>[0038]所述横向转接槽的顶边上表面设有横向基础刻线；
[0039]所述横向转接槽的底边上表面设有横向基础刻线。
[0040]优选的，所述横向转接槽底边与槽钢腹板间设有垫片。
[0041]优选的，所述竖向加强边肋的侧贴靠边通过铆钉与右侧竖向自由边铆接，所述竖向连接边肋的侧贴靠边通过铆钉与左侧竖向自由边铆接，所述横向连接边肋的侧贴靠边通过铆钉与底部横向自由边铆接，所述横向加强边肋的侧贴靠边通过铆钉与横向悬挂边铆接。
[0042]优选的，所述金属板背面分别通过铝质焊钉与竖向加强边肋、竖向连接边肋、横向连接边肋、横向加强边肋的背贴靠边连接。
[0043]优选的，所述墙体内置有预埋件，所述槽钢的内侧端面与预埋件焊接在一起。
[0044]优选的，所述槽钢为10#槽钢。
[0045]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种单元式金属幕墙，其能有效消除温变引起的幕墙金属板变形，防止金属板面出现鼓面或凹面，且不需要幕墙骨架。
[0046]本实用新型改变了传统金属幕墙的连接构造的思路，化螺钉的铰接为滑动副连接，充分释放金属板受温变产生的面积增量。当温度升高时板面增大分格缝变小；反之，当温度降低时板面缩小分格缝变大；使得金属板处于自然的状态。
[0047]金属板最常用的几何形状为矩形，其顶部横边设为顶部横向悬挂边，其余三条边通过槽口插接形成滑动副为自由边；悬挂边通过转接件连接既能承担风荷载又通用承担自重荷载，自由边只承担风荷载，大大提高了金属板幕墙的平面内变形性能和抗震性能要求。
[0048]通过加强边肋、连接边肋的插接组合形成共同承担荷载，横向加强边肋、竖向加强边肋通过铝合金型材的优化设计，既加强了金属板边缘的强度又满足横向连接边肋、竖向连接边肋的插接关系，保证了金属板块的定位安装精度。横向连接边肋、竖向连接边肋通过铝合金型材的优化设计，巧妙地与遮挡橡胶条组合达到了既遮挡了连接铆钉，又替代了胶缝固有的瑕疵，遮挡橡胶条的后位处理可以使得金属板幕墙更具有立体感观。
[0049]由于《点挂外墙板装饰工程技术规程》JGJ321 - 2014的发布，结合金属板幕墙为非透明幕墙的特点。将金属板块设计成一个具承接风荷载和自重荷载的独立单元，通过转接件与建筑墙体连接，取消了骨架系统，大大节约了人工成本和材料成本。由于改变了施工方法，金属板单元可以实现工厂化生产，大大减少了现场作业的内容，同时对提高质量控制也是不可估量贡献。
[0050]在绿色建筑理念推动下，金属板幕墙为非透明幕墙，一般情下均有剪力墙和实体墙。而这些墙体均能承受金属板幕墙的荷载。在热工要求下均需做保温层处理，随着保温层施工技术的提高其防水性能均能满足建筑的水密性能。可对金属板幕墙的水密性能不做要求。因此，本金属板幕墙系统为开放式单元幕墙。
[0051]本实用新型具有如下技术亮点:
[0052]1、本实用新型单元式金属幕墙系统总体可分成转接件和金属板块二个部分。
[0053]转接件部分:通过槽钢与预埋件电焊连接，使得槽钢穿出保温层，不影响保温层的施工。当完成保温层施工后，通过螺栓连接安装铝合金横向转接槽，在有机垫片和连接孔位的作用下使得基准刻线现场钢琴线对齐，可彻底消除建筑与理论界面的误差。
[0054]金属板块部分:由于量值传递合理，加工精度高，易达到质量的要求。
[0055]因此，施工速度很高。成本明显下降。
[0056]施工过程中可将建筑的施工误差消除在幕墙骨架面之内，可以实现与理论值的正确基面，可以保证明金属板整体厚度的加工控制，易实现大规模生产。
[0057]2、本实用新型单元式金属幕墙可以分成二个质量控制点:1)转接件基准面控制；2)金属板的加工精度的控制。避免了边施工边调整的落后施工工艺，质量稳定。
[0058]3、当金属板成品运到施工现场时可以将板块先挂在转接件上，然后根据施段进行整体分格缝的误差分配调整，固定，很容易做到缝隙均匀美观。
[0059]本实用新型横向转接槽具有如下技术亮点:
[0060]1、转接槽的主要功能是通过悬挑10#槽钢牛腿与埋件连接，脱离保温层的干扰，完成消化建筑的施工误差。使得转接槽的定位基准面(顶边)处于理论值状态。由于金属板悬挂边的横向加强边肋的限止，与保温层的距离只有一条很小的缝隙，需要有构造转化为只在上口外侧连接就行的连接方法，因此设计了该转接槽。
[0061]2、转接槽的连接:通过二个第一螺栓穿过槽钢牛腿上的长圆孔的连接可实现水平方向的移动，通过等厚垫片的调整可以实现高低的调整，从而达到与现场拉的钢琴线吻合，满足施工精度的要求。
[0062]3、转接槽底边设有关于中心线对称的钢琴线基准刻线，使得转接槽连接有一个精确定位，便于施工的质量检查。设置六角头扁口槽(第一限位槽)，使得连接螺栓的六角头不发生跟转。设置转接槽中心基准刻线，可使转接槽不需认面安装。设置用于插接条形螺母的安装槽，通过第二螺栓与条形螺母、悬挂边的横向加强边肋的连接，形成一个很小的间隙，使得金属板块在伸缩方向有一个精确的定位，同时又可滑动的运动副。连接过程式中在安装槽的作用下，加强了转接槽的刚度，大大减小了转接槽的壁厚。
[0063]本实用新型条形螺母具有如下技术亮点:
[0064]1、条形螺母的主要功能是通过第二螺栓与条形螺母、横向加强边肋的连接，形成一个很小的间隙。使得金属板块在伸缩方向有一个精确的定位，同时又可滑动的运动副，连接过程中在安装槽的作用下，加强了横向转接槽的刚度，大大减小了转接槽的壁厚。
[0065]2、条形螺母:设有关于中心线对称的基准刻线，第二安装孔有一个精确定位，便于施工的质量检查。设有第二螺栓六角头扁口槽(第二限位槽)，使得第二螺栓的六角头不发生跟转。
[0066]3、通过条形螺母与第二螺栓的组合，使得第二螺栓的螺杆朝上，与悬挂边横向加强边肋连接时可以直接拧上螺母，在第二螺栓六角头扁口槽(第二限位槽)的作用下不会发生跟转，达到操作间单可靠。
[0067]本实用新型横向加强边肋具有如下技术亮点:
[0068]1、悬挂边横向加强边肋的主要功能是:连接金属板，并对金属板折边进行加强，同时完成与相邻板边的插接功能。
[0069]2、为了确保金属板面到转接槽中线的位置精度，采用铝质焊钉与金属板背面焊接，然后通过铆钉与金属板折边连接。铆钉与铝质焊钉形成一个垂直的组合连接，发挥了各自的特长，既保证了金属板块的连接精度，又加强了折边的强度。
[0070]3、悬挂边横向加强边肋与横向连接边肋的插接方便可靠。
[0071]4、由于金属板的加工、工艺特点其分格较大而且变化较为离散。如果全部通过加大悬挂边加强肋的构造来满足强度和刚度的话，必将提高很大的成本，并且在某些小分格部位造成浪费。本设计通过增加结构支点的方法，固定加强边肋的构造，当构造不能满足强度、刚度要求时可增加支点连接来满足要求。大大节约了成本。增加支点的数量可以通过结构计算确定安全可靠。
[0072]本实用新型遮挡橡胶条具有如下技术亮点:
[0073]1、遮挡橡胶条主要功能是增强金属板分格缝的装饰效果，替代了注胶工艺的分格缝处理方法，克服了因注胶引起的金属板污染的问题。
[0074]2、遮挡橡胶条的单元化设计可以在加工车间内完成，大大减少了现场操作的工作量，对提高产品质量有着不可估量的贡献。
[0075]3、遮挡橡胶条与铝合金槽口的配合设计具较强的连接强度和良好的定位基准，使得橡胶条能够直角拼接和平肩拼接的功能。
【附图说明】
[0076]图1是单元式金属幕墙横向连接的示意图；
[0077]图2是单元式金属幕墙竖向连接的示意图；
[0078]图3是横向加强边肋的示意图；
[0079]图4是横向连接边肋的示意图；
[0080]图5是横向遮挡橡胶条的示意图；
[0081]图6是竖向加强边肋的示意图；
[0082]图7是竖向连接边肋的示意图；
[0083]图8是竖向遮挡橡胶条的示意图；
[0084]图9是横向转接槽的示意图；
[0085]图10是条形螺母的示意图；
[0086]图11是条形螺母的剖视示意图；
[0087]图12是横向加强边肋的横向配合示意图；
[0088]图13是槽钢的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0089]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0090]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0091]如图1至图13所示，一种单元式金属幕墙，包括:若干横竖向拼接的矩形金属板1，转接件，以及用于遮挡相邻金属板I间分格缝的遮挡件；
[0092]所述金属板I包括折边形成的:顶部横向悬挂边11，底部横向自由边12，左侧竖向自由边13，以及右侧竖向自由边14 ；
[0093]所述转接件包括如下型材:用于连接右侧竖向自由边14的竖向加强边肋24，用于连接左侧竖向自由边13的竖向连接边肋23，