板1102上均设有对应的螺栓孔，立柱2立于两立板1102之间，并通过螺栓1104固定，立板1102外侧设有加强筋1103，各焊接位置焊缝不得小于五金件板厚。
[0036]如图3、图4所示，所述复合楼板4包括两封边龙骨41与若干木龙骨a42构成的框架结构，木龙骨a42均匀排列于两封边龙骨41之间；上述框架结构一面固定有定向刨花板a43，使该框架结构中形成若干一面开口的隔间，各隔间中填充保温岩棉a44并通过双层防火石膏板a45封闭。楼板采用38X140的SPF材，木龙骨a42间距406mm依次排列，作为支撑，龙骨之间填充120_厚保温岩棉，保温棉外包覆保护膜；楼面板采用15_厚定向刨花板a43铺设。
[0037]如图5、图6所示，所述复合墙体1包括木龙骨b 101、顶梁板102和底梁板103，若干木龙骨blOl支撑于顶梁板102与底梁板103之间，构成框架结构，框架结构中填充保温岩棉bl08，内侧由防火石膏板109封闭，外侧由定向刨花板bl07封闭，定向刨花板bl07外表面上贴防水透气纸106，用顺水条105压在防水透气纸106上并与定向刨花板bl07连接固定，将木挂板104安装在顺水条105上。复合墙体1采用38X40的SPF材，木龙骨blOl间距406mm依次排列，作为支撑，木龙骨blOl之间填充38mm厚的保温岩棉bl08，墙面板采用9.5mm厚定向刨花板bl07铺设。
[0038]如图7、图8所示，所述上下两层的底梁3之间设有副立柱12，副立柱12两端及底梁3对应的位置设有中心孔203，两对应的中心孔203中安装钢管201，中心孔203侧面设有销孔204，钢管201对应的位置也设有销孔204，副立柱12与底梁3连接后通过销子202锁紧固定。
[0039]所述上下两层的横梁5之间亦设有副立柱12，其连接结构与底梁3与副立柱12之间的连接结构相同。
[0040]如图9所示，所述底梁3及横梁5与立柱2之间通过U形挂件13连接，U形挂件13通过螺栓固定在立柱2上的相应位置，并保证U型挂件13保持在同一高度；底梁3及横梁5连接端设有与U形挂件13对应的U形槽1301，U形槽1301槽壁及U形挂件13上均设有对应的销孔，底梁3及横梁5上的U形槽1301与U形挂件13连接后，将销钉bl302打入梁的对应销孔中，通过销钉bl302定位锁紧。U形挂件13为隐藏式，为非刚性连接，有一定的可活动空间，这种连接方式既比传统榫卯连接强度大，又继承了榫卯连接的活性节点吸收地震能量的优势，使得该建筑抗震性能更加显著，所以对地基无特殊要求。。
[0041]所述底梁3与横梁5连接转角处设有斜梁6，用于加固底梁3与横梁5的连接。
[0042]所述立柱2位于房屋两侧面时，在立柱2外侧平行设置有悬空梁7，悬空梁7下端通过一横梁5连接，并通过一段底梁与立柱2连接，悬空梁7顶端通过上立柱8安装檩条9。
[0043]所述由底梁3与横梁5连接构成的承载木圈梁结构内侧壁设有垫木401，垫木401通过螺栓与底梁3或横梁5连接，形成台阶面。然后将整块复合楼板4直接铺在承载木圈梁结构内的垫木401上，复合楼板4同样具有一定的可活动空间，这样可避免因建筑物所在地面部分凹陷而引起的楼板面开裂翘起等问题。
[0044]所述由底梁3与立柱2之间围成的墙壁木圈梁结构内侧壁设有防水胶条110，并在防水胶条110外侧设木垫条111，复合墙体1端面紧压防水胶条110，外表面边缘通过木垫条111定位。
[0045]要真正实现住宅产业化，不仅仅需要采用工业化的建筑方法，住宅用的构件和部品也必须实现标准化、系列化，这涉及到行业上下产业链相关资源的整合。本技术方案中的木结构房屋可拆解成可标准化设计和生产的部品部件，包括立柱、连接件、墙板、楼板、门窗、楼梯、美人靠、屋面系统、厨卫系统、水电系统、内装系统等，各部件按标准生产，生产完成后运到现场进行施工，施工建造周期约为15天。
[0046]如图12所示，为木结构民居样板房中的整体结构体系。各梁与立柱2之间通过定制的内藏式五金件连接，安装完成后看不到连接件。
[0047]样板房中所有立柱2均为胶合木，根据设计施工图纸进行打眼钻孔，预留出安装位置，之后进场快速安装，胶合木质量需满足国家标准。
[0048]木结构建筑中，连接件的作用是将各结构构件和覆面材料连接在一起，并承担和分散荷载，帮助结构抵抗特殊荷载，如地震荷载和风荷载。连接件有钉子、螺栓、螺丝、定制五金紧固件等。
[0049]该木结构房屋将设置1个整体厨房和2个整体卫生间，整体厨房与卫生间均为工厂预制的成品，由专业安装工人安装完成，现场不用水泥砂浆，只需将水电和现场预留的水电接口对接即可。2个工人2天即可完成一个厨房、2个卫生间的安装。
[0050]各构件在工厂预制生产后注明相应编号，现场按照图纸要求根据编号将各构件进行组装。本结构房屋各部分的组装步骤如下:
[0051]1、基础校平放线
[0052]基础施工一般直接承包给专业的基础施工单位，由承包单位来进行基础开挖和其它基础施工。保证基础能承受一定震级的地震作用，且基础不应随时间的推移而产生显著或不均匀的沉降，也不应受土的冻结和融化的影响。样板房组装之前，基础应该提供一个水平的操作面，施工方应对基础进行放线校平工作。找出各独立基础的最低点，以此点位置为参照物，利用水平仪放线，找出线上垂直高度，然后对基础进行垫高平整。
[0053]2、柱架组装
[0054]如图2所示，柱脚件11用预埋螺栓固定在基础上，立柱2卡在柱脚件11的两立板1102之间，然后向销孔中打入销子固定，或采用螺栓1104固定，使立柱2牢牢固定在基础上。采用木横撑临时支撑柱架2，保持其稳定性，以便后续作业继续进行。
[0055]如图9所示，底梁3、横梁5与立柱2之间采用U形挂件13连接，立柱2安装到柱脚件11上前，先将u型挂件13安装固定在立柱2的相应位置，并保证各立柱2安装到柱脚件11上后，其上的U形挂件13保持在同一水平面上；将底梁3、横梁5端头的U形槽1301对应卡到U形挂件13中，将销钉bl302打入相应销孔中。
[0056]如图7所示，副立柱12两端在加工时预留中心孔203，中心孔203为盲孔，将钢管201分别插入副立柱12的中心孔，然后将与其连接的底梁3或横梁5的中心孔203正对钢管201另一端，使其插入；随之将销钉a202打入相应的销孔204中，将各部件锁紧固定。
[0057]3、梁的组装
[0058]底梁3、横梁5的安装由下往上进行，先将梁水平放置，使其U形槽1301的槽处于竖直方向，往最上方的销孔中打入销钉，然后从U形挂件13上端滑入，使得打入的销钉正好挂在U形挂件13上部圆口处，完成定位和挂接，然后再继续打入靠下两根销钉。底梁3、横梁5与立柱2安装完毕后拉尺对角线调垂直水平，在转角的关键位置安装斜梁6固定该位置角度垂直。
[0059]4、复合楼板安装
[0060]楼板支撑自重以及居住人类、设备和家具等活荷载，来自其他楼层和屋顶的附加荷载常常也通过楼板系统传至立柱再至基础。楼板根据施工拆分图在工厂预制加工，现场根据图纸编号直接进行拼装。
[0061]如图10所示，在需要装楼板的梁围成的承载木圈梁结构内壁周围固定2X4的SPF形成垫木401，并确保垫木401上平面到梁上表面之间的间距等于复合楼板4的厚度，以确保复合楼板4与梁顶面在同一水平面上。垫木用木螺栓固定，间距不大于600mm，钉入木螺栓应注意距离垫木4端头至少留出200mm的距离，以防造成垫木4端头断裂。
[0062]—层楼板安装时，应采取先里后外的顺序施工，方便施工作业顺利完成；由于一层楼板下面为基础空间，潮气很容易通过楼板进入建筑内，所以一层楼板下面加设三防布，起到一定的防潮、防火和防腐作用。
[0063]二层楼板和阁楼楼板安装时，也需采取先里后外的施工顺序，方便施工作业顺利完成，并注意预留楼道口的位置，预留楼道口的位置的楼板最后安装。
[0064]5、复合墙板安装
[0065]墙体在梁柱结构建筑中虽然不作为承重结构，但具有重要的维护与空间划分的作用。外墙控制热量、潮气和空气在建筑物内外的流动；内墙分隔室内空间，并容纳电器和管道部件。
[0066]复合外墙体与柱子之间的连接如图11所示。将木垫条111沿立柱2内壁固定，固定好木垫条后，将预制复合墙板1卡在木垫条111内侧，然后用钢钉从内向外将复合墙板1紧固在木垫条上；最后在复合墙板外侧沿立柱2加涂一圈密封胶，形成防水胶条，既起到密封作用又美化外立面。