提高其抗弯刚度，降低弯曲变形的贡献和比例，使金属剪切型阻尼器仍以剪切变形为主，尤其针对某些情况下屈服位移需求较小，该金属剪切型阻尼器具有更好的使用效果。
[0045]两个侧面约束部件6和6’分别设置于剪切板3的前后两侧，且与第一连接板1、第二连接板2、第一翼缘4、第二翼缘5相连接，将剪切板3夹紧于中间。侧面约束部件6和侧面约束部件6’的结构相同，并沿剪切板3前后对称。侧面约束部件6和6’由多根垂直连接剪切板3的加劲肋构成。多根加劲肋与剪切板3之间通过角焊缝的方式相连接。优选地，加劲肋由低碳钢Q235或低碳钢Q345等材料中的任一种制成。
[0046]在图1所示的优选例中，侧面约束部件6的多根加劲肋为同侧交叉的布置方式。具体地，侧面约束部件6包括第一加劲肋61以及第二加劲肋62。侧面约束部件6’包括第一加劲肋61’以及第二加劲肋62’。图1中仅示出了侧面约束部件6。由于侧面约束部件6和侧面约束部件6’的结构相同，并沿剪切板3前后对称，因此下面仅以侧面约束部件6为例进行说明。
[0047]第一加劲肋61的两端连接第一翼缘4和第二翼缘5，优选地，第一加劲肋61平行于第一连接板I和第二连接板2、垂直连接第一翼缘4和第二翼缘5，且第一加劲肋61的两端与第一翼缘4和第二翼缘5之间通过角焊缝的方式相连接。第二加劲肋62的两端连接第一连接板I和第二连接板2，优选地，第二加劲肋62平行于第一翼缘4和第二翼缘5、垂直连接第一连接板I和第二连接板2，且第二加劲肋62的两端与第一连接板I和第二连接板2之间通过角焊缝的方式相连接。第一加劲肋61和第二加劲肋62之间相交。优选地，第一加劲肋61与第二加劲肋62之间为垂直连接，且第一加劲肋61与第二加劲肋62之间通过角焊缝的方式相连接。
[0048]在图1所示的实施例中，侧面约束部件6由两根第一加劲肋61以及一根第二加劲肋62组成类似双十字形，而本领域技术人员理解，第一加劲肋61和第二加劲肋62的数量是可以变化的，例如，在一个变化例中，侧面约束部件6可以由两根第一加劲肋61和两根第二加劲肋62组成井字形，这些变化例均可予以实现，在此不予赘述。
[0049]在本实用新型的优选实施例中，加劲肋上还设有通孔63。通孔63位于剪切板3与第一连接板I和第二连接板2的连接位置以及剪切板3与第一翼缘4和第二翼缘5的连接位置。具体来说，如图2所示，第二加劲肋62上的通孔63设于剪切板3与第一连接板I和第二连接板2的连接位置；如图3所示，第一加劲肋61上的通孔63设于剪切板3与第一翼缘4和第二翼缘5的连接位置。通孔63为1/4圆孔或者1/4椭圆孔。通孔63所在位置，第一加劲肋61和第二加劲肋62与剪切板3、第一翼缘4、第二翼缘5、第一连接板1、第二连接板2不发生连接。通孔63的设置可以提高金属剪切型阻尼器的疲劳性能。在图3的优选实施例中，第一加劲肋61上与第二加劲肋62的连接位置也可以开设通孔63。
[0050]在上述第一实施例中，侧面约束部件6的多根加劲肋采用了同侧交叉的布置方式。而在其他实施例中，侧面约束部件6的多根加劲肋也可以采用同侧平行的布置方式，请参见下述第二实施例以及第三实施例。
[0051]第二实施例
[0052]请一并参见图4至图6，其分别示出了本实用新型的第二实施例的金属剪切型阻尼器的主视图、纵截面结构示意图以及横截面结构示意图。与上述第一实施例不同的是，侧面约束部件6仅由多根第一加劲肋61构成，多根第一加劲肋61相互平行，且与第一连接板I和第二连接板2平行。在图4所示的实施例中，侧面约束部件6由两根第一加劲肋61组成。每根第一加劲肋61上的剪切板3与第一翼缘4和第二翼缘5的连接位置均设有通孔63ο
[0053]第三实施例
[0054]请一并参见图7至图9，其分别示出了本实用新型的第三实施例的金属剪切型阻尼器的主视图、纵截面结构示意图以及横截面结构示意图。与上述第二实施例不同的是，侧面约束部件6仅由多根第二加劲肋62构成，多根第二加劲肋62相互平行，且与第一翼缘4和第二翼缘5平行。在图7所示的实施例中，侧面约束部件6由两根第二加劲肋62组成。每根第二加劲肋62上剪切板3与第一连接板I和第二连接板2的连接位置均设有通孔63。
[0055]第四实施例
[0056]请一并参见图10和图11，其分别示出了本实用新型的第四实施例的金属剪切型阻尼器的纵截面结构示意图以及横截面结构示意图。与上述实施例不同的是，侧面约束部件6和侧面约束部件6’的结构不相同。在图10和图11所示的实施例中，侧面约束部件6仅由两根第一加劲肋61构成；侧面约束部件6’仅由两根第二加劲肋62’构成。而本领域技术人员理解，在一些变化例中，侧面约束部件6和6’的结构是可以进行多种组合变化的。例如，侧面约束部件6的多根加劲肋为同侧交叉的布置方式，即包括了第一加劲肋61和第二加劲肋62 ;而侧面约束部件6’的多根加劲肋采用同侧平行的布置方式，即仅包括第一加劲肋61’或者第二加劲肋62’。又例如，侧面约束部件6和6’的多根加劲肋均为同侧交叉的布置方式，但侧面约束部件6可以是如图1所示的由两根第一加劲肋61和一根第二加劲肋62形成双十字形；而侧面约束部件6’由两根第一加劲肋61’和两根第二加劲肋62’形成井字形。这些变化例均可予以实现，在此不予赘述。
[0057]综上所述，结合上述图1至图11所示的实施例，本领域技术人员理解，本实用新型的金属剪切型阻尼器通过增大金属剪切板的高宽比，使弯曲变形的比例增大，进而增大金属剪切型阻尼器的屈服位移；增加金属剪切板的厚度，降低大量焊缝对其性能的影响，从而改善阻尼器性能和稳定性；通过采用较厚的翼缘，保证了阻尼器的抗弯刚度，使其仍以剪切变形为主，屈服位移要求得到满足；通过在加劲肋上剪切板与第一连接板和第二连接板的连接位置和/或剪切板与第一翼缘和第二翼缘连接位置开设1/4圆孔或者1/4椭圆孔，提高阻尼器的疲劳性能。
[0058]本实用新型已以优选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种金属剪切型阻尼器，其特征在于，包括: 第一连接板、与所述第一连接板间隔设置的第二连接板； 剪切板，连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间； 第一翼缘和第二翼缘，连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间，且分别连接于所述剪切板的横向两端； 两个侧面约束部件，分别设置于所述剪切板的前后两侧，且与所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘、第二翼缘相连接，将所述剪切板夹于中间； 其中，所述剪切板的高宽比为0.5?3。
2.根据权利要求1所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述侧面约束部件由多根垂直连接所述剪切板的加劲肋构成。
3.根据权利要求2所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述多根加劲肋为同侧交叉的布置方式，所述多根加劲肋分别连接所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘以及第二翼缘。
4.根据权利要求3所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述多根加劲肋之间相互垂直连接。
5.根据权利要求2所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述多根加劲肋为同侧平行的布置方式。
6.根据权利要求5所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，位于所述剪切板同侧的所述多根加劲肋连接所述第一翼缘和所述第二翼缘，且与所述第一连接板或所述第二连接板平行。
7.根据权利要求5所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，位于所述剪切板同侧的所述多根加劲肋连接所述第一连接板和所述第二连接板，且与所述第一翼缘或所述第二翼缘平行。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述剪切板的厚度为10?60_。
9.根据权利要求2至7中任一项所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述加劲肋上还设有通孔，所述通孔位于所述剪切板与所述第一连接板和所述第二连接板的连接位置和/或所述剪切板与所述第一翼缘和所述第二翼缘的连接位置。
10.根据权利要求9所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述通孔为1/4圆孔或者1/4椭圆孔。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的金属剪切型阻尼器，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板相互平行，所述第一翼缘与所述第二翼缘平行，所述剪切板垂直所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘以及第二翼缘。
【专利摘要】本实用新型揭示一种金属剪切型阻尼器，所述金属剪切型阻尼器包括：第一连接板、与所述第一连接板间隔设置的第二连接板；剪切板，连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间；第一翼缘和第二翼缘，连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间，且分别连接于所述剪切板的横向两端；两个侧面约束部件，分别设置于所述剪切板的前后两侧，且与所述第一连接板、第二连接板、第一翼缘、第二翼缘相连接，将所述剪切板夹于中间；其中，所述剪切板的高宽比为0.5～3。本实用新型具有改善金属剪切型阻尼器性能、加工工艺要求相对简单、采用较厚以及大高宽比的剪切板等优势及特点，具有很好的推广和应用前景。
【IPC分类】E04B1-98
【公开号】CN204590302
【申请号】CN201520282392
【发明人】宫海, 金华建, 陈亮, 尹文汉, 徐札根, 朱芳皓, 邹小亮
【申请人】上海蓝科建筑减震科技股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月4日