混凝土向下超深复合泵送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种混凝土向下超深复合栗送装置。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土向上栗送方法已较为成熟，但是在一些超高异型建筑上进行混凝土向下超深复合栗送时，由于异型建筑的断面不规则，并且栗送深度较大，栗送时混凝土产生的压力也相应较大，采用常规的混凝土向下栗送方法不能满足施工要求。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种混凝土向下超深复合栗送装置，用于将混凝土由深坑的崖壁的顶部栗送至崖壁的底部，所述装置包括:
[0004]第一栗送装置，设置于所述崖壁的顶部；
[0005]设置于所述崖壁的中部并相互连接的第二栗送装置和缓冲装置，所述缓冲装置与所述第一栗送装置通过第一栗管相连接，所述第二栗送装置与位于所述崖壁的底部的施工区域通过第二栗管相连接。
[0006]本实用新型的混凝土向下超深复合栗送装置，通过在崖壁中部设置第二栗送装置，对混凝土进行分阶段的栗送，解决了现有技术中一次栗送深度不够无法满足超深栗送施工要求的问题。由于栗送高度太大，混凝土栗送时造成的压力也会相对较高，通过在崖壁中部设置的缓冲装置，可以对混凝土进行缓冲，避免混凝土由于压力太大而对第二栗送装置造成损坏。
[0007]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述缓冲装置包括:
[0008]料斗，所述料斗顶部与所述第一栗管相连接；
[0009]溜管，所述溜管顶部与所述料斗相连接，所述溜管底部与所述第二栗送装置相连接。
[0010]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述料斗包括料斗本体和支撑于所述料斗本体下方的橡胶垫板；
[0011]所述料斗本体的内侧斗壁表面铺设有橡胶挡板；
[0012]所述料斗本体的外侧斗壁固设有支撑型钢架，所述支撑型钢架底部通过第一缓冲弹簧支撑于所述橡胶垫板。
[0013]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述料斗本体为四棱锥型结构，所述支撑型钢架和所述第一缓冲弹簧的数量均为四个，四个所述支撑型钢架分别支撑于所述料斗本体的四面外侧斗壁上。
[0014]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述支撑型钢架为由三根型钢围合而成的三角型架体结构，其中一根型钢固接于所述料斗本体的外侧斗壁，其余两根型钢固接于所述第一缓冲弹簧上。
[0015]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述料斗还包括辅助垫板，所述辅助垫板固接于所述第一缓冲弹簧顶部。
[0016]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述溜管内部设有螺旋杆。
[0017]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述溜管侧部开设有阀孔，所述阀孔内设有截止阀。
[0018]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述第二栗管通过固定装置固接于所述崖壁，所述固定装置包括:
[0019]支撑板，锚接于所述崖壁，所述支撑板中部开设有第一通孔；
[0020]第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧底部固接于所述支撑板；
[0021]缓冲板，固接于所述第二缓冲弹簧顶部，所述缓冲板中部开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；
[0022]抱箍，对应于所述第一通孔以及所述第二通孔的位置而固接于所述缓冲板的上表面，所述第二栗管穿设于所述抱箍内。
[0023]本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的进一步改进在于，所述支撑板的底部进一步设置有斜撑。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的结构示意图。
[0025]图2是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的缓冲装置的第一实施例的正视图。
[0026]图3是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的缓冲装置的第二实施例的正视图。
[0027]图4是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的料斗的俯视图。
[0028]图5是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的溜管的结构示意图。
[0029]图6是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的固定装置的俯视图。
[0030]图7是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的固定装置的侧视图。
[0031]图8是采用本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置进行混凝土栗送的流程图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]参阅图1所示，图1是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置包括:
[0034]第一栗送装置10，设置于崖壁90的顶部，第一栗送装置10优选地为汽车栗；
[0035]设置于崖壁90的中部并相互连接的第二栗送装置20和缓冲装置30，缓冲装置30与第一栗送装置10通过第一栗管40相连接，第二栗送装置20与位于崖壁90的底部的施工区域80通过第二栗管50相连接，第二栗送装置20优选地为固定栗。
[0036]进一步地，请参阅图2，图2是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的缓冲装置的第一实施例的正视图。如图2所示，缓冲装置30包括:
[0037]料斗310，料斗310的顶部进料口与第一栗管40相连接；
[0038]溜管320，溜管320的顶部与料斗310的底部的出料口相连接，溜管320的底部与第二栗送装置20相连接。
[0039]在图2所示的缓冲装置30的第一实施例中，料斗310为倾斜式的，优选地将溜管320的倾斜角度设置为60°。
[0040]在图3所示的缓冲装置30的第二实施例中，料斗310为垂直式的。
[0041]本实用新型使用的是图2所示的缓冲装置30，即倾斜式的，缓冲装置30通过脚手架60进行固定，溜管320的倾斜角度约为60°。
[0042]参阅图4所示，图4是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的料斗的俯视图。如图4所示，料斗310包括料斗本体311和支撑于料斗本体311下方的橡胶垫板312 ；
[0043]料斗本体311为四棱锥型结构，料斗本体311顶部具有进料口 3111，料斗本体311底部具有出料口 3112，料斗本体311的内侧斗壁表面铺设有橡胶挡板3113，橡胶挡板3113的厚度约为20mm，可以防止栗送的混凝土料下降的冲击力破坏料斗本体311的斗壁，同时也起到一定的缓冲降速作用；
[0044]料斗本体311的外侧斗壁固设有支撑型钢架313，支撑型钢架313的底部通过第一缓冲弹簧314支撑于橡胶垫板312，第一缓冲弹簧314起到缓冲与支撑稳固的作用。优选地，支撑型钢架313和第一缓冲弹簧314的数量均为四个，四个支撑型钢架313分别支撑于料斗本体311四面的外侧斗壁，增加结构的稳定性。优选地，支撑型钢架313为由三根型钢围合而成的三角型架体结构，其中一根型钢固接于料斗本体311的外侧斗壁，其余两根型钢固接于第一缓冲弹簧314上。优选地，料斗310还包括辅助垫板315，辅助垫板315固接于第一缓冲弹簧314的顶部，可以达到更好的稳固效果。
[0045]参阅图5所示，图5是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的溜管的结构示意图。如图5所示，溜管320的内部设有用于下料的螺旋杆321，溜管320的侧部开设有阀孔322，阀孔322内设有截止阀323，截止阀323可以随时对混凝土进行停止下料，将截止阀323的阀门3231关闭即可。其中，螺旋杆321为曲率逐渐减小的变曲率螺旋杆，可以起到混凝土下料时有降速缓冲和混凝土再搅拌的作用。优选地，截止阀323的数量为两个，分别设置于螺旋杆321的两端。
[0046]参阅图6与图7，图6是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的固定装置的俯视图。图7是本实用新型混凝土向下超深复合栗送装置的固定装置的侧视图。如图6与图7所示，第二栗管50通过固定装置70固接于崖壁90，固定装置70包括:
[0047]支撑板710，支撑板710通过直径Φ 25的锚杆711锚接于崖壁90，支撑板710的中部开设有第一通孔，第一通