切成所需要宽度和厚度的板坯。
[0031]7.干燥
[0032]将板坯用5根隔条，堆叠成方形材堆，放入干燥窑中，密闭。开始均匀加热，每小时3-5°C的加热速度，匀速加热，加热到40°C时，喷蒸汽至饱和，继续以3-5°C的加热速度加热，加热至160-180°C，开始横定温度，保持该温度24-48小时，根据板坯的厚度而定。保温时间结束后，停止加热，自然状态下冷却至室温。出窑后用塑料膜缠绕，与外界水分隔绝。
[0033]8.砂光
[0034]将板坯砂光制所需厚度。
【主权项】
1.一种低湿度适用的竹木地板，包括面层、中间层和底层粘接在一起，其特征在于:所述面层是由竹丝纵向同向排列胶合而成的竹丝板；所述中间层为速生木材的木条横向拼接而成，其拼接方向与上述竹丝板中竹丝拼接的方向垂直；所述底层是碾压过的竹单板，所述竹单板的裂隙中填充胶粘剂；所述竹单板中的裂隙包括裂口和缝隙。
2.根据权利要求1所述的低湿度适用的竹木地板，其特征在于:所述中间层两端为纤维板。
3.根据权利要求1所述的低湿度适用的竹木地板，其特征在于:所述底层的底面上还设有一条以上的凹槽，凹槽相互平行排列。
4.根据权利要求3所述的低湿度适用的竹木地板，其特征在于:所述凹槽沿着长度方向延展。
5.根据权利要求1所述的低湿度适用的竹木地板，其特征在于:所述中间层中的木条可由长短不一的木条沿着长度方向粘接在一起。
6.根据权利要求1所述的低湿度适用的竹木地板，其特征在于:所述面层竹丝板的含水率小于5%。
7.根据权利要求1或6所述的低湿度适用的竹木地板，其特征在于:所述面层竹丝板中的竹丝通过酚醛树脂胶或脲醛树脂胶胶合在一起。
【专利摘要】本实用新型提供了一种低湿度适用的竹木地板，包括面层、中间层和底层粘接在一起，所述面层是由竹丝纵向同向排列胶合而成的竹丝板，其原料也可以直接采用竹黄或者边角料制成，原料易得，且环保；所述中间层为速生木材的木条横向拼接而成，其拼接方向与上述竹丝板中竹丝拼接的方向垂直；所述底层是碾压过的竹单板，所述竹单板的裂隙中填充胶粘剂；所述竹单板中的裂隙包括裂口和缝隙，竹单板上的裂隙不是规则的。本实用新型在湿度30%以下的环境下长期使用不会开裂变形。
【IPC分类】E04F15-04
【公开号】CN204386109
【申请号】CN201420728875
【发明人】宋剑刚, 王进, 傅卫强, 张晓春, 潘艳岚, 刘磊
【申请人】浙江永裕竹业股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月28日