放线孔漏斗模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种可周转的放线孔漏斗模。
【背景技术】
[0002]目前，建筑工程结构测量点位主要通过铅垂仪进行竖向传递，那么，每一层都要在固定位置设置放线孔。
[0003]传统的留设方法采用木模钉制方形盒子通过钉子固定在板底模板上，采用这种方法留置放线孔有以下几个缺陷:
[0004]1)方木盒固定不牢固，容易跑位，造成留置位置不准，混凝土浇筑完后由于孔位偏移还需要剔凿扩孔，严重时甚至盒子直接被碰掉，混凝土浇筑完还要重新开孔，后期扩孔及重新剔打开孔对刚终凝的混凝土结构扰动较大；
[0005]2)木盒为正方体结构，留设的孔洞边沿为直壁，后期封闭孔洞浇筑的混凝土约束力较小容易掉落，很容易造成安全事故；
[0006]3)不可周转使用，每次支模时都需重新钉制木盒，浪费人工，而且由于制作工人不同，导致尺寸有大有小，孔洞过大一是造成结构安全隐患，二是不利于后期孔洞封闭。
【实用新型内容】
[0007]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种放线孔漏斗模，以解决现有留置放线孔所存在的诸如易跑位、易掉落、重复利用率差等缺陷，并进一步提高留置放线孔施工的效率及质量。
[0008]为实现上述目的，提供一种放线孔漏斗模，以供设置于每层混凝土楼板上进而形成放线孔孔洞，放线孔漏斗模包括:
[0009]呈漏斗形的模具本体，通过相互拼接的多块模板围合而成，模具本体包括上开口以及下开口，上开口的开口大于下开口，下开口用于穿过混凝土楼板；
[0010]插孔，开设于模具本体的任意相对的两块模板上；
[0011]插设件，插设于插孔上且显露于模具本体外，模具本体通过插设件支撑限位于混凝土楼板上。
[0012]本实用新型放线孔漏斗模的有益效果在于，
[0013]1)模具本体的下开口穿过混凝土楼板，以实现精确定位，防止出现跑位的现象；
[0014]2)漏斗形模具本体的呈上宽下窄状，使得位于放线孔孔洞位置的后浇筑混凝土不会向下塌落；
[0015]3)于模具本体上开插孔，通过该插孔设置插设件，以于模具本体外形成插设件，通过插设件对模具本体形成支撑限位的作用，保证模具本体在混凝土后浇筑过程中的稳定性。
[0016]优选地，上开口设有提拉把手。
[0017]优选地，提拉把手呈弧形且两端分别固接于上开口的两对角，进而提拉把手跨设于上开口上。
[0018]优选地，模板为薄钢板且具有四块，相邻两块模板焊接拼接。
[0019]优选地，上开口以及下开口呈正方形，上开口的各边长为200mm，下开口的各边长为 100mm。
[0020]优选地，插孔沿竖向开设，插设件呈锲形平板状，插设件包括窄小端以及宽大端，窄小端插入插孔内，宽大端水平显露于模具本体外以供垂直支撑于混凝土楼板上。
[0021]优选地，插孔为插销孔，插设件为插销片或插销板。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型放线孔漏斗模的立体结构示意图；
[0023]图2为对应图1的第一实施状态示意图；
[0024]图3为对应图2的第二实施状态示意图；
[0025]图4为对应图3的第三实施状态示意图；
[0026]图5为对应图4的第四实施状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0028]参照图1，为本实用新型放线孔漏斗模的立体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种放线孔漏斗模，以供设置于每层混凝土楼板上进而形成放线孔孔洞，放线孔漏斗模包括:呈漏斗形的模具本体1，通过相互拼接的多块模板围合而成，模具本体1包括上开口 10以及下开口 12，上开口 10的开口大于下开口 12，下开口 12用于穿过混凝土楼板；插孔2，开设于模具本体1的任意相对的两块模板上；插设件3，插设于插孔2上且显露于模具本体1外，模具本体1通过插设件3支撑限位于混凝土楼板上。
[0029]具体地，上开口 10设有提拉把手4，提拉把手4呈弧形且两端分别固接于上开口10的两对角，进而提拉把手4跨设于上开口 10上。另外，插孔2沿竖向开设，插设件3呈锲形平板状，插设件3包括窄小端30以及宽大端32，窄小端30插入插孔2内，宽大端32水平显露于模具本体1外以供垂直支撑于混凝土楼板上。
[0030]较为优选地，模具本体1的模板为薄钢板且具有四块，相邻两块模板焊接拼接，模具本体1的高度为200mm。上开口 10以及下开口 12呈正方形，上开口 10的各边长为200mm，下开口 12的各边长为100mm。插孔2为长20mm宽4mm的插销孔，插销孔位于模具本体1的中间位置的同一直线上，插设件3为2_厚的插销片或插销板。
[0031]在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施:
[0032]a.如图1所示，按上述结构特征制成一个完整的放线孔漏斗模；
[0033]b.如图2所示，在楼板的待浇筑模板9的放线孔设定位置处开孔90，将两个插设件3分别插紧于模具本体1的两侧，再将模具本体1的下开口 12对应放置于待浇筑模板9的开孔90位置处；
[0034]c.如图3所示，将模具本体1的下开口 12由开孔90穿过待浇筑模板9，直至插设件3抵靠支撑于待浇筑模板9上，进而，漏斗模稳定设置于待浇筑模板9上；
[0035]d.如图4所示，于待浇筑模板9上浇筑混凝土直至达到楼板的设计厚度，由于漏斗模的存在，漏斗模中空的内部隔绝于外部的混凝土自然形成放线孔孔洞；
[0036]e.如图5所示，在楼板混凝土初凝而未完全凝固前，施工人员由下开口 12将插设件3从模具本体1内部敲出插口，最后，通过提拉把手4将漏斗模向上提起，在漏斗模提起的过程中，漏斗模也不会破坏放线孔孔洞周边的混凝土，成型效果较佳，以此，完成所有施工步骤。
[0037]完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点:
[0038]本申请的放线孔漏斗模便于实际施工应用，保证了放线孔的留设位置正确、规则，显著提高了作业效率，浇筑后放线孔孔洞的成型质量高。
[0039]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种放线孔漏斗模，以供设置于每层混凝土楼板上进而形成放线孔孔洞，其特征在于，所述放线孔漏斗模包括: 呈漏斗形的模具本体，通过相互拼接的多块模板围合而成，所述模具本体包括上开口以及下开口，所述上开口的开口大于所述下开口，所述下开口用于穿过所述混凝土楼板； 插孔，开设于任意相对的两块所述模板上； 插设件，插设于所述插孔上且显露于所述模具本体外，所述模具本体通过所述插设件支撑限位于所述混凝土楼板上。2.根据权利要求1所述的放线孔漏斗模，其特征在于， 所述上开口设有提拉把手。3.根据权利要求2所述的放线孔漏斗模，其特征在于， 所述提拉把手呈弧形且两端分别固接于所述上开口的两对角，进而所述提拉把手跨设于所述上开口上。4.根据权利要求1所述的放线孔漏斗模，其特征在于， 所述模板为薄钢板且具有四块，相邻两块所述模板焊接拼接。5.根据权利要求1所述的放线孔漏斗模，其特征在于， 所述上开口以及所述下开口呈正方形，所述上开口的各边长为200mm，所述下开口的各边长为100mm。6.根据权利要求1所述的放线孔漏斗模，其特征在于， 所述插孔沿竖向开设，所述插设件呈锲形平板状，所述插设件包括窄小端以及宽大端，所述窄小端插入所述插孔内，所述宽大端水平显露于所述模具本体外以供垂直支撑于所述混凝土楼板上。7.根据权利要求6所述的放线孔漏斗模，其特征在于， 所述插孔为插销孔，所述插设件为插销片或插销板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种放线孔漏斗模，以供设置于每层混凝土楼板上进而形成放线孔孔洞，放线孔漏斗模包括：呈漏斗形的模具本体，通过相互拼接的多块模板围合而成，模具本体包括上开口以及下开口，上开口的开口大于下开口，下开口用于穿过混凝土楼板；插孔，开设于模具本体的任意相对的两块模板上；插设件，插设于插孔上且显露于模具本体外，模具本体通过插设件支撑限位于混凝土楼板上。本实用新型解决了现有留置放线孔所存在的诸如易跑位、易掉落、重复利用率差等缺陷，并进一步提高留置放线孔施工的效率及质量。
【IPC分类】E04G15/04
【公开号】CN205077864
【申请号】CN201520753145
【发明人】孙乾隆, 赵泽昊, 黎金亮
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月25日