>[0045]3C第一粉料存储仓
[0046]3D 进料口
[0047]3E料位指示装置
[0048]3F砂料输送装置
[0049]3G第一粉料输送装置
[0050]3H搅拌系统容纳腔
[0051]31第二粉料存储仓
[0052]3 J砂料存储仓检修门
[0053]4A搅拌框架
[0054]4B第二粉料计量斗
[0055]4C砂料计量斗
[0056]4D第一粉料计量斗
[0057]4E水计量斗
[0058]4F粉状外加剂计量斗
[0059]4G液体状外加剂计量斗
[0060]4H搅拌主机
[0061]41称重传感器
[0062]4J 转轴
[0063]5A泵送框架
[0064]5B待料斗
[0065]5C框架锁扣装置
[0066]5D灯具和反光设备
[0067]5E砂浆泵
[0068]6A 车架
[0069]6B外加剂箱
[0070]6C 油箱
【具体实施方式】
[0071]应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0072]请同时参考图1至图9，下面将结合附图对本实用新型实施例作详细说明。应当说明的是，在图3中为了方便示出货箱3中的具体结构，并未示出货箱3的顶盖；另外，在本申请中，“前”是指朝向整车前行的方向，“后(尾)”是指和整车前行的方向相反。
[0073]结合图1和图2所示，该实施例的湿拌砂浆搅拌泵车可以包括底盘6、存储输送系统、搅拌系统4和泵送系统5。其中，结合图3所示，存储输送系统包括货箱3，货箱3设置于底盘6的车架6A上，占据着车架6A顶部的大部分空间，货箱3中形成有砂料存储仓3A、第一粉料存储仓3C和第二粉料存储仓31，砂料存储仓3A的出料通道上设置有砂料输送装置3F，第一粉料存储仓3C的出料通道上设置有第一粉料输送装置3G，第二粉料存储仓31的出料通道上设置有第二粉料输送装置(图3示出但未标出)。
[0074]结合图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，搅拌系统4和泵送系统5均直接或者间接地连接于货箱3尾侧的车架6A上，并且在使用状态下，搅拌系统4叠置于泵送系统5的上方，搅拌系统4的出料口对准泵送系统5的进料口。作为一种优选方式，泵送系统5包括泵送框架5A以及设于泵送框架5A中的泵送机构，搅拌系统4包括搅拌框架4A、设于搅拌框架4A中的搅拌主机4H以及位于搅拌主机4H上方的多个计量斗及对应的计量装置，多个计量斗可以至少包括砂料计量斗4C、第一粉料计量斗4D和第二粉料计量斗4B，泵送框架5A的前侧与车架6A相固定，搅拌框架4A位于泵送框架5A上方，搅拌框架4A与车架6A可转动连接(如通过转轴4J铰接)，搅拌框架4A和车架6A之间或者搅拌框架4A和泵送框架5A之间设置有翻转机构2C。如图1、2、4和5所示，在使用状态下搅拌框架4A叠置于泵送框架5A上方，搅拌系统4(搅拌主机4H)的出料口对准泵送系统5的进料口，如图7所示，在检修状态或者调平状态下，搅拌框架4A(搅拌系统4)在翻转机构2C的作用下相对于车架6A或者泵送框架5A(泵送系统5)翻转预定角度。
[0075]结合图2、图3和图4所示，作为一种优选方式，砂料输送装置3F、第一粉料输送装置3G和第二粉料输送装置的出料口均设置于货箱3的尾部区域，货箱3的底部后端与车架6A可转动连接(如铰接)，货箱3的底部前端和车架6A之间设置有顶升机构2E ;在运输状态下或者在未卸料时，顶升机构2E未动作，货箱3搁置于车架6A上，在使用过程中的卸料状态下，当货箱3在顶升机构2E的作用下相对于车架6A转动预定角度时，各输送装置的出料口分别对准搅拌系统4上相应计量斗的进料口 ；另外，结合图2所示，在货箱3的前部区域和中部区域形成砂料存储仓3A，在货箱3的中部区域且位于砂料存储仓3A的两侧分别形成第一粉料存储仓3C和第二粉料存储仓31，即砂料存储仓3A占据着货箱3前部区域的大部分空间以及中部区域的小部分空间，第一粉料存储仓3C和第二粉料存储仓31分别占据着货箱3中部区域中左右两侧的一部分空间，各输送装置的进料端分别与相应的存储仓的出料通道连接。
[0076]下面结合具体场景说明上述实施例的湿拌砂浆搅拌泵车的工作原理以及相应的技术效果:
[0077]在使用过程中，货箱3中的砂料存储仓3A可以预先存储湿砂，第一粉料存储仓3C和第二粉料存储仓31可以预先存储粉料，第一粉料存储仓3C和第二粉料存储仓31可以存储同一种粉料(如水泥或者粉煤灰)，也可以分别存储两种不同粉料，若某个施工现场(如某个楼盘)需要砂浆作业时，可由相关人员及时将湿拌砂浆搅拌泵车驾驶至施工现场，之后控制顶升机构2E动作使货箱3的前端相对于车架6A向上转动预定角度，进而使货箱3尾部区域的各输送装置(砂料输送装置3F、第一粉料输送装置3G和第二粉料输送装置)的出料口分别对准搅拌系统4中对应计量斗(砂料计量斗4C、第一粉料计量斗4D和第二粉料计量斗4B)的进料口，再通过控制各输送装置动作，即可将处于倾斜状态的各存储仓中的物料分别输送至对应的计量斗中，在对包括来自于货箱3在内的各种物料(还可以包括水、粉状外加剂、液体状外加剂等，这些物料可以采用其他方式供应)进行计量后，搅拌系统4的搅拌主机将各种预定量的原料搅拌均匀后形成砂浆，并通过其出料口向下卸至泵送系统5的进料口中，从而由泵送系统5实现砂浆的泵送，以及时完成砂浆的喷涂作业。
[0078]从上述可知，与现有技术相比，本实用新型实施例的湿拌砂浆搅拌泵车不仅具有物料储存、输送、搅拌(包括计量)和泵送等功能，而且搅拌系统4与泵送系统5整体和货箱3在底盘6的车架6A上前后布置，搅拌系统4和泵送系统5上下可翻转布置，这种结构布置方式能够满足物料输送的需要，也具有良好的通过性能，能够满足快速移动的需要，在使用时无需提前现场布置安装，省时省力，方便快捷，场地条件的要求不高；并且，货箱3的卸料角度可调，能够保障物料输送及放料的顺畅，也能够保障货箱具有足够的检修空间；并且，搅拌系统4可在翻转机构2C的作用下相对于泵送系统5或者车架6A翻转预定角度，因而既能满足搅拌系统4和泵送系统5在正常使用状态下的配合需要，也能够满足在搅拌系统4或者泵送系统5出现故障时的检修需要，尤其是便于在泵送系统5出现故障时对泵送系统5内部进行检修或者对泵送系统5内部的部件进行吊装和更换，而且能够调整搅拌系统4的水平度使搅拌系统4上的计量系统工作于水平状态以满足精确测量的要求；并且，物料存储仓及各输送装置的主体设置于货箱3中，能够减少对外界环境的影响，节能环保；并且，本实用新型实施例的湿拌砂浆搅拌泵车能够适用于砂浆需求量较小的场合，对于砂浆需求量较大的场合，只需增加湿拌砂浆搅拌泵车的数量即可，因而不会造成设备使用效率不高以及砂浆的单位成本过高的问题；并且，在本实用新型实施例的方案中，实现了砂浆从生产到使用“零等待”，即实现了成品砂浆的及时使用，避免了砂浆因等待时间过长凝结而造成的浪费，这样也能够提高砂浆的使用性能和喷涂效果。
[0079]需要说明的是，在具体实施过程中，上述实施例的湿拌砂浆搅拌泵车还可以作如下至少一种优化或者改进:
[0080]一、结合图1和图2所示，可以将泵送系统5 (泵送框架5A)的前侧固定于车架6A的尾端，并且搅拌系统5 (泵送框架5A)的顶部不高于车架6A的顶部所处的平面，搅拌系统4可翻转地叠置于泵送系统5的上方。采用这种方式后，能够在使货箱具有尽量大的存储空间、使整车具有较大的砂浆生产能力的同时，使整车的高度处于预定范围内，保证整车的通过性能，满足快速移动的需要。
[0081]二、结合图1和图2所示，底盘6可以采用半挂车底盘，以便于一定规模的货箱3、搅拌系统4和泵送系统5的布置，这样也能够使货箱3具有尽量大的存储空间、使整车具有较大的砂浆生产能力，同时也能够满足整机快速移动的需要。半挂车底盘可以通过配备相应的牵引车实现运输。
[0082]三、结合图3所示，为了在充分利用空间的基础上，保证货箱3、搅拌系统4和泵送系统5均具有充足的检修空间，提高搅拌系统4和货箱3的配合程度，可以在货箱3的尾部区域形成搅拌系统容纳腔3H，这样当搅拌系统4 (搅拌框架A)相对于车架6A翻转预定角度时，搅拌系统4的一部分位于该搅拌系统容纳腔3H中。
[0083]四、结合图5所示，搅拌系统4中的计量系统可以包括位于搅拌主机4H上方的砂料计量斗4C、第一粉料计量斗4D、第二粉料计量斗4B、水计量斗4E、粉状外加剂计量斗4F、液体状外加剂计量斗4G和称重传感器41 ;其中，砂料计量斗4C用于计量来自于货箱3中砂料存储仓3A的砂料，第一粉料计量斗4D和第二粉料计量斗4B分别用于计量来自于货箱3中第一粉料存储仓3C和第二粉料存储仓31的粉料；水计量斗4E、粉状外加剂计量斗