一种用于制作建筑用砖的成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用成型机，特别是一种用于制作建筑用砖的成型机。
【背景技术】
[0002]建筑用砖砖成型时，通常用皮带输送机将砂浆运输至模具中，然后用压头压实，制成成型砖。因砂浆是粘性物质，运输过程中很容易粘附在皮带输送机的皮带表面，粘附在皮带工作面的砂浆会增加滚筒驱动电机的负荷，能耗大，降低使输送带输送的效率；因此需对皮带上的砂浆进行清理，目前一般采用人力清扫皮带上的砂浆，人工清理效率低，且容易出现事故。也有在输送带一端固定刮板，皮带经过刮板处时，通过刮板刮除粘附在皮带上的砂浆，但这中方式清理效果不好，粘附在皮带上的砂浆往往不能被清理干净，且不能将刮下的砂浆进行收集，造成浪费，砂浆洒在地面，污染工作环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种用于制作建筑用砖的成型机。本实用新型中粘附在皮带上的砂浆能被清理干净，且清理效果好，还能将刮下的砂浆进行收集，避免了浪费，优化了工作环境。且劳动成本低，效率高。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于制作建筑用砖的成型机，包括送料装置，送料装置与机架连接；所述机架的底板上安装振实装置，振实装置上设有托板，托板上放置模具，机架的横梁上设有第一油缸，第一油缸与压头连接，机架的立柱上设有第二油缸，第二油缸的位置与托板对应；所述送料装置包括输送带，输送带下方设有清扫器；所述清扫器包括曲柄，曲柄与摇杆连接，摇杆与刮板连接，刮板与滑块连接，滑块与支架活动连接，所述滑块上设有空腔，空腔的左侧壁上设有第一轴承，右侧壁上设有第二轴承，第一轴承与第二轴承之间设有轴，轴与刮板连接，左侧壁和右侧壁的外侧设有2-5个凸起，所述支架包括立柱，立柱的顶部设有顶板，顶板上设有方形腔，方形腔的左侧板和右侧板的内侧设有与凸起配合的导轨，所述顶板下侧设有收集腔，所述收集腔的侧板与支架的顶板连接，所述收集腔为锥形，收集腔与输送管连接。
[0005]前述的用于制作建筑用砖的成型机中，所述刮板的顶端为锥形。
[0006]与现有技术相比，本实用新型通过将摇杆与刮板连接，摇杆与曲柄连接，刮板与滑块连接，滑块上的凸起能沿支架的导轨运动，当驱动装置驱动曲柄运转动后，滑块就会沿支架上的导轨来回运动，刮板也会随滑块来回运动，刮板运动后就会与输送装置的输送带产生相对运动，与固定刮板相比，刮板和输送带相对运动时，粘性物料更容易被清理干净，清理效果更好，不需要人工清理，可降低劳动成本，且清理的效率高。在滑块内设置空腔，并安装轴承和轴，使刮板与轴连接，这样能使刮料过程中，刮板与皮带之间成锐角，使粘性物料更加容易被清理干净，清理效果更加好。粘性物料被清理干净后，不会使滚筒的轴承卡住，从而避免了滚筒不转使皮带划伤；还能有效降低驱动电机的负荷，保证传送带的输送效率，且能耗低。设置方形腔，能使刮板刮的物料可经方形腔落入收集腔中，然后将收集腔中的粘性物料经输送管重新输送给输送装置，避免了物料浪费，同时避免物料掉在地面上污染工作环境。收集腔设置为锥形，可使经刮板刮下的物料能沿倾斜的内壁流入输送管中，使用较小直径的输送管就能将刮下的物料运走，占用空间小，还可节约成本。左侧壁和右侧壁的外侧设有2-5个凸起，支架设置与凸起配合的导轨，多个凸起沿多个导轨一起运动时，滑块的运动会更稳定。刮板的顶部设为锥形，这样刮板的端部会比较锋利，使清理效果更好。在立柱上安装第二油缸，第二油缸可对托板进行定位，操作方便，易于实现。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是刮板与滑块的连接示意图；
[0009]图3是运动过程中刮板的结构示意图；
[0010]图4是运动过程中刮板的另一种结构示意图；
[0011]图5是支架的结构示意图；
[0012]图6是左侧板的结构示意图。
[0013]附图中的标记为:1-输送带，2-清扫器，3-曲柄，4-摇杆，5-刮板，6_滑块，7_支架，8-空腔，9-左侧壁，10-第一轴承，11-右侧壁，12-第二轴承，13-轴，，14-凸起，15-立柱，16-顶板，17-方形腔，18-左侧板，19-右侧板，20-导轨，21-收集腔，22-侧板，23-输送管，24-送料装置，25-机架，26-底板，27-振实装置，28-托板，29-模具，30-横梁，31-第一油缸，32-压头，33-立柱，34-第二油缸。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0015]实施例。一种用于制作建筑用砖的成型机，构成如图1-6所示，包括送料装置24，送料装置24与机架25连接；所述机架25的底板26上安装振实装置27，振实装置27上设有托板28，托板28上放置模具29，机架25的横梁30上设有第一油缸31，第一油缸31与压头32连接，机架25的立柱33上设有第二油缸34，第二油缸34的位置与托板28对应；所述送料装置24包括输送带1，输送带I下方设有清扫器2 ;所述清扫器2包括曲柄3，曲柄3与摇杆4连接，摇杆4与刮板5连接，刮板5与滑块6连接，滑块6与支架7活动连接，所述滑块6上设有空腔8，空腔8的左侧壁9上设有第一轴承10，右侧壁11上设有第二轴承12，第一轴承10与第二轴承12之间设有轴13，轴13与刮板5连接，左侧壁9和右侧壁11的外侧设有2-5个凸起14，所述支架7包括立柱15，立柱15的顶部设有顶板16，顶板16上设有方形腔17，方形腔17的左侧板18和右侧板19的内侧设有与凸起14配合的导轨20，所述顶板16下侧设有收集腔21，所述收集腔21的侧板22与支架7的顶板16连接，所述收集腔21为锥形，收集腔21与输送管23连接。所述刮板5的顶端为锥形。
[0016]工作原理:送料时，输送装置24工作，同时调节第二油缸34，从而对托板28进行定位并固定在振实装置27上，将模具29移至托板28的边缘，使输送装置24上的砂浆能进入模具29中，待模具29中装满砂浆后，将模具29移至托板28内，直到压头32的中心与模具29的中心在一条直线上，然后调节第一油缸31，使压头32向下和向上往返运动，直到模具29中的砂浆被压实，达到砖成型的标准。输送装置24工作的时，启动曲柄3的驱动装置，曲柄3带动摇杆4运动，空腔8中轴13连接的刮板5在摇杆4的作用下往空腔8的一侧倾斜，如图3或图4所示，使刮板5与输送带I成锐角，然后刮板5同滑块6在摇杆4的作用下沿支架7上的导轨20向前运动，刮板5将输送带I上的砂浆刮下，刮下的砂浆经方形腔17进入收集腔21中，再经输送管23送到输送装置。当滑块6运动到导轨20的终点时，刮板5在摇杆4的作用下往空腔8的另一侧倾斜，如图4或图3所示，使刮板5与输送带I成锐角，然后刮板5同滑块6在摇杆4的作用下沿支架7上的导轨20往回运动，刮板5将输送带I上的砂浆刮下，刮下的砂浆经方形腔17进入收集腔21中，再经输送管23送到输送装置。为使清理效果较好，本实施例中可调整驱动装置使曲柄3的速度大于输送带I的速度，当输送带I与滑块6运动方向相同时，方向相同时被刮板I刮过的输送带段会被刮板I往回运动时再刮一遍，清理效果好。当输送带I与滑块6运动方向相反时，相对速度较大，粘附在输送带I上的砂浆容易被刮掉，清理效果更好。
【主权项】
1.一种用于制作建筑用砖的成型机，其特征在于:包括送料装置(24)，送料装置(24)与机架(25 )连接；所述机架(25 )的底板(26 )上安装振实装置(27 )，振实装置(27 )上设有托板(28 )，托板(28 )上放置模具(29 )，机架(25 )的横梁(30 )上设有第一油缸(31)，第一油缸(31)与压头(32)连接，机架(25)的立柱(33)上设有第二油缸(34)，第二油缸(34)的位置与托板(28 )对应；所述送料装置(24)包括输送带(I)，输送带(I)下方设有清扫器(2 );所述清扫器(2)包括曲柄(3)，曲柄(3)与摇杆(4)连接，摇杆(4)与刮板(5)连接，刮板(5)与滑块(6 )连接，滑块(6 )与支架(7 )活动连接，所述滑块(6 )上设有空腔(8 )，空腔(8 )的左侧壁(9)上设有第一轴承(10)，右侧壁(11)上设有第二轴承(12)，第一轴承(10)与第二轴承(12)之间设有轴(13)，轴(13)与刮板(5)连接，左侧壁(9)和右侧壁(11)的外侧设有2-5个凸起(14)，所述支架(7)包括立柱(15)，立柱(15)的顶部设有顶板(16)，顶板(16)上设有方形腔(17)，方形腔(17)的左侧板(18)和右侧板(19)的内侧设有与凸起(14)配合的导轨(20 )，所述顶板(16 )下侧设有收集腔(21)，所述收集腔(21)的侧板(22 )与支架(7 )的顶板(16 )连接，所述收集腔(21)为锥形，收集腔(21)与输送管(23 )连接。2.根据权利要求1所述的用于制作建筑用砖的成型机，其特征在于:所述刮板(5)的顶端为锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作建筑用砖的成型机，包括送料装置，送料装置与机架连接；机架的底板上安装振实装置，振实装置的托板上放置模具，机架的横梁上的第一油缸与压头连接，机架的立柱上的第二油缸的位置与托板对应；送料装置的输送带下方设有清扫器；清扫器的曲柄与摇杆连接，摇杆与刮板连接，刮板与滑块连接，滑块与支架活动连接，滑块的空腔中设有轴,轴与刮板连接，空腔外侧设有凸起，支架的立柱的顶部设有顶板，顶板的方形腔的内侧设有导轨，顶板的收集腔与支架连接，收集腔为锥形，收集腔与输送管连接。该成型机中输送带上粘附的砂浆能被很好的清理，且清理的砂浆能收集，避免了浪费。且劳动成本低，效率高。
【IPC分类】B65G45/26, B28B13/02, B65G45/12
【公开号】CN204640485
【申请号】CN201520354879
【发明人】沈文宝
【申请人】湖州市千金宝云机械铸件有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日