砂芯漏斗架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂芯漏斗架，包括一个支架和放置在支架下的托盘。支架上安装有水平设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上设置有第一放置孔，在第二支撑板上设置有第二放置孔，其中第一放置孔的直径大于或等于砂芯漏斗的最大横向长度，适宜于砂芯漏斗沿竖直方向插入；第二放置孔的直径小于砂芯漏斗的旋塞长度，同时大于砂芯漏斗位于旋塞下方部分的最大横向长度；每个第二放置孔的圆心距所述第二支撑板外缘的最小距离小于旋塞的操作端距砂芯漏斗中轴线的距离。本实用新型中的砂芯漏斗架可方便的将砂芯漏斗放置在第一放置孔内，砂芯漏斗活塞也能方便开闭，作为底座的托盘可自动排出废液，从而方便了砂芯漏斗的存放以及实验操作。
【专利说明】砂芯漏斗架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草实验器具【技术领域】，具体涉及一种用于放置砂芯漏斗的支架。
【背景技术】
[0002]砂芯漏斗是烟草实验室中常用的一种实验器具。砂芯漏斗集萃取和过滤两种功能于一体，经常用来萃取和分离样品中的目标物，在我国烟草行业标准YC/T 216-2013《烟草及烟草制品淀粉的测定连续流动法》中就明确规定了使用砂芯漏斗去除干扰物质及提取淀粉。
[0003]中国专利文献CN101082551A中公开了一种砂芯漏斗，该砂芯漏斗的结构如图1所不，为一个内部设置有玻璃砂芯5的玻璃容器,所述玻璃砂芯5将玻璃容器的内部分隔为上下两个腔室；在所述容器的顶部设置有上进料口 6，底部设置有下排料口 7，在玻璃容器下排料口 7处横向设置有磨口，在所述磨口内设置有聚四氟乙烯材质的旋塞，在所述旋塞上设置有排液通道。该砂芯漏斗在使用时，先旋转关闭所述旋塞(保持所述排液通道水平)，将所述上进料口 6与玻璃打气头连接，再将所述玻璃打气头通过管路与提供气源的加压双联球连接，然后将烟草和萃取液放置在所述玻璃容器的上部腔室进行萃取，待萃取过程完成后，旋转打开所述旋塞(保持所述排液通道为竖直状态)，通过所述加压双链球适当向玻璃容器内加压，将萃取液挤入下部腔室并通过下排料口 7排出，而烟草样品则被置留在所述玻璃砂芯5的上方。
[0004]由于现有技术尚无专用于砂芯漏斗的支架，因此技术人员在使用上述砂芯漏斗进行操作时，一般是将所述砂芯漏斗夹持在铁架台上，但是使用铁架台进行夹持的缺陷在于:由于每次萃取之间都需要对所述砂芯漏斗进行清洗、添加烟草样品或者更换萃取溶剂，因此在操作过程中需要反复摘取、夹持砂芯漏斗，从而很容易导致夹持不稳的情况出现；并且当同时使用多个砂芯漏斗进行批量操作时需要使用大量的铁架台，会导致占用的实验台面较大，不便于操作。
[0005]随着烟草行业标准YC/T 216-2013的出台，上述结构的砂芯漏斗在行业内必将得到普遍使用，因此如何设计一种专用的漏斗架，提高操作的效率，是现有技术急需解决的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的是现有技术中使用铁架台夹持砂芯漏斗时存在的夹持不稳、占用实验台面较大的问题，进而提供一种便于操作的、砂芯漏斗专用的漏斗架。
[0007]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0008]一种砂芯漏斗架，包括:支架，在所述支架上固定设置有第一支撑板和位于所述第一支撑板下方的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均水平设置，所述第一支撑板和第二支撑板之间的距离小于所述砂芯漏斗的旋塞和位于旋塞以上部分沿竖向方向的长度之和，所述第二支撑板距离所述托盘底面的距离大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分沿竖直方向的长度；
[0009]在所述第一支撑板上设置有多个第一放置孔，所述第一放置孔的直径大于或者等于所述砂芯漏斗的最大横向长度，适宜于所述砂芯漏斗沿竖直方向插入；
[0010]在所述第二支撑板上设置有与所述第一放置孔数量相同的第二放置孔，所述第二放置孔和所述第一放置孔的圆心一一对应，所述第二放置孔的直径小于所述砂芯漏斗的旋塞长度，同时大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分的最大横向长度；每个所述第二放置孔的圆心距所述第二支撑板外缘的最小距离小于所述旋塞的操作端距所述砂芯漏斗中轴线的距离；
[0011]放置在所述支架下方的托盘，所述托盘的底面和侧壁形成适宜于容纳液体的空腔，在所述托盘上设置有排液口。
[0012]所述支架由两个相对设置的长方形侧板组成，两个所述侧板平行设置，所述第一支撑板和第二支撑板位于两个所述侧板之间。
[0013]所述第一支撑板和第二支撑板均为长方形。
[0014]所述第一支撑板上的第一放置孔设置有两排。
[0015]所述第一放置孔的直径比所述砂芯漏斗的最大横向长度大2_4mm。
[0016]所述第一支撑板分别与两个所述侧板的顶部固定连接。
[0017]每两个相邻的所述第一放置孔的圆周之间的最小距离为5-10mm。
[0018]本实用新型所述的砂芯漏斗架的优点在于:
[0019](I)本实用新型所述的砂芯漏斗架，设置有托盘和放置在托盘上的支架，在支架上固定设置有水平的第一支撑板和第二支撑板；在所述第一支撑板上设置有多个第一放置孔，所述第一放置孔的直径大于或者等于所述砂芯漏斗的最大横向长度，适宜于所述砂芯漏斗沿竖直方向插入；在所述第二支撑板上设置有与所述第一放置孔数量相同的第二放置孔，所述第二放置孔和所述第一放置孔的圆心一一对应，所述第二放置孔的直径小于所述砂芯漏斗的旋塞长度，同时大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分的最大横向长度；本实用新型所述的支架在使用时，砂芯漏斗从所述第一放置孔插入，由于第二放置孔的直径小于砂芯漏斗的旋塞长度，且所述第二支撑板距离所述托盘底面的距离大于所述砂芯漏斗位于旋塞下方部分的竖直长度；因此砂芯漏斗的旋塞可以卡在所述第二放置孔上，从而对所述砂芯漏斗进行固定，从所述砂芯漏斗排出的废液则进入托盘并通过托盘上的排液口自动排出。同时本实用新型还限定每个所述第二放置孔的圆心距所述第二支撑板外缘的最小距离小于所述旋塞的操作端距所述砂芯漏斗中轴线的距离，其中所述旋塞的操作端即进行旋转旋塞操作时需要握住的一端，通过上述设置，使得所述砂芯漏斗放置在所述第二放置孔上的时候，所述旋塞的操作端可以伸出至所述第二支撑板外缘的外侧，从而使得所述旋塞能够方便开闭，便于工作人员进行旋转操作。本实用新型中所述的砂芯漏斗架，可同时进行固定多个砂芯漏斗，相比于现有技术利用铁架台进行固定，方便了砂芯漏斗的存放以及实验操作。
[0020](2)本实用新型所述的砂芯漏斗架，设置所述第一放置孔的直径比所述砂芯漏斗的最大横向长度大2-4_，这样设置的优点在于方便所述砂芯漏斗插入、取出的同时，也使得所述第一放置孔的直径不至于过大，避免砂芯漏斗放置不稳。[0021](3)本实用新型所述的砂芯漏斗架，还设置每两个所述第一放置孔的圆周之间的最小距离为5-10mm，这样设置的优点在于避免多个同时进行操作的砂芯漏斗之间的距离过小，方便实验操作。
[0022]【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]如图1所示是现有技术中砂芯漏斗的结构图；
[0025]如图2所示是本实用新型所述砂芯漏斗架的结构图；
[0026]如图3所示是本实用新型所述砂芯漏斗架的第一支撑板的结构图；
[0027]如图4所示是本实用新型所述砂芯漏斗架的第二支撑板的结构图；
[0028]如图5所示是本实用新型所述砂芯漏斗架和砂芯漏斗在工作状态下的结构图；
[0029]附图标记为:
[0030]1-支架；2-托盘；11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-第一放置孔；14-第二放置孔；15-第二支撑板外缘；16_侧板；21_排液口 ；3-旋塞；4_排液管；5_玻璃砂芯；6-上进料口 ；7_下排料口。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0032]本实用新型中所述的砂芯漏斗架是如图1所示的砂芯漏斗专用的，所述砂芯漏斗沿竖直方向上的长度a为15cm，其中所述砂芯漏斗的旋塞3和位于旋塞3以上部分沿竖向方向的长度b为12cm，位于旋塞3以下部分沿竖直方向的长度c为3cm，所述砂芯漏斗的最大横向长度为旋塞3的长度d，d为6cm，所述旋塞3的操作端距所述砂芯漏斗中轴线的距离e为3cm ;所述砂芯漏斗位于旋塞3下方部分的最大横向长度即排液管4的最大外径为Icm0
[0033]本实用新型所述的砂芯漏斗架如图2所示，所述砂芯漏斗架采用透明材料制作，设置有支架I和放置在所述支架I下方的托盘2。其中所述托盘2的底面和侧壁形成适宜于容纳液体的空腔，在所述托盘2上设置有排液口 21。
[0034]所述支架I由两个相对设置的长方形侧板16组成，两个所述侧板16平行设置，在所述支架I上固定设置有第一支撑板11和位于所述第一支撑板11下方的第二支撑板12(分别如图3和图4所示)，所述第一支撑板11和所述第二支撑板12均水平设置且位于两个所述侧板16之间，其中第一支撑板11和第二支撑板12均为长方形,第一支撑板11分别与两个所述侧板16的顶部固定连接。所述砂芯漏斗架的第一支撑板11和第二支撑板12之间的距离为10cm，所述第二支撑板12距离所述托盘2底面的距离为5cm ；
[0035]在所述第一支撑板11上还设置有4个第一放置孔13，四个第一放置孔13设置有两排，每排2个，所述第一放置孔13的直径为8cm，比所述砂芯漏斗的最大横向直径大2cm，每两个所述第一放置孔13的圆周之间的最小距离g为5_。作为优选的实施方式，本实用新型中所述第一放置孔13的直径比所述砂芯漏斗的最大横向长度大2-4_，每两个所述第一放置孔13的圆周之间的最小距离为5-10mm。
[0036]在所述第二支撑板12上设置有4个第二放置孔14，所述4个第二放置孔14分别和4个所述第一放置孔13的圆心一一对应，所述第二放置孔14的直径为3cm ;每个所述第二放置孔14的圆心距所述第二支撑板外缘15的最小距离h相等，均为2cm。
[0037]本实用新型所述的砂芯漏斗架和砂芯漏斗在工作状态下的结构图如图5所示，其使用方法为:
[0038](I)准确称取0.25 g试样于砂芯漏斗中，量取25 mL 80%乙醇-饱和氯化钠溶液加入漏斗中，将砂芯漏斗从所述第一放置孔13插入，所述砂芯漏斗的旋塞3卡在所述第二放置孔14上，并且所述旋塞3的操作端伸出至所述第二支撑板外缘15的外侧，再将漏斗和砂芯漏斗架放入超声波提取器中，在室温下超声萃取30 min。
[0039](2)取出砂芯漏斗架和漏斗，旋转所述旋塞3的操作端，打开旋塞3弃去萃取溶液，用2mL80%乙醇-饱和氯化钠溶液洗涤漏斗内样品残渣，再用双链球加压弃去洗涤液，再次旋转所述旋塞3的操作端关闭旋塞3。
[0040](3)将漏斗和漏斗架放回至超声波提取器中，向漏斗内样品残渣中加入15 mL 40%高氯酸溶液，室温下超声(功率350 W)提取10 min，再加入15 mL水于漏斗中，混合均匀后取出砂芯漏斗架和砂芯漏斗，打开所述旋塞3，将淀粉提取液放入50 mL三角瓶中。准确移取5 mL提取液于50 mL容量瓶中，用水定容至刻度后，摇匀备用，即完成一个实验操作。
[0041]需要说明的是，本实用新型中所述的“横向”和“竖直方向”指的是砂芯漏斗正常工作状态下的方向，即所述砂芯漏斗处于竖直放置的状态。
[0042]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种砂芯漏斗架，其特征在于，包括: 支架(I )，在所述支架(I)上固定设置有第一支撑板(11)和位于所述第一支撑板(11)下方的第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)均水平设置，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间的距离小于所述砂芯漏斗的旋塞(3)和位于旋塞(3)以上部分沿竖向方向的长度之和，所述第二支撑板(12)距离所述托盘(2)底面的距离大于所述砂芯漏斗位于旋塞(3)下方部分沿竖直方向的长度； 在所述第一支撑板(11)上设置有多个第一放置孔(13)，所述第一放置孔(13)的直径大于或者等于所述砂芯漏斗的最大横向长度，适宜于所述砂芯漏斗沿竖直方向插入； 在所述第二支撑板(12)上设置有与所述第一放置孔(13)数量相同的第二放置孔(14)，所述第二放置孔(14)和所述第一放置孔(13)的圆心一一对应，所述第二放置孔(14)的直径小于所述砂芯漏斗的旋塞(3)长度，同时大于所述砂芯漏斗位于旋塞(3)下方部分的最大横向长度；每个所述第二放置孔(14)的圆心距所述第二支撑板外缘(15)的最小距离小于所述旋塞(3)的操作端距所述砂芯漏斗中轴线的距离； 还设置有放置在所述支架(I)下方的托盘(2 )，所述托盘(2 )的底面和侧壁形成适宜于容纳液体的空腔，在所述托盘(2)上设置有排液口(21)。
2.根据权利要求1所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述支架(I)由两个相对设置的长方形侧板(16)组成，两个所述侧板(16)平行设置，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)位于两个所述侧板(16)之间。
3.根据权利要求2所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)均为长方形。
4.根据权利要求2所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一支撑板(11)上的第一放置孔(13)设置有两排。
5.根据权利要求3或4所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一放置孔(13)的直径比所述砂芯漏斗的最大横向长度大2-4mm。
6.根据权利要求2或3或4所述的砂芯漏斗架，其特征在于，所述第一支撑板(11)分别与两个所述侧板(16)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的砂芯漏斗架，其特征在于，每两个相邻的所述第一放置孔(13)的圆周之间的最小距离为5-10mm。
【文档编号】B01D29/085GK203678064SQ201420049756
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】周晓, 曾德芬, 李小兰, 陈志燕, 周芸, 王维刚 申请人:广西中烟工业有限责任公司