机械化组装模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，特别是一种机械化组装模板。
【背景技术】
[0002]当前，路基，公路桥，铁路桥涵等主要是现浇，国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程己得到较多应用。现浇混凝土的缺点是施工作业时间长、在现场制作中，对生态环境影响较大、开挖面积广，费时费力现场制作的混凝土容易局部发生渗漏，现浇混凝土涵管易出现裂缝(涵体侧壁通裂等)，影响管道的使用功能。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种机械化组装模板，以节约方涵制作及安装时间，同时降低生产成本。
[0004]基于上述目的，本实用新型提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土 ;
[0005]其中，所述外模板包括分别位于内模板两侧的支撑板、固定梁和斜角支撑杆，所述两侧支撑板的顶部通过固定梁固定连接，所述两侧支撑板的外壁上分别设置有固定条，所述斜角支撑杆包括水平支撑杆、斜向支撑杆和固定座，所述固定座的底面与支撑板的底面位于同一水平面，所述水平支撑杆的两端分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述水平支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的底部连接，所述斜向支撑杆的两端也分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述斜向支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的中部连接。
[0006]作为本实用新型的一个实施例，所述水平支撑杆两端的支撑螺母上的螺纹方向相反，所述斜向支撑杆两端的支撑螺母上的螺纹方向相反。
[0007]作为本实用新型的一个实施例，所述固定条的顶部开有凹槽，所述固定梁的两端分别插入两侧固定条的凹槽中，所述固定梁的两端均安装有固定螺母，所述固定梁的两端通过螺纹与螺母相配合，用于将固定梁固定在凹槽中，所述固定条垂直于固定梁。
[0008]作为本实用新型的一个实施例，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。
[0009]作为本实用新型的一个实施例，所述顶板转片垂直于所述顶板与侧板连接处的表面，所述侧板转片垂直于所述侧板与顶板连接处的表面，所述顶板转片的下表面与侧板转片的上表面相互贴合。
[0010]作为本实用新型的一个实施例，所述卸模丝杠包括撑杆、螺母、丝杆和耳板，所述螺母分别位于撑杆的两端，所述丝杆通过内外螺纹与螺母配合活动，从而实现对所述卸模丝杠的拉伸和压缩，所述耳板与丝杆固定连接。
[0011]作为本实用新型的一个实施例，所述耳板上开有连接孔，所述连接孔用于通过销轴将所述卸模丝杠的两端分别固定于顶板和侧板；所述撑杆的中间位置开设有穿孔，所述穿孔用于使撬杠从其中穿过。
[0012]作为本实用新型的一个实施例，所述丝杠为梯螺纹丝杆，所述螺母为梯螺纹螺母，所述耳板垂直于所述丝杆的径向横截面，所述撑杆两端的螺母上的螺纹方向相反。
[0013]作为本实用新型的又一个实施例，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。
[0014]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述卸模支撑杆有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆均位于同一水平面。
[0015]作为本实用新型的一个实施例，所述内模板还包括顶板支撑杆和横梁支撑杆，所述顶板支撑杆固定于顶板的内表面，所述横梁支撑杆固定于侧板的内表面，所述卸模丝杠的两端分别与顶板支撑杆、横梁支撑杆相连。
[0016]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端连接。
[0017]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆的下表面通过顶板连接片与卸模丝杠的一端连接，所述顶板连接片与顶板支撑杆的下表面垂直。
[0018]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆呈空心的四边形，其一个侧面与侧板的内表面贴合，该侧面的相邻侧面与卸模丝杠的另一端连接。
[0019]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆通过横梁连接片与卸模丝杠的另一端连接，所述横梁连接片与横梁支撑杆的表面垂直。
[0020]从上面所述可以看出本实用新型提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例机械化组装模板的主视图；
[0022]图2为本实用新型实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例机械化组装模板的卸模丝杠的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例顶板与侧板在连接处的结构示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例机械化组装模板的外模板的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例机械化组装模板的固定梁的结构示意图
[0030]图10为本实用新型实施例机械化组装模板的斜角支撑杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0032]本实用新型提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述外模板包括分别位于内模板两侧的支撑板、固定梁和斜角支撑杆，所述两侧支撑板的顶部通过固定梁固定连接，所述两侧支撑板的外壁上分别设置有固定条，所述斜角支撑杆包括水平支撑杆、斜向支撑杆和固定座，所述固定座的底面与支撑板的底面位于同一水平面，所述水平支撑杆的两端分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述水平支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的底部连接，所述斜向支撑杆的两端也分别设置有支撑螺母，支撑螺母上连接有支撑螺杆，所述斜向支撑杆两端的支撑螺杆分别与固定座、固定条的中部连接。
[0033]参见图1，其为本实用新型实施例机械化组装模板的主视图。作为本实用新型的一个实施例，所述机械化组装模板包括内模板I和外模板2，所述内模板I位于所述外模板2的内侧，并与所述外模板2之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土。
[0034]参见图2，其为本实用新型实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图。结合图1和图2可知，所述内模板I包括顶板11、分别位于所述顶板11两侧的侧板12、位于所述顶板11对面的卸模支撑杆13、以及可伸缩的卸模丝杠16。所述卸模支撑杆13的两端分别用于顶住两侧的侧板12，所述卸模丝杠16的一端与顶板11的内表面固定连接，另一端与侧板12的内表面固定连接。在本实施例中，所述顶板11的两侧通过销轴18与侧板12的一端活动连接，所述侧板12能够以销轴18为中