一种气动的水泥砖制砖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砖块制造设备，尤其是涉及一种气动的水泥砖制砖机。
【背景技术】
[0002]在实行改革开放政策以来，各行业科学技术都在快速发展。制造空芯水泥砖的设备仍然落后。大部分地区还是采用老式杠杆制砖机，由于该机全靠人工操作，人力压出的空芯水泥砖一方面在质量和强度上不能很好的保证，另一方面人容易疲倦，工作效率直接影响到产量，因此产量较低，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种机电一体化，有效提高产量和产品质量，使用气缸控制压模脱模的水泥砖制砖机。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:一种气动的水泥砖制砖机，包括机架、砖模箱、压实架、脱模气缸、压实气缸和振动泵，压实架和砖模箱上下对应的设置在机架上，压实架通过压实气缸可上下活动的设置，砖模箱通过脱模气缸可上下活动的设置，砖模箱上设置振动泵。
[0005]作为一种改进，压实架上设置有到位凸杆，机架上设置有到位行程开关，压实架下降进入砖模箱到位时，到位凸杆接触到位行程开关，砖模箱上升脱模。
[0006]作为一种改进，砖模箱包括内模和外模，内模和外模围成“日”字形的模腔，压实架的形状与模腔相匹配。
[0007]作为一种改进，机架上还设置有振动泵行程开关，砖模箱上设置与振动泵行程开关相配合的第一接触块，砖模箱上升时，振动泵行程开关和第一接触块相对活动，振动泵停止工作。
[0008]作为一种改进，机架上还设置有下缓冲行程开关和上缓冲行程开关，压实架上设置有第二接触块和第三接触块，第二接触块和下缓冲行程开关上下对应的设置，第三接触块和上缓冲行程开关上下对应的设置。
[0009]作为一种改进，砖模箱的两侧设置有立轴，立轴穿过机架上的立孔连接下部的杠杆机构，杠杆机构连接侧向或者横向设置的脱模气缸。
[0010]作为一种改进，杠杆机构包括横梁、竖杆和异形杠杆，立轴固定设置在横梁上，横梁的中部下方设置竖杆，竖杆的底端连接异形杠杆的一端，异形杠杆的中部通过旋转轴可旋转的设置在机架上，异形杠杆的另一端连接脱模气缸。
[0011]作为一种改进，压实架包括上支架、设置在上支架下表面的多根压杆和设置在压杆下端的压块，上支架的上部连接竖直设置的压实气缸。
[0012]本实用新型的有益效果:采用机电一体化的设备进行水泥砖的制造，工人负责将水泥倒入砖模箱中，打开电源就能控制压实气缸工作落下压实架来压实砖模箱中的水泥，振动泵带动砖模箱做振动使水泥充分的混合，利于压实架压实水泥，待压实架落下到位时，停止振动泵，砖模箱由脱模气缸向上推动进行脱模，水泥砖就制造完成了。与现有人工制砖相比，气动制砖解放了劳动力，提高了自动化的水平，也保证了制砖的质量，提高了制砖的效率，提高了收益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型气动的水泥砖制砖机的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型杠杆机构和脱模气缸处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1、2所示，为本实用新型气动的水泥砖制砖机的具体实施例。该实施例包括机架1、砖模箱2、压实架3、脱模气缸4、压实气缸5和振动泵6，压实架3和砖模箱2上下对应的设置在机架I上，压实架3通过压实气缸5可上下活动的设置，砖模箱2通过脱模气缸4可上下活动的设置，砖模箱2上设置振动泵6。本实用新型的脱模气缸4、压实气缸5和振动泵6各自连接电源，脱模气缸4和压实气缸5由电磁阀控制。如图1所示是制砖机的初始状态，工人的工作是现在砖模箱2下方的架子上放上托盘，然后通过脱模气缸4将砖模箱2下降到位托盘处；工人负责将水泥倒入砖模箱2中，打开电源控制压实气缸5工作落下压实架3来压实砖模箱2中的水泥，振动泵6带动砖模箱2做振动使其中的水泥充分的混合，利于压实架3压实水泥；待压实架3落下并下压到位时，振动泵6停止工作，砖模箱2由脱模气缸4向上推动进行脱模，水泥砖就制造完成了 ；工人取下成型的水泥砖，换上新托盘，将砖模箱2和压实架3复位即可进行下一块水泥砖的制造。与现有人工制砖相比，本实用新型的气动制砖解放了劳动力，提高了自动化的水平；结构简单便于制造；气缸驱动的方式对各部件之间的配合要求较低，便于实现，气缸本身成本不高，利于节约成本；气动压模脱模也保证了制砖的质量，和人工相比提高了制砖的效率，提高了收益。
[0017]作为一种改进的【具体实施方式】，压实架3上设置有到位凸杆31，机架I上设置有到位行程开关11，压实架3下降进入砖模箱2到位时，到位凸杆31接触到位行程开关11，砖模箱2上升脱模。到位凸杆31和到位行程开关11的设置限定了压实架3的下落最低位，到位确保水泥砖彻底压实，达到固定的规格，进而给出信号令砖模箱2上升脱模，水泥砖能成型。当工人倒入水泥过少时，压实架3到位脱模时水泥并没有被压实，因此水泥砖不能成形会散掉；倒入水泥过多时，压实架3无法下降到位，到位凸杆31和到位行程开关11无法接触完成脱模，因此要手动控制砖模箱2上升脱模，水泥砖不稳定会散掉。通过上述的设置控制到位脱模，一方面保证了水泥砖的规格大小，一方面限定了水泥量来保证成形水泥砖的强度
[0018]作为一种改进的【具体实施方式】，砖模箱2包括内模21和外模22，内模21和外模22围成“日”字形的模腔，压实架3的形状与模腔相匹配。本实用新型所制作的水泥砖为“日”字形，该种水泥砖广泛的应用在各种建筑工程中，需求量大，并对其规格和强度有一定的要求。采用气动的机电一体化制砖机制造该种水泥砖，不仅提高了效率增加收益，也保证了水泥砖的统一规格和产品质量。
[0019]作为一种改进的【具体实施方式】，机架I上还设置有振动泵行程开关61，砖模箱2上设置与振动泵行程开关61相配合的第一接触块23，砖模箱2上升时，振动泵行程开关61和第一接触块23相对活动，振动泵6停止工作。为控制砖模箱2上升脱模时振动泵6停止工作，具体设置一个振动泵行程开关61，当砖模箱2开始上升活动时，振动泵行程开关61和第一接触块23相对活动，进而给出信号切断振动泵6的电源使其停止工作。砖模箱2上升脱模时，必须确保振动泵6是停止工作的，设置以上结构，良好的实现了振动泵6的启停切换，结构简单，方便实现，使制砖机的制砖过程流畅不间断，提高制砖效率。
[0020]作为一种改进的【具体实施方式】，机架I上还设置有下缓冲行程开关12和上缓冲行程开关13，压实架